一种不锈钢异形件清理的翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢清理翻转技术领域，具体为一种不锈钢异形件清理的翻转装置。


背景技术：

2.不锈钢异形件即形状大小各有不同的不锈钢件，不锈钢异形件生产过程中，表面易存留毛刺，需要对其表面进行清理操作，申请号为201821238974.3的一种翻料装置及钢筋翻料系统，采用钢筋翻料系统以及翻料装置，起到缓冲和阻挡作用，但是由于不锈钢异形件的形状和大小各有不同，翻料装置无法快速夹持住，导致翻料过程中易掉落，所以这里设计生产了一种不锈钢异形件清理的翻转装置，以便于解决如何针对不同形状大小的不锈钢异形件翻料夹持的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢异形件清理的翻转装置，以解决上述背景技术中提出如何针对不同形状大小的不锈钢异形件翻料夹持的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢异形件清理的翻转装置，包括吊装架，所述吊装架的两端向两侧下方倾斜分布，且均固定有连接座，两个连接座内均转动套接有转动套筒，且转动套筒通过螺纹孔转动插接有承重横梁，所述连接座的外壁通过螺纹孔转动插接有紧定销轴，且紧定销轴的端部与转动套筒的外壁贴合，利用紧定销轴的端部抵在转动套筒的外壁，转动承重横梁，转动套筒不会跟随承重横梁同步转动，两个承重横梁能沿着各自对应的转动套筒的螺纹孔轴向方向调整位置，即调整两个承重横梁之间的间隙大小。
5.两个承重横梁相互靠近的一端均开设有弧形导向孔，且弧形导向孔内滑动插接有半圆形结构的夹持块，两个承重横梁之间的间隙大小调整时，两个夹持块之间的夹持间隙大小同样得到调整，并且半圆形结构的夹持块在各自对应的弧形导向孔内往复滑动，调整夹持块始末两端的夹持点位。
6.所述承重横梁的外壁通过外螺纹转动套接有位于夹持块和连接座之间的螺纹套筒，且螺纹套筒的外壁对称设有凸块，螺纹套筒向靠近夹持块的一侧调整，直至螺纹套筒抵在夹持块的侧壁，定位住夹持块位于弧形导向孔的位置，避免夹持块发生蠕动导致夹持后的不锈钢异形件脱离夹持块。
7.在进一步的实施例中，两个承重横梁相互远离的一端均固定设有传动盘，且传动盘的轴向外壁固定设有操作把。
8.在进一步的实施例中，半圆形结构的夹持块的两端均开设有矩形缺口，通过设置矩形缺口就是将夹持块端部一分为二，即使遇到局部位置有凸起，另一部分也能够实时抵在不锈钢异形件表面，避免夹持块端部被完全顶起，导致不锈钢异形件夹持不稳定。
9.在进一步的实施例中，所述吊装架的上端转动设有转动销轴且转动销轴的上端固
定设有铰接座，所述铰接座的后侧铰接有拉杆，所述拉杆的另一端铰接有倒立t型靠板，所述倒立t型靠板的底端水平固定设有位于拉杆下端面的托板，所述倒立t型靠板上开设有安装孔，将拉杆围绕与倒立t型靠板铰接处向上抬起，使得被夹持住的不锈钢异形件腾空架起，转动承重横梁即可对不锈钢异形件进行翻转操作。
10.在进一步的实施例中，所述铰接座的上端铰接有气弹簧，且气弹簧的另一端与倒立t型靠板的侧壁上端铰接，利用气弹簧来缓冲拉杆围绕铰接位置的下压力，避免被夹持住的不锈钢异形件掉落。
11.在进一步的实施例中，所述铰接座的前端固定有抬杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型为一种不锈钢异形件清理的翻转装置，针对不锈钢异形件的形状和大小各有不同，沿着转动套筒的螺纹孔轴向方向调整承重横梁的位置，即调整两个夹持块之间夹持间隙大小，直至两个夹持块的两端能够全部抵在不锈钢异形件的表面，半圆形结构的夹持块能够在弧形导向孔内滑动调整，以此匹配不同形状结构的不锈钢异形件夹持固定，避免翻料过程中掉落，简单方便。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例的承重横梁以及夹持块结构剖视图；
16.图3为本实用新型实施例的夹持块结构示意图。
17.图中：1、转动销轴；2、气弹簧；3、倒立t型靠板；4、托板；5、拉杆；6、铰接座；7、吊装架；8、连接座；9、转动套筒；10、承重横梁；11、螺纹套筒；12、夹持块；13、矩形缺口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-3，本实施例提供了一种不锈钢异形件清理的翻转装置，包括吊装架7，吊装架7的两端向两侧下方倾斜分布，且均固定有连接座8，两个连接座8内均转动套接有转动套筒9，且转动套筒9通过螺纹孔转动插接有承重横梁10，连接座8的外壁通过螺纹孔转动插接有紧定销轴，且紧定销轴的端部与转动套筒9的外壁贴合，利用紧定销轴的端部抵在转动套筒9的外壁，转动承重横梁10，转动套筒9不会跟随承重横梁10同步转动，两个承重横梁10能沿着各自对应的转动套筒9的螺纹孔轴向方向调整位置，即调整两个承重横梁10之间的间隙大小。
21.两个承重横梁10相互靠近的一端均开设有弧形导向孔，且弧形导向孔内滑动插接有半圆形结构的夹持块12，两个承重横梁10之间的间隙大小调整时，两个夹持块12之间的夹持间隙大小同样得到调整，并且半圆形结构的夹持块12在各自对应的弧形导向孔内往复滑动，调整夹持块12始末两端的夹持点位。
22.针对不锈钢异形件的形状和大小各有不同，沿着转动套筒9的螺纹孔轴向方向调整承重横梁10的位置，即调整两个夹持块12之间夹持间隙大小，直至两个夹持块12的两端能够全部抵在不锈钢异形件的表面，半圆形结构的夹持块12能够在弧形导向孔内滑动调整，以此匹配不同形状结构的不锈钢异形件夹持固定。
23.将紧定销轴向远离转动套筒9的一侧旋转，转动套筒9失去紧定销轴的限制，转动承重横梁10，能够带动转动套筒9在连接座8上转动即可对夹持住的不锈钢异形件进行翻转操作，避免翻料过程中掉落。
24.通过在承重横梁10的外壁通过外螺纹转动套接有位于夹持块12和连接座8之间的螺纹套筒11，夹持块12在弧形导向孔内调整位置并最终抵在不锈钢异形件的表面以后，将螺纹套筒11向靠近夹持块12的一侧调整，直至螺纹套筒11抵在夹持块12的侧壁，定位住夹持块12位于弧形导向孔的位置，避免夹持块12发生蠕动导致夹持后的不锈钢异形件脱离夹持块12。
25.螺纹套筒11的外壁对称设有凸块，通过设置凸块便于施力转动螺纹套筒11。
26.两个承重横梁10相互远离的一端均固定设有传动盘，且传动盘的轴向外壁固定设有操作把，通过把持操作把即可转动传动盘，即转动承重横梁10进行位置调整操作。
27.由于不锈钢异形件的结构各有不同，夹持块12的始末两端抵在不锈钢异形件表面时，难免会遇到有局部凸起的位置，夹持块12端部与不锈钢异形件表面接触时就会被凸起部位顶起，导致夹持块12端部与不锈钢异形件表面接触面积变小，导致夹持不稳定，将半圆形结构的夹持块12的两端均开设有矩形缺口13，通过设置矩形缺口13就是将夹持块12端部一分为二，即使遇到局部位置有凸起，另一部分也能够实时抵在不锈钢异形件表面，避免夹持块12端部被完全顶起，导致不锈钢异形件夹持不稳定。
28.也可以将夹持块12端部设置多个矩形缺口13，满足对不锈钢异形件的夹持需求即可。
29.吊装架7的上端转动设有转动销轴1且转动销轴1的上端固定设有铰接座6，铰接座6的后侧铰接有拉杆5，拉杆5的另一端铰接有倒立t型靠板3，倒立t型靠板3上开设有安装孔，利用螺栓贯穿安装孔，并与预设的安装位插接，可将倒立t型靠板3固定住，利用拉杆5连接铰接座6，并且铰接座6通过转动销轴1与吊装架7转动连接，翻转夹持的不锈钢异形件时，可将拉杆5围绕与倒立t型靠板3铰接处向上抬起，使得被夹持住的不锈钢异形件腾空架起，转动承重横梁10即可对不锈钢异形件进行翻转操作。
30.倒立t型靠板3的底端水平固定设有位于拉杆5下端面的托板4，利用托板4托起拉杆5，避免拉杆5向下翻转。
31.通过在铰接座6的上端铰接有气弹簧2，且气弹簧2的另一端与倒立t型靠板3的侧壁上端铰接，拉杆5转动抬起时，能够将气弹簧2进行压缩，不锈钢异形件翻转以后下方时，利用气弹簧2来缓冲拉杆5围绕铰接位置的下压力，即产生阻尼的作用，避免被夹持住的不锈钢异形件迅速下落产生震动而掉落。
32.铰接座6的前端固定有抬杆，利用抬杆便于辅助抬起吊装架7。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。