一种嵌入式注塑成型精定位夹头的制作方法

1.本实用新型具体涉及夹头技术领域，具体为一种嵌入式注塑成型精定位夹头。


背景技术：

2.夹头被称之为弹性夹头或者是筒夹，是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种对零件部件注射兼模塑的成型方法，主要分为合模、注射、保压、冷却、开模、制品取出六个阶段。
3.现有的定位夹头设备，在对零件进行夹持时，零件的一端先嵌入固定装置内，操作者难以根据加工的需要调节零件露出固定机构一端的距离，从而降低零件加工的精准度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种嵌入式注塑成型精定位夹头，是为了解决定位夹头设备，难以调节零件露出固定机构一端的距离，降低加工精度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括固定块，所述固定块的一侧设有用于固定夹持的固定机构；
6.所述固定机构包括固定块内部的齿杆，所述齿杆的一端设有推杆，且齿杆一侧的转杆跟随齿杆进行活动。
7.优选的，所述转杆的一端设有外接杆，且外接杆内的内接杆在外接杆的内部水平伸缩，内接杆一端设有对物料进行夹持的夹块。
8.通过上述技术方案，调节零件露在固定机构外端的距离，对零件进行精加工。
9.优选的，所述外接杆的一侧设有套环，套环一侧的锁紧螺栓与套环一侧的螺纹槽活动卡合套环的开口端。
10.通过上述技术方案，固定内接杆水平伸缩后的位置。
11.优选的，所述内接杆的一侧设有外连杆，外连杆内的内连杆跟随内连杆在外连杆的内部伸缩，且内连杆的一端设有活动块。
12.通过上述技术方案，辅助夹持零件的一端。
13.优选的，所述活动块的一侧设有滑轮，滑轮与固定块一侧的滑槽构成辅助滑动连接，辅助内连杆进行移动。
14.通过上述技术方案，辅助内连杆移动对零件固定。
15.优选的，所述内连杆的一侧设有连接杆，且连接杆一端的压板跟随连接杆移动对物料辅助固定。
16.通过上述技术方案，夹持零件位于固定机构内的一端，避免零加工时零件固定机构的一端中空容易晃动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)设置固定机构，零件的一端嵌入嵌槽，通过齿板、转杆带动外接杆、内接杆和夹块对零件进行夹持，同时连接杆和压板对深入固定机构内的零件部分进行固定，避免零件
加工时出现的不稳定的情况，同时内连杆在外连杆的内部伸缩，操作者可以根据需要调节零件露出固定机构外端的距离，对零件进行精加工。
附图说明
19.图1为本实用新型正视结构示意图；
20.图2为本实用新型套环、锁紧螺栓和螺纹槽连接结构示意图；
21.图3为本实用新型外连杆、活动块、滑轮、连接杆和压杆连接结构示意图；
22.图4为本实用新型固定机构局部结构示意图。
23.图中：1、固定块；2、固定机构；201、推杆；202、齿杆；203、转杆；204、外接杆；205、内接杆；206、套环；207、锁紧螺栓；208、螺纹槽；209、夹块；210、嵌槽；211、外连杆；212、内连杆；213、活动块；214、滑轮；215、滑槽；216、连接杆；217、压板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种嵌入式注塑成型精定位夹头；
26.如图1所示，包括固定块1，固定块1的一侧设有用于固定夹持的固定机构2，将零件嵌入固定机构2内，通过固定机构2对零件固定并调节零件露出固定机构2外侧的一端的距离，其中，固定机构2包括固定块1内部的齿杆202，固定块1的两侧均设有齿杆202，且齿杆202的一端贯穿固定块1的内部，齿杆202的另一端设有推杆201，齿杆202与固定块1交接处设有摩擦力大的胶圈，转杆203的一端外观为半圆状，且半圆状的一端外侧设有齿条，齿条与齿杆202一侧的齿槽啮合，且齿杆202一侧的转杆203跟随齿杆202进行活动。
27.在上述方案中，拉动推杆201，推杆201带动齿杆202在固定块内水平伸缩，齿杆202与固定块1交接处设有摩擦力大的胶圈，拉动后限位齿杆202的位置，同时转杆203通过与齿杆202啮合进行转动。
28.如图1和图4所示，进一步的，转杆203的一端设有外接杆204，外接杆204的一端与转杆203固定，内接杆205套接于外接杆204的内部，且外接杆204呈倾斜状设置，外接杆204内的内接杆205在外接杆204的内部水平伸缩，内接杆205一端设有对物料进行夹持的夹块209。
29.在上述进一步的方案中，转杆203转动时，外接杆204跟随转杆203进行转动，内接杆205跟随外接杆204移动，同时转杆203一端的夹块209移动对零件进行夹持，通过内接杆205在外接杆204的内部伸缩调节零件露在固定机构2外侧一端的距离，从而对零件进行精加工。
30.如图1和图2所示，外接杆204的一侧设有套环206，套环206套结固定于外接杆204的一端，且套环206的开口端两侧均设有连块，锁紧螺栓207设置于一端的连块内部，另一端的连块内部设有螺纹槽208，套环206一侧的锁紧螺栓207与套环206一侧的螺纹槽208活动卡合套环206的开口端。
31.在上述方案中，转动锁紧螺栓207，通过锁紧螺栓207与螺纹槽208螺纹连接固定闭合套环206的开口端，从而固定内接杆205。
32.如图1和图3所示，内接杆205的一侧设有外连杆211，外连杆211固定于内接杆205的倾斜一端，内连杆212套接于外连杆211的内部，外连杆211内的内连杆212跟随内接杆205在外连杆211的内部伸缩，且内接杆205的一端设有活动块213，且内连杆212通过转轴与活动块213转动连接。
33.在上述方案中，外连杆211跟随内接杆205移动，同时内接杆205的一端在外连杆211的内部伸缩，内连杆212的另一端在活动块213上转动。
34.如图1和图3所示，进一步的，活动块213的一侧设有滑轮214，活动块213与滑轮214固定，且固定块1的一侧内壁开设有滑槽215，滑轮214与固定块1一侧的滑槽215构成辅助滑动连接，辅助内连杆212进行移动。
35.在上述进一步的方案中，活动块213跟随内连杆212移动时，内连杆212一侧的滑轮214通过在滑槽215上滑动辅助内连杆212上下移动，使内连杆212上下移动更加稳定。
36.如图1和图3所示，进一步的，内连杆212的一侧设有连接杆216，多组连接杆216与内连杆212固定，压板217固定于连接杆216的一端，且连接杆216一端的压板217跟随连接杆216移动对物料辅助固定。
37.在上述进一步的方案中，连接杆216跟随内连杆212上下移动，同时内连杆212带动一端的压板217移动对零件深入固定机构2内的部分进行固定，避免零件加工时零件的中空部晃动。
38.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
39.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。