一种美工刀的制作方法

1.本实用新型涉及美工刀技术领域，尤其涉及一种刀片可旋转的美工刀。


背景技术：

2.现有技术中，美工刀和铲刀通常分开使用，美工刀用来切割质地较软的物体，铲刀用来开刮贴纸、广告纸等以在平面上刮掉不需要的东西，两种刀具同时携带不便，而且来回更换过程中，易受到伤害，不安全。 现有技术中也有将美工刀和铲刀通过连杆结构实现刀片的旋转以进行美工刀模式和铲刀模式的转换，如专利名称为：一种可旋转美工刀，专利号为：202220001896.5的中国专利申请公开了一种可旋转美工刀，包括扣合连接的刀身和刀盖、刀架、t型刀片、握把、连杆机构，所述刀身内 侧设置有第一滑轨、第二滑轨、刀架滑轨、拉簧固定柱和握把固定柱，所述刀身外侧对应第一滑轨的位置还设置有刀身按钮；所述刀盖内侧还设置有第三滑轨、刀架滑轨和安全锁固定槽；所述连杆机构包括依次连接的第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第三连杆上还设置有第一固定按钮和第二固定按钮，所述握把上还设置有第一弧形轨道和第二弧形轨道。本实用新型可实现刮刀和美工刀无缝交替使用。该实用新型专利虽然实现了一刀多用，但由于使用了连杆结构，在长时间使用过程中，容易出现连杆失效，导致无法变换刀具形态。此外，该实用新型无法折叠，需较大的占用空间且不易携带。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种兼具美工刀及铲刀模式、模式变换稳定可靠且具有防误伤结构的可折叠的美工刀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种美工刀，包括刀柄、与所述刀柄转动连接的刀架、在所述刀架内卡设的刀头及在所述刀头内固定的刀片，还包括转向定位装置，所述刀头可带动刀片在刀架内转动；所述转向定位装置包括设有定位凸起及限位凸起的朝向刀头方向的u形转向定位件、一端设在所述刀架上且其另一端设在所述转向定位件上的第一弹簧；在所述刀头上开设有第一定位凹槽及第二定位凹槽；当所述刀片刀锋平行于定位凸起时，所述定位凸起卡设在第一凹槽中，所述限位凸起在刀片刀锋的外侧；当推动转向定位件以压缩第一弹簧后，所述定位凸起离开第一凹槽，转动刀头以使刀头带动刀片旋转至所述定位凸起卡设在第二凹槽内。
6.优选的，所述第二定位凹槽为纵向通槽结构，所述第一定位凹槽为第二定位凹槽一侧圆滑过渡延伸的l形槽面结构；所述第一定位凹槽的槽面为朝向定位凸起的三角形滑动凸起；当所述刀片刀锋平行于定位凸起时，所述定位凸起的前端部分别卡设在第一限位凹槽内及靠近限位凸起的滑动凸起的斜面上。
7.优选的，所述转向定位件通过滑槽滑轨结构滑动连接在刀架上。
8.优选的，在所述刀头的前端部设有拨动板。
9.优选的，在所述刀头上部的上端面及所述刀架上部的内侧端面上分别开设有相互
匹配的弧形转动限位凸起及转动限位凹槽，所述转动限位凸起可在转动限位凹槽内滑动。
10.优选的，在所述刀架下部的内侧端面上卡设有弹性垫片，所述弹性垫片的中部为向上弯折结构，在所述刀头下部的外侧端面上开设有若干转动定位凹槽，所述弹性垫片的弯折处可滑进滑出地嵌设在转动定位凹槽内。
11.优选的，该美工刀还包括换刀装置，所述换刀装置包括一端竖直固定在所述刀架下部内侧端面上的第二弹簧、穿设在所述刀头下部内且卡设在刀片的固定槽内的限位套筒以及在所述限位套筒上固定且连接第二弹簧另一端的的换刀按钮，所述换刀按钮依次穿设在所述刀头上部及刀架上部内并可上下滑动，在按压换刀按钮时，所述限位套筒可脱离刀片的固定槽以取下刀片。
12.优选的，所述刀架下部通过转动套筒转动连接在刀柄的转轴上，在所述转动套筒外圆周开设有纵向限位卡槽；所述刀柄下部内侧端面设有纵向限位套，在所述限位套内滑动连接有卡设在限位卡槽内的限位柱，第三弹簧的两端分别连接在限位套的底部及限位柱的下端面，在所述限位柱的上端面垂直设有穿设至刀柄外部的转动按钮；在未按压转动按钮时，所述限位柱卡设在限位卡槽内以阻止刀架转动；在按压转动按钮时，所述限位柱脱离限位卡槽以实现刀架转动。
13.优选的，所述限位卡槽为圆滑过渡的上窄下宽的梯形结构。
14.优选的，在所述刀柄及转向定位件的外侧端面上分别设有防滑凸起。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置与刀柄转动连接的刀架，以实现刀架可折叠至刀柄内部；通过设置转向定位装置，只需推动转向定位件并顺时针拨动拨动片即可实现从美工刀模式到铲刀模式的转换，转换过程快速且稳定可靠；通过将限位凸起设置在刀片刀锋外侧，可避免因刀片旋转而误伤使用者。
17.2.通过设置纵向通槽结构的第二定位凹槽及l形槽面结构的第一定位凹槽，使得在定位凸起从第一定位凹槽滑向第二定位凹槽时更顺滑、省力。
18.3.通过设置转动限位凸起及转动限位凹槽，不仅使刀头在刀架内转动更加顺畅，还实现了转动时的限位功能；通过设置转动定位凹槽、弯折结构的弹性垫片，在实现刀头转动到位提醒功能的同时，也进一步对刀头的转动角度进行限位。
19.4.通过设置换刀装置，实现轻松更换刀片。
附图说明
20.图1为本实用新型美工刀模式的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型铲刀模式的整体结构示意图。
22.图3为本实用新型美工刀模式的内部结构示意图。
23.图4为本实用新型转向定位装置及刀头、刀片的第一视角的结构示意图。
24.图5为本实用新型转向定位装置及刀头、刀片的第二视角的结构示意图。
25.图6为本实用新型转向定位装置及刀头的第一视角的结构示意图。
26.图7为本实用新型转向定位装置、刀头、刀架及换刀装置的第一视角爆炸结构示意图。
27.图8为本实用新型转向定位装置、刀头、刀架及换刀装置的第二视角爆炸结构示意
图。
28.图9为本实用新型弹性垫片的结构示意图。
29.图10为本实用新型刀架与转轴连接的结构示意图。
30.图11为本实用新型铲刀模式的内部结构示意图。
31.图12为图11的a处放大结构示意图。
32.图中：1、刀柄，11、刀柄上部，12、刀柄下部，121、限位套，122、限位柱，123、第三弹簧，124、转动按钮，13、转轴，2、刀架，21、刀架上部，211、转动限位凹槽，22、刀架下部，221、转动定位凹槽，222、转动套筒，223、限位卡槽，3、刀头，31、刀头上部，311、第一定位凹槽，312、第二定位凹槽，313、转动限位凸起，32、刀头下部，321、弹性垫片，322、刀片安装凹槽，323、到位提醒卡槽，33、拨动板，4、刀片，41、固定槽，5、转向定位装置，51、转向定位件，511、定位板，512、定位凸起，513、限位凸起，514、滑动板，515、推动块，516、横向缺口，52、第一弹簧，6、换刀装置，61、第二弹簧，62、限位套筒，63、换刀按钮，7、防滑凸起。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.实施例：
36.参见附图1、2、3所示，一种美工刀，包括刀柄1、与刀柄1转动连接的刀架2、在刀架2内卡设的刀头3及在刀头3内固定的刀片4，还包括转向定位装置5及换刀装置6。刀柄1包括通过螺栓紧固连接的刀柄上部11及刀柄下部12；刀架2包括通过螺栓紧固连接的刀架上部21及刀架下部22，其中刀架下部22套设在刀柄1上的转轴13上并可带动刀架下部21转动至由刀柄上部11及刀柄下部12围合成的空腔内；刀头3包括分别放置在刀片4上方及下方的刀头上部31及刀头下部32，刀头上部31及刀头下部32通过螺栓紧固连接。刀头3通过转动机构转动连接在刀架2内部并可带动刀片4在刀架2上转动。
37.参见附图3、4、5、6、7、8所示，转向定位装置5包括u形转向定位件51及第一弹簧52。转向定位件51包括水平设置的定位板511、在定位板511朝向刀头3方向上的端面上一体成型设置的定位凸起512及限位凸起513、垂直于定位板511下端面且与定位板511一体成型设置的滑动板514，定位凸起512的前端部为弧形结构。
38.滑动板514可一侧开设滑槽结构，另一侧可只是滑动块。如附图4、5、6所示，滑动板514靠近刀片4刀锋的一侧开设有两个滑槽，在刀架上部21及刀架下部22上分别与其一体成型设置有与该滑槽对应的滑轨；滑动板514远离刀片4刀锋的一侧为滑动块结构，在刀架下部21的上端面开设有与该滑动块结构相匹配的滑槽结构。通过上述滑轨滑槽结构，转向定位件51不仅将刀架上部21及刀架下部22连接在一起，同时也使转向定位件51的往复滑动更
加平稳流畅。
39.在刀架下部22上端面的中部开设有横向凹槽，在该横向凹槽内安装有第一弹簧52，第一弹簧52的一端固定在该横向凹槽内靠近转轴13一端的内壁上，第一弹簧52的另一端固定在定位凸起512上。在定位板511的上端面一体成型设置有推动块515，以便于推动定位板511。由此，当推动定位板511以压缩第一弹簧52时，或是第一弹簧52恢复时，转向定位件51可通过滑轨滑槽结构在刀架上部21及刀架下部22上往复滑动。
40.参见附图4、5、6、7、8、9所示，为了便于刀片4可拆卸，在刀头下部32的上端面上开设有刀片安装凹槽322，以使刀头下部32上端面与刀头上部31下端面之间设有间隙以安装刀片4。
41.在刀头上部31上开设有第一定位凹槽311及第二定位凹槽312，第二定位凹槽312为纵向通槽结构以贯通刀头上部31，第一定位凹槽311为第二定位凹槽312靠近定位凸起512的一侧圆滑过渡延伸的l形槽面结构。第一定位凹槽311的底部与刀片4的刀锋平行，也即第一定位凹槽311的底部与第二定位凹槽312呈90度设置。第一定位凹槽311的槽面为朝向定位凸起512的三角形滑动凸起结构，定位凸起512的前端为向下的阶梯状结构。
42.当刀片4的刀锋平行于定位凸起512时，定位凸起512的前端分别卡设在第一定位凹槽311内及靠近限位凸起513的滑动凸起结构的斜面上。此时状态即为美工刀模式，在使用刀片4前端的刀锋切割物体时，由于定位凸起512同时顶紧第一定位凹槽311及滑动凸起结构的斜面，实现对刀片4的限位锁紧作用，使刀片4不会转动。
43.当刀片4的刀锋平行于定位凸起512时（亦即美工刀模式），定位凸起512卡设在第一定位凹槽311中，限位凸起513在刀片4的刀锋的外侧，以实现进一步的安全防护，避免因过于用力，刀片4转动或刀头3带动刀片4转动，从而导致靠近转向定位件51处的刀片4转动至刀架2外侧，致使误伤操作人员。由此，通过设置定位凸起512，实现对刀片4的阻挡作用。但为了在推动转向定位件51时，便于刀片4转动，在限位凸起513的前端开设有横向缺口516，从而，不必将转向定位件51推动到底即可转动刀片4。
44.为了便于转动刀头3以带动刀片4顺时针转动，在刀头上部31及刀头下部32的前端部设有拨动板33，通过顺时针拨动拨动板33可带动刀头3及刀片4顺时针转动。
45.参见附图4所示，刀头3通过转动机构转动连接在刀架2内部并可带动刀片4在刀架2上转动，该转动机构包括转动限位凸起313及转动限位凹槽211。在刀头上部21的上端面一体成型设置有两个弧形的转动限位凸起313，两个转动限位凸起313相对设置。在刀架上部21的内侧端面上开设有转动限位凹槽211，转动限位凸起313与转动限位凹槽211相互配合且转动限位凸起313嵌设在转动限位凹槽211内。
46.在美工刀模式和铲刀模式（即刀片4的刀锋垂直于定位凸起512时）变换时，转动限位凸起313在转动限位凹槽211内转动，且从一端限位到达另一端限位。参见附图4、7、8所示，在美工刀模式时，左下方和右上方转动限位凸起313的一侧端部分别顶紧左下方和右上方的转动限位凹槽211的槽内端部；在铲刀模式时，转动限位凸起313顺时针转动90度，使得原左下方和右上方的转动限位凸起313的另一侧端部分别顶紧转动限位凹槽211槽内的另一侧端部。在刀头3在刀架2内部转动时，转动限位凸起313和转动限位凹槽211的相互配合，即提供了刀头3在转动时的导轨结构以使得滑动稳定、顺畅及可靠，同时，通过设计转动限位凹槽211，实现对转动限位凸起313的限位，实现了刀片4顺时针旋转90度的限位作用，从
而实现从美工刀模式到铲刀模式的转变。
47.参见附图5、6、7、8、9所示，为了进一步提高刀头3在刀架2内部转动的稳定性、可靠性，同时为了增加刀头3转动时的到位提醒。在刀架下部32的内侧端面上开设有相对的到位提醒卡槽323，在到位提醒卡槽323内嵌设有弹性垫片321，弹性垫片321的中部为向上弯折结构也即弓形结构。在刀头下部22的外侧端面上开设有横向及纵向的四个转动定位凹槽221，弹性垫片321可以设置有一个，但为了转动的平稳性，弹性垫片321也可为两个，分别嵌设在两个到位提醒卡槽323内。
48.在美工刀模式时，弹性垫片321的弯折部嵌设在与刀片4刀锋平行的横向的转动定位凹槽221内；在为铲刀模式时，刀头2带动刀片4顺时针转动，刀头下部32也随之转动，在此过程中，弹性垫片321的弯折部从横向的转动定位凹槽221内滑出并进入与刀片4刀锋垂直的纵向的转动定位凹槽221内。
49.由于在弹性垫片321的弯折部滑进滑出时会产生弹性形变从而产生提醒声，可以提醒操作人员转动到位的同时，由于弹性垫片321的弯折部卡设在与之相匹配的转动定位凹槽221内，也进一步提高了对刀头3及刀片4的限位作用，提高了在美工刀模式及铲刀模式时，刀头3及刀片4在受力时的稳定性。
50.参见附图7、8所示，为了实现更换刀片4的功能，该美工刀还包括换刀装置6。换刀装置6包括一端竖直嵌设固定在刀架下部22内测端面上的第二弹簧61、穿设在刀头下部32内且卡设在刀片4的固定槽41内的限位套筒62以及在限位套筒62上一体成型固定且通过焊接连接第二弹簧61另一端的换刀按钮63。换刀按钮63依次穿设在刀头上部31及刀架上部21内并可上下滑动，在按压换刀按钮63时，限位套筒62可脱离刀片4的固定槽41以取下刀片4。限位套筒62与刀片4的固定槽41相互配合，此为现有技术，此处不再赘述。
51.参见附图7、8、10所示，为了降低该美工刀结构复杂度及提高结构紧凑性，在刀架下部22上竖直设有转动套筒222，在刀柄上部11及刀柄下部12上垂直连接有转轴13，转动套筒222套设在转轴13上以进行转动。为了对刀架下部22转动时进行定位及限位，以实现在刀架2、刀头3及刀片4旋入旋出刀柄1内部时进行定位及限位，在转动套筒222的外圆周开设有纵向的限位卡槽223。
52.在刀柄下部12内侧端面一体成型垂直设有纵向的限位套121，在限位套121内滑动连接有限位柱122，第三弹簧123的两端分别固定连接在限位套121的底部及限位柱122的下端面，在限位柱122的上端面一体成型垂直设置有穿设至刀柄上部11外侧的转动按钮124。限位柱122的尺寸与限位卡槽223的尺寸相匹配，限位柱122卡设在限位卡槽223内。在未按压转动按钮124时，限位柱122卡设在限位卡槽223内以阻止刀架转动，在按压转动按钮124时，限位柱122脱离限位卡槽223以实现刀架2转动。
53.在实现限位柱122对转动套筒222进行限位的同时，通过将限位卡槽223设计为圆滑过渡的上窄下宽的梯形结构，由于第三弹簧123的弹性作用以顶紧限位柱122，限位柱122可顶紧限位卡槽223，以进一步提高对转动套筒222的限位作用。
54.为了提高刀柄1的防滑效果，在刀柄1及刀架2的外侧端面分别设有防滑凸起7。
55.本实用新型美工刀的工作原理如下：
56.1.折叠—展开状态：
57.按压转动按钮124，此时限位柱122脱离限位卡槽223，可将刀架2转动至与刀柄1平
行以展开刀架，此时，为展开状态的美工刀模式，参见附图1所示。
58.2.美工刀模式—铲刀模式：
59.拨动转向定位件51以压缩第一弹簧52使定位凸起512脱离第一定位凹槽311，顺时针拨动拨动板33，此时，转动限位凸起313在转动限位凹槽211内转动，直至弹性垫片321的弯折部分进入与之垂直的另一个到位提醒卡槽323内，此时会有到位提醒声以提醒操作人员转动已到位。与此同时，转动限位凸起313也在转动限位凹槽211内转动到极限位置。此时，刀片4的刀锋与刀架2垂直，即为铲刀模式。参见附图2、11、12所示。
60.3.铲刀模式—美工刀模式：
61.将如上美工刀模式—铲刀模式倒序进行，直至刀片4的刀锋与刀架2平行，即为美工刀模式。参见附图1所示。
62.4.展开状态—折叠状态：
63.按压转动按钮124，此时限位柱122脱离限位卡槽223，可将刀架2转动至刀柄1内腔中以折叠刀架2，此时，为折叠状态。
64.5.换刀模式：
65.在铲刀模式下，按压换刀按钮63，直至限位套筒62向下脱离刀片4，此时，向刀片4刀锋外侧抽取刀片后，将待更换的新刀片4插入刀头上部31及刀头下部32之间的刀片安装凹槽322内并使固定槽41卡设在限位套筒62上以完成刀片4的更换。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。