工装及阀装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀技术领域，特别是涉及一种工装及阀装置。


背景技术：

2.现有一种阀装置包括阀体和阀组件，阀体具有收容阀组件的安装腔，具体的，阀组件的阀座的下侧部分收容于安装腔，阀座通过螺纹连接的方式与阀体组装固定；组装时通常时将已经组装好的阀组件与阀体进行组装，在组装过程中需要利用工装带动阀组件相对阀体旋转，以使两者螺纹旋紧。
3.目前采取的方式是工装外套在阀组件上，并使工装与阀座在周向上相对固定，具体的，工装上设有两个圆柱形凸部，阀座上设有与圆柱形凸部相配合的圆柱形凹部，工装外套于阀组件后，其圆柱形凸部可嵌入阀座的圆柱形凹部内，施加旋转力至工装则可带动阀组件相对阀体旋转，最终实现阀组件和阀体的螺纹连接固定。
4.但在实际组装时发现，工装的凸部有断裂的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种工装及阀装置，该工装用于阀装置的阀组件和阀体的组装，通过对工装和阀装置的结构优化，能够降低组装过程中工装的凸部断裂的风险。
6.为解决上述技术问题，本实用新型的一个实施方式提供一种工装，用于阀装置中阀组件和阀体的组装，所述工装包括主体部和凸部，所述凸部相对所述主体部的下端面凸起，所述凸部设有两个以上，所述凸部在第一方向的尺寸大于所述凸部在第二方向的尺寸，所述第一方向为所述主体部的周向，所述第二方向为所述主体部的径向。
7.本实用新型还提供另一种工装，用于阀装置中阀组件和阀体的组装，所述工装包括主体部，所述主体部的下端面设有向下凸起的凸部，所述凸部设有三个以上。
8.本实用新型还提供一种阀装置，包括阀体和阀组件，所述阀体和所述阀组件通过上述任一项所述的工装组装；所述阀体具有安装腔，所述阀组件包括阀座，所述阀座的至少部分位于所述安装腔，所述阀座与所述阀体螺纹连接；所述阀座具有凹部，所述凹部能够供所述凸部插入，以限制所述工装和所述阀组件在周向上的相对位置；
9.本实用新型提供的工装用于阀装置的阀体和阀组件的组装，阀装置和工装配合设计。本实用新型具有以下有益效果：
10.在一个方案中，工装的主体部的下端面设有两个以上的凸部，用于与阀组件的阀座的凹部相配合，该凸部在第一方向的尺寸大于其在第二方向的尺寸，第一方向为主体部的周向，第二方向为主体部的径向，阀座的凹部为与凸部相匹配的结构，这样，提高了工装的结构强度，特别是其在凸部所在位置的结构强度，在组装阀体和阀组件时，工装通过其凸部嵌入凹部内实现与阀座在周向上的限位，通过拧紧工装可使阀座与阀体螺纹连接固定，因工装的结构强度得以提升，所以降低了拧紧过程中工装的凸部断裂的风险。
11.在另一个方案中，工装的主体部的下端面设有三个以上的凸部，通过增加相互配
合的凸部和凹部的数量，提高了工装的结构强度，在组装过程中，能够降低拧紧过程中工装的凸部断裂的风险。
附图说明
12.图1为本实用新型所提供阀装置的一种实施方式的剖面示意图；
13.图2为图1中阀组件的剖面示意图；
14.图3为本实用新型所提供工装的一种实施方式的结构示意图；
15.图4为与图3所示工装匹配的阀组件的俯视图；
16.图5为应用图3所示工装装配阀组件和阀体的结构示意图；
17.图6为工装与阀组件和阀体配合的剖面示意图；
18.图7为本实用新型所提供工装的另一种实施方式的结构示意图；
19.图8为与7所示工装匹配的阀组件的俯视图；
20.图9为应用图7所示工装装配阀组件和阀体的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.阀装置10，阀体11，安装腔111，阀组件12，阀座121，座主体121a，凹部1211，平面壁1211a，曲面壁1211b，阀座芯121b，外壳122，线圈13；
23.工装20，主体部21，凸部22，平面部221，曲面部222。
具体实施方式
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
25.本实用新型提供的工装用于阀装置的组装，具体用于阀装置中阀组件和阀体的组装，工装与阀组件的相关结构匹配设计，基于此，下文结合工装和阀装置一并说明。
26.请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供阀装置的一种实施方式的剖面示意图；图2为图1中阀组件的剖面示意图。
27.本实施方式中，阀装置10包括阀体11和阀组件12，其中，阀体11具有安装腔111，阀组件12的至少部分位于该安装腔111内。阀组件12与阀体11相对固定。
28.阀组件12包括阀座121、外壳122、转子、传动部件和阀针，其中转子、传动部件和阀针在图中未示意，外壳122固定于阀座121的上端，前述转子、传动部件和阀针位于外壳122和阀座121之间形成的阀腔内，阀装置10还包括外套于外壳122的线圈13；工作时，线圈13通电带动转子转动，转子通过传动部件带动阀针靠近阀座121的阀口或远离阀座121的阀口，以对流量进行调节。
29.具体来说，阀体11内设有与安装腔111连通的第一通道和第二通道，阀组件12安装于阀体11后，第一通道和第二通道可通过阀组件12的阀口连通。
30.前述阀组件12的转子、传动部件和阀针等的结构布置以及阀体11内的通道布置等均可基于现有技术实现，不作为本技术的发明核心，此处不再详述。
31.该阀装置10在组装时，先将前述阀组件12组装好后，再将阀组件12与阀体11组装，具体的，阀组件12的阀座121的至少部分位于安装腔111内，阀座121与阀体11通过螺纹连接。图示方案中，阀座121包括分体设置的座主体121a和阀座芯121b，两者相对固定，阀座芯
121b内套于座主体121a，在此基础上，具体是座主体121a与阀体11螺纹连接固定，显然，座主体121a具有外螺纹，阀体11具有内螺纹。在其他实施方式中，阀座121也可设为一体成型的结构。
32.请一并参考图3至图6，图3为本实用新型所提供工装的一种实施方式的结构示意图；图4为与图3所示工装匹配的阀组件的俯视图。
33.本实用新型提供的工装20用于阀组件12和阀体11的组装，即前述阀装置10的阀体11和阀组件12通过该工装20实现组装。组装时，将工装20与阀组件12在周向上限位连接，通过旋转工装20带动阀组件12相对阀体11旋转，实现阀组件12和阀体12的螺纹连接。
34.如图3所示，本实施方式中，工装20包括主体部21和凸部22，凸部22设于主体部21的下端面，自主体部21的下端面向下凸起；其中，主体部21呈圆筒状结构，可外套于阀组件12，具体来说是外套于阀组件12的外壳122后与阀座121相配合；凸部22设有两个，凸部22在第一方向的尺寸大于凸部22在第二方向的尺寸，其中，第一方向为主体部21的周向，第二方向为主体部21的径向。
35.凸部22的周壁包括至少四个面部，其中，两个面部在主体部21的周向上相对设置，两个面部在主体部21的径向上相对设置。
36.在图中所示示例中，凸部22的周壁包括四个面部，这四个面部包括两个在主体部21的径向上相对设置的平面部221，以及两个在主体部21的周向上相对设置的曲面部222。
37.如图4所示，本实施方式中，在阀座121的座主体121a上设有两个凹部1211，以图中所示方位，凹部1211向下凹陷，使得工装20的凸部22能够插入凹部1211内，以限定工装20和阀组件12在周向上的相对位置；两个凹部1211的位置与工装20的两个凸部22相对应，凹部1211的形状也与凸部22匹配，即凹部1211的内壁包括四个壁面，这四个壁面包括在座主体121a的径向上相对设置的两个平面壁1211a，以及在座主体121a的周向上相对设置的曲面壁1211b。工装20与阀座121的座主体121a配合后，凸部22的每个面部与凹部1211的对应壁面贴合。
38.在其他实施方式中，凸部22的在径向上相对设置的两面部也可以为曲面部形式，或者，凸部22的在周向上相对设置的两面部也可以为平面部形式。
39.请一并参考图5和图6，图5为应用图3所示工装装配阀组件和阀体的结构示意图；图6为工装与阀组件和阀体配合的剖面示意图。
40.如图5所示，阀组件12组装好后，将阀组件12插入阀体11内，同时将工装20外套于阀组件12的外壳122，使工装20下端的凸部22与阀座121的凹部1211相对应，工装20相对阀组件12下移后，其凸部22可插入对应位置的凹部1211内，这样，工装20和阀组件12实现周向上的限位连接，之后，旋转工装20，带动阀组件12一起转动，使得阀组件12的阀座121与阀体11螺纹连接配合，如图6所示，在利用工装20将阀组件12旋紧于阀体11后，可移除工装20。
41.本实施方式中，工装20的凸部22和阀座121的凹部1211在周向上的尺寸大于在径向上的尺寸，工装20的结构强度得以提升，可降低拧紧过程中工装20的凸部22断裂的风险。
42.本实施方式中，工装20的两个凸部22最好沿其周向间隔一定距离均匀排布，如此有利于工装20和阀组件12之间受力的均匀性，确保组装可靠性。当然，工装20的两个凸部22不沿周向均匀排布也是可以的。
43.请一并参考图7至图9，图7为本实用新型所提供工装的另一种实施方式的结构示
意图；图8为与7所示工装匹配的阀组件的俯视图；
44.图9为应用图7所示工装装配阀组件和阀体的结构示意图。
45.图7至图9所示的阀装置和工装20，与前述实施方式相比，基本结构组成相同，可参考前述理解，两者的不同之处在于：本实施方式中，工装20设在主体部21下端面的凸部22有四个，这四个凸部22沿主体部21的周向间隔一定距离均匀排布，可以理解，间隔一定距离均匀排布指的是相邻两个凸部22之间的间隔距离相同。当然，在其他实施方式中，相邻两个凸部22之间的间隔距离也可以不相同。凸部22的结构形式与前述实施例一致，不再重复。相应地，阀装置中，阀组件的阀座121上设有四个凹部1211，分别与工装的四个凸部22相配合，相互配合的凸部22和凹部1211的数目增多，进一步提高了工装20的结构强度，可进一步降低凸部22断裂的风险。
46.除了前述两个实施方式外，在其他的实施方式中，工装20的凸部22数量以及阀座121的凹部1211数量可以变化，比如可以为三个或者五个等等，工装20的多个凸部22可以沿着工装20的周向均匀排布，也可以不沿周向均匀排布，具体可根据实际应用需求来确定。
47.在其他的实施方式中，凸部22和凹部1211的形状也可变化设计，总体来说，在凸部22和凹部1211设为至少两个的基础上，凸部22的设计原则为其在主体部21周向方向的尺寸大于其在主体部21径向方向的尺寸，以提高工装20特别是其在凸部22位置的结构强度，避免拧紧过程中工装20相对阀组件12转动而扭断凸部22。示例性地，凸部22和凹部1211的横截面可以呈椭圆形，凹部1211匹配设计。
48.具体设置时，凸部22在第二方向(即主体部21的径向方向)的尺寸与凸部22在第一方向(即主体部21的周向方向)的尺寸的比值可在1/4～3/4范围内选取。
49.当然，在其他的实施方式中，凸部22和凹部1211也可以设为圆形的结构，即凸部22为圆柱形，凹部1211呈圆孔形结构，此时，凸部22和凹部1211的数目最好设为三个以上，以提供工装20的结构强度，以降低凸部22断裂的风险。
50.在上述各变形实施例中，不管凸部22和凹部1211的数量和形状如何，最好将凸部22沿工装20的周向间隔一定距离均匀排布，相应地，凹部1211也沿阀座121的周向间隔一定距离均匀排布，以使组装时工装20和阀组件12之间的受力更均匀，当然了，前述凸部22和凹部1211的均匀排布不是必须的。
51.以上对本实用新型所提供的一种工装及阀装置均进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。