一种自动升降式接板设备的制作方法

1.本实用新型涉及属于bt板生产设备技术领域，具体涉及一种自动升降式接板设备。


背景技术：

2.bt板生产的过程中，一般需要经过多个生产工序，例如：烘烤、刻蚀、钻孔、镀铜、成型、检测、包装等，而这些工序一般需要采用不同的生产设备来完成。由于生产设备的差异，一般会导致bt板的产出高度也存在差异，因此，现有技术中，一般通过人工接板的方式来实现对bt板的承接和转运，不仅转运效率低，而且人工成本高、工人的劳动强度大。
3.故设计一种可满足对不同产出高度的bt板进行接板和转运的设备或装置，对于提高bt板的生产效率、降低bt板的生产成本而言，具有重大的意义。


技术实现要素：

4.为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动升降式接板设备，通过顶部接板机构和底部接板机构相结合，来对不同产出高度的bt板进行自动接收和转运，可替代人工的接板操作，不仅可有效的提高bt板转运的效率，而且可有效的达到降低人工成本和人工劳动强度的目的。另外，顶部接板机构活动设于设备机架顶部，可对产出高度≥50cm的bt板进行接收和转运；底部接板机构活动设于设备机架底部，可对产出高度＜50cm的bt板进行接收和转运，即顶部接板机构和底部接板机构的接板高度可根据实际对接的生产设备的产出高度，进行进一步的调节，以缩减接板高度与产出高度之间的高度差，实现接板设备与生产设备的精准对接，提高设备接板的准确率，防止因设备对接不准而导致的bt板损坏，从而有效的保证设备接板的质量。
5.本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
6.本实用新型中的自动升降式接板设备，与bt板生产设备相邻设置；包括设备机架；顶部接板机构，活动设于所述设备机架顶部、用于对生产设备中产出高度≥50cm的bt板进行接收和转运；以及底部接板机构，活动设于所述设备机架底部、用于对生产设备中产出高度＜50cm的bt板进行接收和转运。
7.进一步地，所述顶部接板机构包括设于所述设备机架两侧上的顶部接板驱动组件，以及与所述顶部接板驱动组件相连、活动架设于所述设备机架顶部之间的顶部接板组件。
8.进一步地，所述顶部接板驱动组件包括设于所述设备机架其中一侧中部的第一顶部驱动单元，以及与所述第一顶部驱动单元对称、设于所述设备机架另一相对侧的第二顶部驱动单元。
9.进一步地，所述底部接板机构包括设于所述设备机架两侧上的底部接板驱动组件，以及与所述底部接板驱动组件相连、活动架设于所述设备机架底部之间的底部接板组件。
10.进一步地，所述底部接板驱动组件包括设于所述设备机架其中一侧两端部上的第一底部驱动单元组，以及与所述第一底部驱动单元组对称、设于所述设备机架另一相对侧的第二底部驱动单元组。
11.进一步地，所述顶部接板组件和底部接板组件均包括bt板承接板、围设于所述bt板承接板周边的承接限位板，以及若干并排凸设于所述bt板承接板上的接板棱条。
12.进一步地，所述接板棱条的截面为三角形结构、矩形结构、梯形结构或扇形结构。
13.进一步地，所述接板棱条为橡胶棱条或硅胶棱条。
14.进一步地，所述设备机架为底部设有万向轮的可移动式机架。
15.综上所述，本实用新型的自动升降式接板设备至少具有以下有益之处：
16.本实用新型的自动升降式接板设备，通过顶部接板机构和底部接板机构相结合，来对不同产出高度的bt板进行自动接收和转运，可替代人工的接板操作，不仅可有效的提高bt板转运的效率，而且可有效的达到降低人工成本和人工劳动强度的目的。另外，顶部接板机构活动设于设备机架顶部，可对产出高度≥50cm的bt板进行接收和转运；底部接板机构活动设于设备机架底部，可对产出高度＜50cm的bt板进行接收和转运，即顶部接板机构和底部接板机构的接板高度可根据实际对接的生产设备的产出高度，进行进一步的调节，以缩减接板高度与产出高度之间的高度差，实现接板设备与生产设备的精准对接，提高设备接板的准确率，防止因设备对接不准而导致的bt板损坏，从而有效的保证设备接板的质量。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中自动升降式接板设备整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例中设备机架与顶部接板机构的装配结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例中设备机架与底部接板机构的装配结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例中顶部接板组件、底部接板组件结构示意图。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
24.请参阅附图1，一较佳实施例中，本实用新型的自动升降式接板设备，与bt板生产设备相邻设置；其具体结构包括设备机架100、活动设于设备机架100顶部的顶部接板机构200，以及活动设于设备机架100底部的底部接板机构300。其中，设备机架100用于设备中其余机构的固定和安装，以及实现设备整体的移动；顶部接板机构200用于对生产设备中产出
高度≥50cm的bt板进行接收和转运；底部接板机构300用于对生产设备中产出高度＜50cm的bt板进行接收和转运。
25.本实施例中的自动升降式接板设备，通过顶部接板机构200和底部接板机构300相结合，来对不同产出高度的bt板进行自动接收和转运，可替代人工的接板操作，不仅可有效的提高bt板转运的效率，而且可有效的达到降低人工成本和人工劳动强度的目的。另外，顶部接板机构200活动设于设备机架100顶部，可对产出高度≥50cm的bt板进行接收和转运；底部接板机构300活动设于设备机架100底部，可对产出高度＜50cm的bt板进行接收和转运，即顶部接板机构200和底部接板机构300的接板高度可根据实际对接的生产设备的产出高度，进行进一步的调节，以缩减接板高度与产出高度之间的高度差，实现接板设备与生产设备的精准对接，提高设备接板的准确率，防止因设备对接不准而导致的bt板损坏，从而有效的保证设备接板的质量。优选地，设备机架100为底部设有万向轮的可移动式机架，仅需通过人工或牵引设备，即可实现设备整体的移动，可进一步有效的提高bt板转运的效率，降低工人的劳动强度。
26.请进一步参阅附图2，顶部接板机构200包括设于设备机架100两侧上的顶部接板驱动组件210，以及与顶部接板驱动组件210相连、活动架设于设备机架100顶部之间的顶部接板组件220。优选地，顶部接板驱动组件210包括设于设备机架100其中一侧中部的第一顶部驱动单元211，以及与第一顶部驱动单元211对称、设于设备机架100另一相对侧的第二顶部驱动单元212；第一顶部驱动单元211和第二顶部驱动单元212对称的设于设备机架100两侧中部，当对顶部接板组件220进行驱动时，可使顶部接板组件220的两端和两侧均受力均匀，保证对顶部接板组件220进行驱动的稳定性，从而进一步有效的提高设备整体的稳定性以及设备接板的质量。
27.请进一步参阅附图3，底部接板机构300包括设于设备机架100两侧上的底部接板驱动组件310，以及与底部接板驱动组件310相连、活动架设于设备机架100底部之间的底部接板组件320。优选地，底部接板驱动组件310包括设于设备机架100其中一侧两端部上的第一底部驱动单元组311，以及与第一底部驱动单元组311对称、设于设备机架100另一相对侧的第二底部驱动单元组312；第一底部驱动单元组311和第二底部驱动单元组312对称的设于设备机架100两侧的两端部上，当对底部接板组件320进行驱动时，可使底部接板组件320的两端和两侧同样保持受力均匀，以保证对底部接板组件320进行驱动的稳定性，从而进一步有效的提高设备整体的稳定性以及设备接板的质量。
28.请进一步参阅附图4，顶部接板组件220和底部接板组件320均包括bt板承接板201、围设于bt板承接板201周边的承接限位板202，以及若干并排凸设于bt板承接板201上的接板棱条203。其中，bt板承接板201用于实现对生产设备中产出的bt板整体的接收；承接限位板202用于对生产设备中产出的bt板整体进行限位，以防止bt板从设备中掉落，进一步的提高设备接板的稳定性。接板棱条203的主要作用如下：
29.1、当用于接收较大尺寸的bt板时，接板棱条203可用于顶起所接收的bt板，以防止bt板大端面因与bt板承接板201紧密贴合而损坏，或无法从设备中快速的下料；优选地，接板棱条203为橡胶棱条或硅胶棱条，均为具有良好绝缘性能的弹性棱条结构，可对所接收的bt板进行进一步的缓冲，防止bt板因与接板棱条203的撞击而损坏。而且接板棱条203可根据实际的需要设计为截面呈三角形结构的三棱条、截面呈矩形结构或梯形结构的四棱条或
截面呈扇形结构的半圆柱棱条。
30.2、当用于接收较小尺寸的bt板时，接板棱条203的排列间距也可根据bt板的尺寸进行适应性的设计，以实现对bt板的分栏接板，防止bt板在转运的过程中移位或相互碰撞，从而进一步有效的保证设备接板的质量。
31.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种自动升降式接板设备，不仅可有效的提高bt板转运的效率、有效的降低人工成本和人工劳动强度，而且可避免bt板在接板和转运的过程中发生损坏，从而有效的保证设备接板的质量。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。