一种高强度膜边料冷却机的制作方法

1.本实用新型涉及高强度膜加工技术领域，具体为一种高强度膜边料冷却机。


背景技术：

2.功能性膜品种多样、功能各异，可应用于各行业，高强度膜具有强度高和耐用性好的特点，在高强度膜加工过程中，需要将成品的高强度膜进行定量切割，由于高强度膜轻薄，使得刀具不易切割，且切割后也易使得膜粘附在刀具上，因此需要采用热切割工艺进行切割。
3.但在对高强度膜热切割完毕后，高强度膜边料还存在大量的高温，由于高强度膜的熔点低，带有高温的边料无法及时降温冷却，直接将其收卷容易导致高强度膜之间融化黏合，而等待自然冷却需要花费较长时间，降低了工作效率；且在对高强度膜进行切割后，高强度膜边料容易粘附在切割台上，不便于继续进行输送使其持续进行切割操作，需要将高强度膜边料取出再输送，严重影响工作效率，为此我们提出了一种高强度膜边料冷却机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高强度膜边料冷却机，以解决上述背景技术中提出了但在对高强度膜热切割完毕后，高强度膜边料还存在大量的高温，由于高强度膜的熔点低，带有高温的边料无法及时降温冷却，直接将其收卷容易导致高强度膜之间融化黏合，而等待自然冷却需要花费较长时间；且在对高强度膜进行切割后，高强度膜边料容易粘附在切割台上，不便于继续进行输送使其持续进行切割操作，需要将高强度膜边料取出再输送的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度膜边料冷却机，包括工作台、挡板和顶板，所述挡板固定连接在所述工作台的顶部前后侧，所述顶板固定连接在所述挡板的内侧壁上侧中间之间，所述工作台的内腔中间开有腔室，所述工作台的底部中间插接有制冷器，所述腔室的内腔前后侧之间插接有散热水管，所述散热水管的中间段下侧插接有水泵，所述挡板的前侧壁中间开有方口，所述挡板的内侧壁前后侧之间左右两侧转动连接有转动轴，后侧所述挡板的左侧壁下侧固定连接有第一驱动马达，所述转动轴的外侧壁之间套接有传送带，所述挡板的内侧壁前后侧右下侧之间固定连接有风管，所述风管的顶部中间插接有风机，所述顶板的底部左后侧固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的后侧壁上侧固定连接有第二驱动马达，所述固定板的前侧壁上下侧转动连接有转筒。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述工作台的前侧壁左侧固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述制冷器、所述水泵、所述第一驱动马达、所述风机、所述第一液压杆和所述第二驱动马达电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述散热水管的外侧壁上侧贯穿所述挡板的右侧壁下侧之间，且所述散热水管位
于所述工作台的上方中间，且所述散热水管的形状呈s形形状。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一驱动马达的输出端贯穿后侧所述挡板的左侧壁下侧，并向前侧延伸，且所述第一驱动马达的输出端与左侧所述转动轴的后端固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二驱动马达的输出端贯穿所述固定板的后侧壁上侧，并向前延伸，且所述第二驱动马达的输出端与上侧所述转筒的后端固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述顶板的底部右侧中间固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的底端固定连接有加热切割刀，且所述第二液压杆和所述加热切割刀与控制面板电性连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该高强度膜边料冷却机，通过在工作台上安装的制冷器、散热水管、水泵、风管和风机，在高强度膜切割完毕后，通过水泵使得散热水管内的液体往复运动，并由制冷器的制冷效果，增加散热水管的散热效果，配合风机使得风管对准切割处进行吹风冷却，使得热切割完毕后的高强度膜边料能够快速冷却，避免对其收卷时使得高强度膜之间融化黏合，大大提高了工作效率。
18.2、该高强度膜边料冷却机，通过在挡板内开设的方口与安装的转动轴、第一驱动马达、传送带、第一液压杆、固定板、第二驱动马达和转筒，通过第一驱动马达驱动转动轴的转动使得传送带带动高强度膜进行传送，在切割完毕后，第一液压杆带动固定板上升，使得将下侧转筒上升将冷却后的高强度膜边料拉起，再由第二驱动马达驱动上侧转筒的转动，使得上下侧转筒将高强度膜进行传送，使其不会粘附在切割台上，可以继续进行输送切割，不需要将高强度膜边料取出再输送，不会影响工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种高强度膜边料冷却机的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种高强度膜边料冷却机的主视剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种高强度膜边料冷却机的右视剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种高强度膜边料冷却机的左视结构示意图。
23.图中：100、工作台；110、控制面板；120、腔室；130、制冷器；140、散热水管；150、水泵；200、挡板；210、方口；220、转动轴；230、第一驱动马达；240、传送带；250、风管；260、风机；300、顶板；310、第一液压杆；320、固定板；330、第二驱动马达；340、转筒；350、第二液压杆；360、加热切割刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型提供一种高强度膜边料冷却机，使得热切割完毕后的高强度膜边料能够快速冷却，避免对其收卷时使得高强度膜之间融化黏合，大大提高了工作效率；使其不会粘附在切割台上，可以继续进行输送切割，不需要将高强度膜边料取出再输送，不会影响工作效率，请参阅图1-4，包括工作台100、挡板200和顶板300；
28.请再次参阅图1-4，工作台100的内腔中间开有腔室120，腔室120用于对水泵150进行安装连接，工作台100的底部中间插接有制冷器130，制冷器130用于将散热水管140进行降温，腔室120的内腔前后侧之间插接有散热水管140，散热水管140用于将高强度膜边料进行冷却散热，散热水管140的中间段下侧插接有水泵150，水泵150用于带动散热水管140内液体流动，工作台100用于安装连接挡板200和顶板300；
29.请再次参阅图1-4，挡板200的前侧壁中间开有方口210，方口210用于便于转筒340和第二驱动马达330进行升降，挡板200的内侧壁前后侧之间左右两侧转动连接有转动轴220，转动轴220用于带动转动轴220进行转动，后侧挡板200的左侧壁下侧固定连接有第一驱动马达230，第一驱动马达230用于驱动转动轴220进行转动，转动轴220的外侧壁之间套接有传送带240，传送带240用于对高强度膜进行传送，挡板200的内侧壁前后侧右下侧之间固定连接有风管250，风管250用于对高强度膜进行吹风操作，风管250的顶部中间插接有风机260，风机260用于为风管250提供风力，挡板200固定连接在工作台100的顶部前后侧，挡板200用于对第一驱动马达230进行安装连接；
30.综上所述，通过在工作台100上安装的制冷器130、散热水管140、水泵150、风管250和风机260，使得热切割完毕后的高强度膜边料能够快速冷却，避免对其收卷时使得高强度膜之间融化黏合，大大提高了工作效率。
31.顶板300的底部左后侧固定连接有第一液压杆310，第一液压杆310用于带动固定板320进行升降，第一液压杆310的底端固定连接有固定板320，固定板320用于对转筒340进行安装连接，固定板320的后侧壁上侧固定连接有第二驱动马达330，第二驱动马达330用于带动转筒340进行转动，固定板320的前侧壁上下侧转动连接有转筒340，转筒340用于对高强度膜边料进行传送，顶板300固定连接在挡板200的内侧壁上侧中间之间，顶板300用于对第一液压杆310和进行安装连接；
32.综上所述，通过在挡板200内开设的方口210与安装的转动轴220、第一驱动马达230、传送带240、第一液压杆310、固定板320、第二驱动马达330和转筒340，使其不会粘附在
切割台上，可以继续进行输送切割，不需要将高强度膜边料取出再输送，不会影响工作效率。
33.请再次参阅图1-4，工作台100的前侧壁左侧固定连接有控制面板110，且控制面板110与制冷器130、水泵150、第一驱动马达230、风机260、第一液压杆310和第二驱动马达330电性连接，通过控制面板110启动制冷器130、水泵150、第一驱动马达230、风机260、第一液压杆310和第二驱动马达330。
34.请再次参阅图1-4，散热水管140的外侧壁上侧贯穿挡板200的右侧壁下侧之间，且散热水管140位于工作台100的上方中间，且散热水管140的形状呈s形形状，通过散热水管140便于对高强度膜进行散热。
35.请再次参阅图1-4，第一驱动马达230的输出端贯穿后侧挡板200的左侧壁下侧，并向前侧延伸，且第一驱动马达230的输出端与左侧转动轴220的后端固定连接，通过第一驱动马达230对左侧转动轴220进行连接。
36.请再次参阅图1-4，第二驱动马达330的输出端贯穿固定板320的后侧壁上侧，并向前延伸，且第二驱动马达330的输出端与上侧转筒340的后端固定连接，通过第二驱动马达330对上侧转筒340进行连接。
37.请再次参阅图1-4，顶板300的底部右侧中间固定连接有第二液压杆350，第二液压杆350的底端固定连接有加热切割刀360，且第二液压杆350和加热切割刀360与控制面板110电性连接，通过第二液压杆350带动加热切割刀360进行升降，加热切割刀360用于对高强度膜进行切割。
38.在具体的使用时，本技术领域人员将高强度膜放置在传送带240上，点击工作台100上的控制面板110，启动第一驱动马达230带动转动轴220使得传送带240进行传送，高强度膜进入上下侧转筒340之间，由顶板300下的第二液压杆350下降带动加热切割刀360对高强度膜进行切割，切割后的高强度膜边料由散热水管140进行冷却，散热水管140内的液体由腔室120内的水泵150驱动进行流动，并由制冷器130进行制冷，使得散热水管140保持低温，同时，风管250由风机260提供风力对准切割处进行吹风冷却，右侧高强度膜边料被收卷轴收走，左侧的高强度膜边料由第一液压杆310带动固定板320上升，使得下侧转筒340将高强度膜边料顶起离开切割台，并穿过后侧挡板200内的方口210由第二驱动马达330带动上侧转筒340转动，配合传送带240将高强度膜进行传送并切割，即开始使用。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要
求的范围内的所有技术方案。