一种酒盒打孔机的制作方法

1.本实用新型属于纸盒包装技术领域，具体涉及一种酒盒打孔机。


背景技术：

2.酒在我国历史悠久，形成了独特的酒文化，随着经济的发展，酒盒也成为酒品质的一种标签，被消费者所看重，酒盒的形式多种多样，有一种酒盒是由方槽型的底托和酒盒罩组成，酒瓶横放在底托中，酒盒罩扣在底托上，以铆钉固定连接，防碰撞、防伪效果好，一般的，酒盒罩两侧需要冲出铆钉孔，现有的冲孔装置通过人工上料或卸料，且冲孔时只能对酒盒的一侧进行冲孔，其效率较低，影响了生产进程。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供一种酒盒打孔机，其实现了对酒盒两侧的同时打孔，且实现了酒盒的自动上料和卸料，实现了流水线自动化加工，提高了加工效率。
4.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
5.一种酒盒打孔机，包括：
6.加工平台，设水平面上一直线方向为x向，与所述x向相垂直的方向为y向，所述加工平台沿x向配置有滑道；
7.吸盘组件，配置于加工平台正上方，所述吸盘组件用以酒盒的吸取上料以及卸料于滑道；
8.定位模座，配置于滑道一端，所述定位模座与酒盒内部大小相匹配，
9.第一推动机构，配置于滑道的另一端，用以将滑道上的酒盒沿x向推至定位模座并套于定位模座；
10.一对冲孔机构，该对冲孔机构对称配置于定位模座两侧，用以对酒盒冲孔；以及，
11.第二推动机构，该第二推动机构配置于定位模座，用以将套于定位模座的酒盒沿x向推动至吸盘组件下方。
12.所述冲孔机构包括：
13.导轨，该导轨沿y向设置，导轨滑动设置有滑块，该滑块配置有安装座；
14.第一伸缩缸，该第一伸缩缸驱动端与安装座连接；以及
15.冲头，配置于安装座。
16.所述安装座沿y向配置有行程限位条孔，该行程限位条孔长度与冲头行程长度相匹配，相对于行程限位条孔设置有行程限位块，该行程限位块的一端插入行程限位条孔。
17.所述冲头配置有安装块，该安装块通过螺栓可拆卸配置于安装座。
18.所述吸盘组件包括：
19.龙门架，配置于加工平台的正上方；
20.丝杆直线驱动模组，配置于龙门架，丝杆直线驱动模组沿y向设置；
21.第二伸缩缸，配置于丝杆直线驱动模组，丝杆直线驱动模组带动第二伸缩缸沿y向
移动；
22.横梁，该横梁沿y向设置，且该横梁配置于第二伸缩缸的驱动端；
23.一对吸盘组，该对吸盘组分别配置于横梁的两侧。
24.所述第一推动机构包括第三伸缩缸以及配置于第三伸缩缸驱动端的推板。
25.所述第二推动机构包括第四伸缩缸，所述第四伸缩缸配置于定位模座内部，第四伸缩杆的驱动端穿出定位模座并配置有推块。
26.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
27.本实用新型实施例在冲孔时，利用吸盘组件将第一工位上的酒盒转移至滑道，通过第一推动机构推动酒盒，酒盒沿着滑道移动并最终套于定位模座，由定位模座从内部对酒盒固定防止其移动，对酒盒具有限位作用，再利用两侧的冲孔机构同时作用对酒盒外壁冲孔，实现对酒盒两侧外壁快速冲孔，再利用第二推动机构推回酒盒至吸盘组件下方，由吸盘组件吸附酒盒至第二工位，实现酒盒两侧的自动化冲孔，具有较高的冲孔效率。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
29.图1为本实用新型的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型的剖面示意图；
31.图3为本实用新型中定位模座处的横向剖视图；
32.图4为本实用新型中安装座的剖视图；
33.图标：1-机架，2-加工平台，31-龙门架，32-丝杆直线驱动模组，33-第二伸缩缸，34-横梁，35-吸盘组，351-固定杆，352-螺栓，4-定位模座，51-第三伸缩缸，52-推板，6-冲孔机构，61-导轨，62-第一伸缩缸，63-冲头，630-安装块，64-滑块，65-安装座，650-行程限位条孔，66-框座，660-行程限位块，71-第四伸缩缸，72-推块，8-支撑板，9-导板，10-第一工位，20-第二工位。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
35.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“配置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例
40.请参照图1-4，本实施例提供一种酒盒打孔机，包括机架1、加工平台2、吸盘组件、定位模座4、第一推动机构、一对冲孔机构6和第二推动机构。
41.设水平面上一直线方向为x向，与所述x向相垂直的方向为y向，加工平台2配置于所述机架1，所述加工平台2两侧分别可设置第一工位10和第二工位20，该第一工位10用以放置待冲孔的酒盒，第二工位20用以放置冲孔后的酒盒，优选地，第一工位10和第二工位20均可设置为传送带流水线，用以实现酒盒的流水线加工。所述加工平台2沿x向配置有滑道，所述滑道两侧分别配置有导板9，该对导板9沿x向设置，且导板9之间的间隔距离为酒盒的宽度。
42.吸盘组件配置于加工平台2正上方，所述吸盘组件用以酒盒的吸取上料以及卸料于滑道，即吸盘组件将第一工位10上的酒盒吸附转移至加工平台2的滑道，实现待冲孔酒盒的上料，同时冲孔后的酒盒通过吸盘组件吸附转移至第二工位20，实现酒盒的下料。
43.定位模座4配置于滑道一端所述定位模座4与酒盒内部大小相匹配，用以对酒盒冲孔定位。
44.第一推动机构配置于滑道的另一端，用以将滑道上的酒盒沿x向推至定位模座4并套于定位模座4；
45.该对冲孔机构6对称配置于定位模座4两侧，用以对酒盒两侧冲孔，所述滑道的一端竖直配置有支撑板8，所述定位模座4和冲孔机构6均配置于该支撑板8；
46.第二推动机构，该第二推动机构配置于定位模座4，用以将套于定位模座4的酒盒沿x向推动至吸盘组件下方。
47.通过上述设置，在冲孔时，利用吸盘组件将第一工位10上的酒盒转移至滑道，通过第一推动机构推动酒盒，酒盒沿着滑道移动并最终套于定位模座4，由定位模座4从内部对酒盒固定防止其移动，对酒盒具有限位作用，再利用两侧的冲孔机构6同时作用对酒盒外壁冲孔，实现对酒盒两侧外壁快速冲孔，再利用第二推动机构推回酒盒至吸盘组件下方，由吸盘组件吸附酒盒至第二工位20，实现酒盒两侧的自动化冲孔，具有较高的冲孔效率。
48.请参照图3，所述冲孔机构6包括导轨61、第一伸缩缸62和冲头63；该导轨61沿y向设置于支撑板8，导轨61滑动设置有滑块64，该滑块64配置有安装座65；该第一伸缩缸62驱动端与安装座65连接，该第一伸缩缸62可采用电动伸缩缸、液压伸缩缸、气动伸缩缸等；冲头63配置于安装座65，通过第一伸缩缸62伸缩带动安装座65移动，实现冲头63对酒盒的冲
孔的作用，而利用导轨61对冲头63具有限位导向的作用，防止冲孔偏移，本实施例具体地，所述冲孔机构6还包括框座66，所述导轨61、安装座65和冲头63均配置于框座66内，所述第一伸缩缸62配置于框座66外壁，第一伸缩缸62的驱动端穿入框座66内与安装座65连接，该所述框座66配置于支撑板8，利用框座66对冲头63以及导轨61具有防护作用。
49.请参照图3和图4，所述安装座65沿y向配置有行程限位条孔650，该行程限位条孔650长度与冲头63行程长度相匹配，相对于行程限位条孔650设置有行程限位块660，该行程限位块660固定配置于框座66，该行程限位块660的一端插入行程限位条孔650，利用行程限位条孔650和行程限位块660，对冲头63的移动行程进行限位，具体地，当第一伸缩缸62伸长带动冲头63伸出对酒盒冲孔时，所述行程限位块660位于行程限位条孔650远离定位模座4的一端处，防止冲头63伸出过多损坏定位模座4，当冲头63完成冲孔由第一伸缩缸62带动其缩回时，所述行程限位块660位于行程限位条孔650靠近定位模座4的一端，对冲头63的行程进行限定，以保证长时间冲孔工作的顺利进行。
50.请参照图4，为了便于冲头63的维护，所述冲头63配置有安装块630，该安装块630通过螺栓352可拆卸配置于安装座65。
51.请参照图1和图2，所述吸盘组件包括龙门架31、丝杆直线驱动模组32、第二伸缩缸33、横梁34、一对吸盘组35。龙门架31配置于加工平台的正上方；丝杆直线驱动模组32配置于龙门架31，丝杆直线驱动模组32沿y向设置，需要说明的是，所述丝杆直线驱动模组32为现有设备，如市场中的型号为dk120丝杆直线模组，利用电机驱动丝杆转动，从而带动其滑台沿丝杠所在直线方向移动；所述第二伸缩缸33配置于丝杆直线驱动模组32的滑台，丝杆直线驱动模组32带动第二伸缩缸33沿y向移动，该第二伸缩缸33可采用电动伸缩缸、液压伸缩缸、气动伸缩缸等；该横梁34沿y向设置，且该横梁34配置于第二伸缩缸33的驱动端；该对吸盘组35分别配置于横梁34的两侧。在传输上料酒盒时，利用丝杆直线驱动模组32带动第二伸缩缸33、横杆以及吸盘组35沿x向移动，将吸盘组35移动至第一工位10处的酒盒上方，再通过第二伸缩缸33驱动端伸长带动吸盘组35向下移动，从而吸盘组35与酒盒接触并将酒盒吸取，第二伸缩缸33驱动端缩短带动吸盘组35和酒盒向上移动，再利用丝杆直线驱动模组32带动吸盘组35和酒盒整体移动至滑道上方，利用第二伸缩缸33将酒盒下放于滑道，实现酒盒上料，其酒盒冲孔后卸料过程与上料相似，不再过多赘述，需要说明的是，本实施例配置有双吸盘组35，从而在实际加工过程中，在一侧吸盘组35吸附第一工位10处的酒盒上料的同时，另一侧吸盘组35吸附滑道处完成冲孔的酒盒进行下料，即酒盒上料和卸料同时进行，提高了冲孔加工效率。
52.本实施例进一步地，所述吸盘组35顶部配置有固定杆351，所述横杆配置有与固定杆351相匹配的通孔，所述固定杆351远离吸盘组35的一端活动穿过该通孔，位于横杆的一侧配置有与通孔相连通的螺孔，通过螺栓352穿过螺孔对固定杆351进行固定，从而可实现对吸盘组35竖直高度调节的作用；需要说明的是，所述吸盘组35为常规装置，如气动吸盘，其结构原理不再赘述。
53.本实施例进一步地，所述第一推动机构包括第三伸缩缸51以及配置于第三伸缩缸51驱动端的推板52，所述第三伸缩缸51可采用电动伸缩缸、液压伸缩缸、气动伸缩缸等。
54.所述第二推动机构包括第四伸缩缸71，所述第四伸缩缸71配置于定位模座4内部，第四伸缩缸71的驱动端穿出定位模座4并配置有推块72。所述第四伸缩缸71可采用电动伸
缩缸、液压伸缩缸、气动伸缩缸等。
55.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。