一种橡皮擦加工用切割装置

1.本实用新型涉及橡皮擦加工技术领域，具体为一种橡皮擦加工用切割装置。


背景技术：

2.橡皮擦是一种较为常见的用具，材质较软，在加工过程中，将制作原料通过挤出机挤出成长条物料后，对长条物料不断的进行切割，经过切割得到块状的橡皮擦物料。
3.公开号为cn212768876，公开日为2021年3月23日的中国专利公开了一种橡皮擦加工生产物料断切装置，包括切料床，切料床的中心部位开设有导料槽，导料槽的前端设有切料组件，导料槽的后端设有送料组件；送料组件包括固定连接在切料床前、后端部的两个悬架杆，悬架杆之间转动连接有送料轴，送料轴上固定连接有与导料槽对应的送料轮，送料轮的轮廓上开设有与导料槽配合的送料槽；送料轴的右端部固定连接有驱动电机，送料轴贯穿位于右侧部位悬架杆，送料轴与悬架杆转动连接；送料轴的左端部转动连接在位于左侧部位悬架杆的端部。该种橡皮擦加工生产物料断切装置通过设计切料床、导料槽、悬架杆、悬架杆转动连接送料轴、送料轮，驱动电机，实现高效的、平稳的将柔性橡皮擦物料输送，通过设计缸架、气缸、气缸的活塞杆滑动连接缸架；气缸的活塞杆固定连接有切刀部，切刀部具体采用、刀柄，、切刀、刀柄的左右两端通过导杆体滑动连接、导杆体上套接有弹簧，实现配合上述送料轮输送物料，不断的对物料进行切割
4.但是在实际使用情况中，该一种橡皮擦加工生产物料断切装置不便于对不同长度的橡皮擦原料进行固定，不仅影响加工效率，还会由于橡皮擦原料切割时的稳固性较低而影响切割位置的精准性，且不便于对切割刀片进行更换，不仅不便于对切割刀片进行维护，还不便于根据需求将橡皮擦原料切割成所需形状，实用性不够，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种橡皮擦加工用切割装置。


技术实现要素：

5.本实用新型针对上述现有技术的存在的问题，提供一种橡皮擦加工用切割装置。
6.本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
7.一种橡皮擦加工用切割装置，包括工作台，所述工作台的一侧外表面设置有控制面板，所述工作台的两侧外表面固定安装有u型安装架，所述u型安装架的上端外表面设置有电缸，所述电缸的活塞杆的另一端设置有连接块，所述u型安装架的两侧内表面设置有导轨，所述连接块与导轨之间开设有滑槽，所述连接块的下端外表面设置有用于提高刀片更换便捷性的分体式可拆卸切割刀装置，所述工作台的上端外表面设置有用于提高橡皮擦固定便捷性与稳固性的全自动夹持座装置。所述全自动夹持座装置包括安装座，所述安装座的上端内表面开设有安装槽，所述安装座的一侧外表面设置有电机安装箱，所述电机安装箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴的另一端设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆的另一端与安装槽的另一侧内表面之间设置有轴承座，所述双向螺纹丝杆的外圈两侧均设置有活动螺母块，所述活动螺母块的上端外表面设置有连接杆，所述连接杆的
另一端设置有夹块，所述夹块的一侧内表面设置有防滑垫片，所述安装槽的下端内表面设置有滑轨，所述滑轨的两端均设置有限位块，所述活动螺母块与滑轨之间设置有滑块。
8.进一步的，所述安装座与工作台的上端外表面固定连接，所述驱动电机通过电机安装箱与安装座的一侧外表面固定连接，所述双向螺纹丝杆的一端与驱动电机的输出轴的另一端固定连接，所述双向螺纹丝杆的另一端通过轴承座与安装槽的内部活动连接，所述活动螺母块对称安装于双向螺纹丝杆的外圈两侧，且所述活动螺母块与双向螺纹丝杆的外圈螺纹连接，所述夹块通过连接杆与活动螺母块的上端外表面固定连接，且所述夹块之间通过活动螺母块活动连接，所述防滑垫片与夹块的一侧内表面粘接，所述滑轨与安装槽的下端内表面固定连接，所述限位块与滑轨的两端固定连接，所述活动螺母块通过滑块与滑轨滑动连接。
9.进一步的，所述分体式可拆卸切割刀装置包括连接板、卡块和紧固螺栓，所述连接板的下端外表面设置有定位板，所述定位板的两侧外表面中部均开设有固定螺纹槽，所述卡块的两侧外表面中部开设有连接螺纹槽，所述卡块的下端外表面设置有刀片本体。
10.进一步的，所述连接板与连接块的下端外表面固定连接，所述定位板与连接板的下端外表面两侧固定连接，所述固定螺纹槽贯穿定位板的两侧外表面中部，所述刀片本体与卡块的下端外表面固定连接，所述连接螺纹槽贯穿卡块的两侧内表面中部。
11.进一步的，所述卡块与定位板之间活动连接，所述连接螺纹槽与固定螺纹槽的位置与孔径相同，所述连接螺纹槽和固定螺纹槽均与紧固螺栓螺纹连接，且所述卡块通过紧固螺栓与定位板可拆卸连接，所述刀片本体通过卡块与定位板可拆卸连接。
12.进一步的，所述电缸与u型安装架的上端外表面固定连接，所述连接块与电缸的活塞杆的另一端固定连接，所述连接块通过滑槽与导轨滑动连接，所述分体式可拆卸切割刀装置通过电缸的活塞杆与u型安装架活动连接。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种橡皮擦加工用切割装置，具备以下有益效果：
15.1、该一种橡皮擦加工用切割装置，通过设置有全自动夹持座装置，在对橡皮擦原料进行切割前，首先将橡皮擦原料放置在安装座上的两组夹块之间，通过控制面板启动驱动电机后，驱动电机的输出轴转动后可以带动双向螺纹丝杆通过轴承座在安装槽内转动，两组活动螺母块在双向螺纹丝杆转动的带动下，同时通过下端的滑块可以在滑轨上滑动，通过控制双向螺纹丝杆的转动方向后，可以控制两组活动螺母块彼此之间互相靠近或者远离，实现夹块靠近或者分离，当夹块靠近时可以将橡皮擦原料进行夹持固定，结构简单，操作便捷，可以实现对橡皮擦原料的自动固定，提高了对橡皮擦原料固定的便捷性，提高加工效率，可以避免因人工手动固定原料而存在的安全隐患，还可以提高橡皮擦原料固定的稳固性，避免在切割时因滑动而造成切割位置的偏移，提高橡皮擦原料切割的精准性。
16.2、该一种橡皮擦加工用切割装置，通过设置有分体式可拆卸切割刀装置，在需要对刀片本体进行更换时，首先将四组紧固螺栓从卡块的连接螺纹槽和定位板的固定螺纹槽中转动后取出，即可将夹块从定位板之间取出，完成对刀片本体的拆卸，将新的刀片本体通过卡块嵌入在定位板之间，将固定螺纹槽和连接螺纹槽对准后，将紧固螺栓插入固定螺纹槽和连接螺纹槽内进行固定，完成对新的刀片本体的安装，可以根据需要对刀片本体的形
状进行选择，结构简单，操作便捷，提高了对刀片本体更换的便捷性，提高了对刀片本体维护的便捷性，还可以根据需要选择不同形状的刀片本体，实用性较高。
附图说明
17.图1为本实用新型一种橡皮擦加工用切割装置的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种橡皮擦加工用切割装置的全自动夹持座装置的整体结构示意图。
19.图3为本实用新型一种橡皮擦加工用切割装置的全自动夹持座装置的平面结构示意图。
20.图4为本实用新型一种橡皮擦加工用切割装置的分体式可拆装切割刀装置的整体结构示意图。
21.图5为本实用新型一种橡皮擦加工用切割装置的分体式可拆装切割刀装置的爆炸结构示意图。
22.图中：1、工作台；2、控制面板；3、u型安装架；4、电缸；5、连接块；6、导轨；7、滑槽；8、分体式可拆卸切割刀装置；801、连接板；802、定位板；803、固定螺纹槽；804、卡块；805、连接螺纹槽；806、刀片本体；807、紧固螺栓；9、全自动夹持座装置；901、安装座；902、安装槽；903、电机安装箱；904、驱动电机；905、双向螺纹丝杆；906、轴承座；907、活动螺母块；908、连接杆；909、夹块；910、防滑垫片；911、滑轨；912、限位块；913、滑块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.如图1、图2和图3所示，一种橡皮擦加工用切割装置，包括工作台1，工作台1的一侧外表面设置有控制面板2，工作台1的两侧外表面固定安装有u型安装架3，u型安装架3的上端外表面设置有电缸4，电缸4的活塞杆的另一端设置有连接块5，u型安装架3的两侧内表面设置有导轨6，连接块5与导轨6之间开设有滑槽7，连接块5的下端外表面设置有用于提高刀片更换便捷性的分体式可拆卸切割刀装置8，工作台1的上端外表面设置有用于提高橡皮擦固定便捷性与稳固性的全自动夹持座装置9。全自动夹持座装置9包括安装座901，安装座901的上端内表面开设有安装槽902，安装座901的一侧外表面设置有电机安装箱903，电机安装箱903的内部设置有驱动电机904，驱动电机904的输出轴的另一端设置有双向螺纹丝杆905，双向螺纹丝杆905的另一端与安装槽902的另一侧内表面之间设置有轴承座906，双向螺纹丝杆905的外圈两侧均设置有活动螺母块907，活动螺母块907的上端外表面设置有连接杆908，连接杆908的另一端设置有夹块909，夹块909的一侧内表面设置有防滑垫片910，安装槽902的下端内表面设置有滑轨911，滑轨911的两端均设置有限位块912，活动螺母块907与滑轨911之间设置有滑块913。
26.安装座901与工作台1的上端外表面固定连接，驱动电机904通过电机安装箱903与安装座901的一侧外表面固定连接，双向螺纹丝杆905的一端与驱动电机904的输出轴的另一端固定连接，双向螺纹丝杆905的另一端通过轴承座906与安装槽902的内部活动连接，活动螺母块907对称安装于双向螺纹丝杆905的外圈两侧，且活动螺母块907与双向螺纹丝杆905的外圈螺纹连接，夹块909通过连接杆908与活动螺母块907的上端外表面固定连接，且夹块909之间通过活动螺母块907活动连接，防滑垫片910与夹块909的一侧内表面粘接，滑轨911与安装槽902的下端内表面固定连接，限位块912与滑轨911的两端固定连接，活动螺母块907通过滑块913与滑轨911滑动连接。
27.实施例2
28.如图1、图4和图5所示，在实施例1的基础上设置有分体式可拆卸切割刀装置8，分体式可拆卸切割刀装置8包括连接板801、卡块804和紧固螺栓807，连接板801的下端外表面设置有定位板802，定位板802的两侧外表面中部均开设有固定螺纹槽803，卡块804的两侧外表面中部开设有连接螺纹槽805，卡块804的下端外表面设置有刀片本体806。
29.连接板801与连接块5的下端外表面固定连接，定位板802与连接板801的下端外表面两侧固定连接，固定螺纹槽803贯穿定位板802的两侧外表面中部，刀片本体806与卡块804的下端外表面固定连接，连接螺纹槽805贯穿卡块804的两侧内表面中部。
30.卡块804与定位板802之间活动连接，连接螺纹槽805与固定螺纹槽803的位置与孔径相同，连接螺纹槽805和固定螺纹槽803均与紧固螺栓807螺纹连接，且卡块804通过紧固螺栓807与定位板802可拆卸连接，刀片本体806通过卡块804与定位板802可拆卸连接。
31.电缸4与u型安装架3的上端外表面固定连接，连接块5与电缸4的活塞杆的另一端固定连接，连接块5通过滑槽7与导轨6滑动连接，分体式可拆卸切割刀装置8通过电缸4的活塞杆与u型安装架3活动连接。
32.相对于实施例1增加了分体式可拆卸切割刀装置8，通过设置有分体式可拆卸切割刀装置8，在需要对刀片本体806进行更换时，首先将四组紧固螺栓807从卡块804的连接螺纹槽805和定位板802的固定螺纹槽803中转动后取出，即可将夹块909从定位板802之间取出，完成对刀片本体806的拆卸，将新的刀片本体806通过卡块804嵌入在定位板802之间，将固定螺纹槽803和连接螺纹槽805对准后，将紧固螺栓807插入固定螺纹槽803和连接螺纹槽805内进行固定，完成对新的刀片本体806的安装，可以根据需要对刀片本体806的形状进行选择，结构简单，操作便捷，提高了对刀片本体806更换的便捷性，提高了对刀片本体806维护的便捷性，还可以根据需要选择不同形状的刀片本体806，实用性较高。
33.工作原理
34.在对橡皮擦原料进行切割前，首先将橡皮擦原料放置在安装座901上的两组夹块909之间，通过控制面板2启动驱动电机904后，驱动电机904的输出轴转动后可以带动双向螺纹丝杆905通过轴承座906在安装槽902内转动，两组活动螺母块907在双向螺纹丝杆905转动的带动下，同时通过下端的滑块913可以在滑轨911上滑动，通过控制双向螺纹丝杆905的转动方向后，可以控制两组活动螺母块907彼此之间互相靠近或者远离，实现夹块909靠近或者分离，当夹块909靠近时可以将橡皮擦原料进行夹持固定，结构简单，操作便捷，可以实现对橡皮擦原料的自动固定，提高了对橡皮擦原料固定的便捷性，提高加工效率，可以避免因人工手动固定原料而存在的安全隐患，还可以提高橡皮擦原料固定的稳固性，避免在
切割时因滑动而造成切割位置的偏移，提高橡皮擦原料切割的精准性。通过设置有分体式可拆卸切割刀装置8，在需要对刀片本体806进行更换时，首先将四组紧固螺栓807从卡块804的连接螺纹槽805和定位板802的固定螺纹槽803中转动后取出，即可将夹块909从定位板802之间取出，完成对刀片本体806的拆卸，将新的刀片本体806通过卡块804嵌入在定位板802之间，将固定螺纹槽803和连接螺纹槽805对准后，将紧固螺栓807插入固定螺纹槽803和连接螺纹槽805内进行固定，完成对新的刀片本体806的安装，可以根据需要对刀片本体806的形状进行选择，结构简单，操作便捷，提高了对刀片本体806更换的便捷性，提高了对刀片本体806维护的便捷性，还可以根据需要选择不同形状的刀片本体806，实用性较高。完成刀片本体806的更换后，通过控制面板2启动电缸4后，电缸4的活塞杆推出后带动连接块5下压，从而带动连接块5下端的刀片本体806下压对全自动夹持座装置9上的橡皮擦原料进行切割，同时连接块5下压时通过滑槽7在导轨6上滑动后可以提高切割的平稳性。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。