拆卸工具的制作方法

1.本公开涉及机加工技术领域，具体地，涉及一种拆卸工具。


背景技术：

2.曲轴线内铣机床的加工方式为干式加工，即无切削液冷却及清理系统。干式加工时，机床内部产生大量铁屑粉尘，顶尖连杆外壁上很容易粘有粉尘，另，顶尖连杆上有油脂润滑，使粉尘粘连更为严重。因此，顶尖连杆需要定期拆卸清理工作。相关技术中，使用夹圈钳进行拆卸，当连杆上粘连粉尘严重时，拆卸十分困难，且对顶尖连杆与工具均有损伤。


技术实现要素：

3.本公开的目的是提供一种拆卸工具，该拆卸工具能够方便快捷地自机床上拆卸下顶尖连杆。
4.为了实现上述目的，本公开提供一种拆卸工具，用于将顶尖连杆自机床上拆卸，所述顶尖连杆的其中一端的端面上设置有中心孔以及围绕所述中心孔的周向间隔布置的四个定位孔，所述中心孔的底面上设置有螺纹孔，所述拆卸工具包括：
5.连接件，具有沿第一方向相对的第一端和第二端，所述第一端的端面上设置有用于与所述定位孔插接配合的至少两个第一定位部，或者，所述第一端的端面上设置有用于与所述中心孔插接配合的第二定位部以及用于与所述定位孔插接配合的至少一个第一定位部，在所述连接件连接于所述顶尖连杆时，所述第一方向平行于所述顶尖连杆的中心轴线；和
6.致动件，连接于所述连接件的第二端，用于可操作的带动所述连接件绕所述顶尖连杆的中心轴线转动。
7.可选地，所述第一定位部构造为定位柱，且所述定位柱的数量为四个，四个所述定位柱与四个所述定位孔一一对应。
8.可选地，所述连接件具有贯穿所述第一端和所述第二端的中心通孔，所述第二定位部构造为围绕所述中心通孔布置的定位环，所述中心通孔或所述定位环内设置有限位环，所述拆卸工具还包括螺纹紧固件，所述螺纹紧固件用于穿过所述限位环后螺纹连接于所述螺纹孔，以将所述连接件固定于所述顶尖连杆。
9.可选地，所述连接件的第二端的端面上设置有外凸的连接部，所述连接部的外周壁上设置有夹持面，所述致动件包括用于夹持在所述夹持面上的夹持件。
10.可选地，所述连接件上设置有插孔，所述插孔的延伸方向与所述第一方向成夹角，所述致动件具有与所述插孔插接配合的插杆以及与所述插杆连接的把手。
11.可选地，所述连接件的第二端上设置有第一法兰盘，所述致动件包括与所述第一法兰盘可拆卸连接的第二法兰盘，以及连接于所述第二法兰盘的把手。
12.可选地，所述连接件的第二端上设置有内凹的卡槽，所述致动件具有插入所述卡槽与所述卡槽相配合的卡块和连接于所述卡块的把手，所述卡槽和所述卡块构造为用于限
制所述把手相对于所述连接件转动。
13.可选地，所述连接件上设置有握持部。
14.可选地，所述连接件的至少所述握持部上设有用于增加摩擦力的磨砂层。
15.可选地，所述连接件包括自所述第二端朝向所述第一端延伸的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体的直径大于所述第二柱体的直径，所述第一柱体为所述握持部。
16.通过上述技术方案，将连接件的第一端通过至少两个第一定位部与顶尖连杆的相应的定位孔相配合，或者，通过至少一个第一定位部与相应的定位孔相配合，且通过第二定位部与顶尖连杆的中心孔相配合，然后操作连接于连接件的第二端的致动件，带动连接件绕顶尖连杆的中心轴线转动，从而带动顶尖连杆与连接件同步转动，以将顶尖连杆自机床上拆下。由此，人员只需要对致动件施加力量，带动连接件转动即可，从而便于操作，也便于人员施力，以提高对顶尖连杆的拆卸效率。
17.本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
19.图1是本公开示例性实施例中提供的拆卸工具的立体结构示意图；
20.图2是本公开示例性实施例中提供的拆卸工具的剖视图；
21.图3是本公开示例性实施例中提供的带有定位柱的连接件的局部示意图；
22.图4是本公开示例性实施例中提供的带有定位柱、定位环、中心通孔和限位环的连接件的局部示意图；
23.图5是本公开示例性实施例一中提供的带有连接部的连接件的局部示意图；
24.图6是本公开示例性实施例二中提供的带有插孔的连接件的局部示意图；
25.图7是本公开示例性实施例二中提供的带有插孔的连接件的局部剖视图；
26.图8是本公开示例性实施例二中提供的带有第一把手的插杆的立体结构示意图；
27.图9是本公开示例性实施例三中提供的带有第一法兰盘的连接件的局部示意图；
28.图10是本公开示例性实施例三中提供的带有第二把手的第二法兰盘的立体结构示意图；
29.图11是本公开示例性实施例四中提供的带有卡槽的连接件的局部示意图；
30.图12是本公开示例性实施例四中提供的带有第三把手的卡块的立体结构示意图；
31.图13是顶尖连杆的局部结构示意图。
32.附图标记说明
33.1-顶尖连杆；101-中心孔；102-定位孔；103-螺纹孔；2-连接件；201-第一柱体；202-第二柱体；3-定位柱；4-定位环；5-中心通孔；6-限位环；7-连接部；8-插孔；9-插杆；10-第一把手；11-第一法兰盘；12-第二法兰盘；13-第二把手；14-卡槽；15-卡块；16-第三把手。
具体实施方式
34.以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
35.在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上、下”，“内、外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内、外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。另外，在参考附图的描述中，不同附图中的同一标记表示相同的要素。
36.相关技术中，曲轴线内铣机床，例如，gt30-20拐颈铣床，其加工方式为干式加工，即无切削液冷却及清理系统。该机床具有可拆卸连接的顶尖连杆1，在实际生产过程中，顶尖连杆1需要前后移动，带动顶尖前进或后退并配合三爪卡盘对工件进行固定防止加工过程中工件发生移动，所以需要使用油脂润滑。然而因为设备的加工方式为干式加工，机床内部会产生大量铁屑粉尘，顶尖连杆1的外壁上很容易粘有粉尘，另外，因顶尖连杆上具有油脂，长时间使用会大量积累铁屑，导致顶尖连杆1在移动的时候发生卡滞，因此顶尖连杆1需要定期拆卸进行清理和补充润滑油脂。
37.图13示例性地示出了顶尖连杆的局部结构示意图，顶尖连杆1的其中一端的端面上设置有中心孔101以及围绕中心孔101的周向间隔布置的四个定位孔102，中心孔101的底面上设置有螺纹孔103。
38.相关技术中，通常使用夹圈钳对顶尖连杆1进行拆卸，例如，将夹圈钳的两个尖端分别插入两个定位孔102中，然后操作人员握紧夹圈钳来带动顶尖连杆1转动，以将顶尖连杆1自机床上拆卸下来。然而，在此过程中，操作人员不仅需要握紧夹圈钳，以保证夹圈钳的两个尖端保持在两个定位孔102中，还需要人员转动夹圈钳，显然此种方式不便于操作。
39.基于此，根据本公开的第一方面提供一种拆卸工具，用于将顶尖连杆1自机床上拆卸，参考图1和图2所示，拆卸工具包括：连接件2，具有沿第一方向相对的第一端和第二端，第一端的端面上设置有用于与定位孔102插接配合的至少两个第一定位部，或者，第一端的端面上设置有用于与中心孔101插接配合的第二定位部以及用于与定位孔102插接配合的至少一个第一定位部，在连接件2连接于顶尖连杆1时，第一方向平行于顶尖连杆1的中心轴线；和致动件，连接于连接件2的第二端，用于可操作的带动连接件2绕顶尖连杆1的中心轴线转动。
40.通过上述技术方案，将连接件2的第一端通过至少两个第一定位部与顶尖连杆1的相应的定位孔102相配合，或者，通过至少一个第一定位部与相应的定位孔102相配合，且通过第二定位部与顶尖连杆1的中心孔101相配合，然后操作连接于连接件2的第二端的致动件，带动连接件2绕顶尖连杆1的中心轴线转动，从而带动顶尖连杆1与连接件2同步转动，以将顶尖连杆1自机床上拆下。由此，人员只需要对致动件施加力量，带动连接件2转动即可，从而便于操作，也便于人员施力，以提高对顶尖连杆的拆卸效率。
41.在不设置第二定位部的情况下，若想要限制连接件2相对于顶尖连杆1的轴向转动自由度则需要至少两个定位柱3，定位柱3的数量大于两个也是可行的，比如三个或是四个，本公开对此不作具体限制。例如，在一些实施方式中，参考图3中所示，第一定位部可以构造为定位柱3，且定位柱3的数量可以为四个，四个定位柱3与四个定位孔102一一对应，以使得连接件2与顶尖连杆1更稳定地连接，且连接部位能够承受更大的驱动力，以增强该拆卸工具的结构强度。
42.在一些实施方式中，参考图1、图2和图4中所示，连接件2具有贯穿第一端和第二端
的中心通孔5，第二定位部构造为围绕中心通孔5布置的定位环4，中心通孔5或定位环4内设置有限位环6，拆卸工具还包括螺纹紧固件，螺纹紧固件用于穿过限位环6后螺纹连接于螺纹孔103，以将连接件2固定于顶尖连杆1。顶尖连杆1的中心孔101为圆孔，所以第二定位部可以构造为围绕中心通孔5布置的定位环4，通过定位环4和至少一个第一定位部的位置关系，可以限制连接件2相对于顶尖连杆1的轴向转动，以在连接件2转动时带动顶尖连杆1同步转动。其中，第一定位部的构造可以为定位柱3，定位柱3的数量大于一个也是可行的，比如两个、三个或是四个，本公开对此不作具体限制。由于顶尖连杆1的中心孔101的底面上设置有螺纹孔103，所以螺纹紧固件可以穿过限位环6后螺纹连接于螺纹孔103，这样不仅限制了连接件2相对于顶尖连杆1的轴向转动自由度，还限制了连接件2相对于顶尖连杆1的轴向移动自由度，以能够在不需要操作人员手持的状态下，也能够使得连接件2稳定地连接于顶尖连杆1。
43.连接件2的第二端可以与致动件以任意合适的方式连接。
44.例如，在第一实施例中，参考图5中所示，连接件2的第二端的端面上设置有外凸的连接部7，连接部7的外周壁上设置有夹持面，致动件包括用于夹持在夹持面上的夹持件。其中连接部7的构造可以是与扳手相配合的四角或六角凸块，该四角或六角凸块的外壁面形成上述的夹持面，工作人员通过操作扳手即可带动连接件2绕顶尖连杆1的中心轴线转动，此时，该扳手为夹持件。扳手可以采用任意合适的扳手，例如棘轮扳手，以能够更加快速地完成拆卸过程。
45.在第二实施例中，参考图6-图8中所示，连接件2上设置有插孔8，插孔8的延伸方向与第一方向成夹角，致动件具有与插孔8插接配合的插杆9以及与插杆9连接的第一把手10。其中第一把手10与插杆9可拆卸连接，插杆9的两端均可设置有第一把手10，防止插杆9从插孔8中脱落。工作人员通过第一把手10操作插杆9即可带动连接件2绕顶尖连杆1的中心轴线转动，以带动顶尖连杆1同步转动。
46.在第三实施例中，参考图9和图10中所示，连接件2的第二端上设置有第一法兰盘11，致动件包括与第一法兰盘11可拆卸连接的第二法兰盘12，以及连接于第二法兰盘12的第二把手13。工作人员通过操作第二把手13即可带动连接件2绕顶尖连杆1的中心轴线转动，以带动顶尖连杆1同步转动。
47.在第四实施例中，参考图11和图12中所示，连接件2的第二端上设置有内凹的卡槽14，致动件具有插入卡槽14与卡槽14相配合的卡块15和连接于卡块15的第三把手16，卡槽14和卡块15构造为用于限制把手相对于连接件2转动。工作人员通过操作第三把手16即可带动连接件2绕顶尖连杆1的中心轴线转动。
48.在一些情况下，工作人员为了保持连接件2的工作稳定会用手握持住连接件2，所以可以在连接件2上设置有握持部，为了增加摩擦力连接件2的至少握持部上设有磨砂层，参考图1中所示，连接件2可以包括自第二端朝向第一端延伸的第一柱体201和第二柱体202，第一柱体201的直径大于第二柱体202的直径，其中第一柱体201即为握持部。可选地，握持部也可以是设置在连接件2的侧壁上且表面轮廓符合人体手部工程学的橡胶套筒。
49.本公开示例性地描述拆卸工具的工作过程，例如，将连接件2的第一端上的定位柱3和定位环4分别对准并插入顶尖连杆1的定位孔102和中心孔101中，使连接件2与顶尖连杆1相接触，随后，将螺纹紧固件穿过限位环6与顶尖连杆1中心孔101底部的螺纹孔103相配
合，并将其拧紧，随后将棘轮扳手套设在连接件2的第一端上的六角凸起上，工作人员通过操作棘轮扳手即可带动连接件2连同顶尖连杆1绕顶尖连杆1的中心轴线转动，并将其拆卸下来。
50.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
51.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
52.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。