一种插管装置的制作方法

1.本实用新型涉及插管装配技术领域，具体涉及一种插管装置。


背景技术：

2.目前对采样气体进行化学分析与化学检测的系统，其会配置质谱仪与离子迁移谱仪等高灵敏度和分辨率设备，以获取采样气体内不同化学物质的含量。设备在多次取样配流中，才可达到期望体积的取样气体，以进行后续的分析检测过程，设备通常配置较多的气路与管路结构，以促使采样气体随气路设计进行分布并配流至取样腔。
3.现有技术中，对于管件间的组装连接，通常由人工将两个柔性管件相挤压套接，但由于人工组装需要对正管件连接的端口，其组装连接不便，存在工作效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中组装连接不便，存在工作效率低的缺陷。
5.本实用新型提供了一种插管装置，包括：
6.工作台；
7.第一定位座，安装在所述工作台上，包括定位部，所述定位部适于限位第一管件；
8.滑移座，安装在所述工作台上，所述滑移座被配置为相对与所述第一定位座滑动连接，所述滑移座具有限位部，所述限位部适于限位第二管件；所述限位部与所述定位部在其延伸方向同轴设置，所述滑移座具有在驱动力作用下沿第一方向带动所述限位部朝向靠近所述定位部的方向运动，以使所述第二管件与所述第一管件相套接的滑移状态。
9.可选地，上述的插管装置，还包括导轨件，适于导向所述限位部向所述定位部靠近，所述导轨件沿第一方向延伸设置，所述导轨件安装在所述工作台上，所述滑移座滑动设置在所述导轨件上。
10.可选地，上述的插管装置，所述导轨件成型在所述工作台靠近所述滑移座的一侧，所述滑移座靠近所述导轨件的一侧设有滑移结构；
11.在所述导轨件与所述滑移结构中，其中之一为直线形凸起，其中另一直线形凹槽。
12.可选地，上述的插管装置，还包括第二定位座，所述第二定位座安装在所述工作台上，所述第二定位座与所述第一定位座间隔设置，所述导轨件安装在所述第一定位座与所述第二定位座之间。
13.可选地，上述的插管装置，所述导轨件为柱体结构，所述柱体结构至少设置有两个，相邻的所述柱体结构间隔设置。
14.可选地，上述的插管装置，还包括直线驱动件，所述直线驱动件的安装端安装在所述工作台上，所述直线驱动件的驱动端与所述滑移座固定连接。
15.可选地，上述的插管装置，所述第一定位座上设有安装槽与定位面，所述安装槽沿第一方向延伸设置，所述定位面的延伸平面与第一方向垂直设置，所述定位面设置在所述
第一定位座靠近所述滑移座的一侧，所述安装槽与所述定位面共同围合形成所述定位部。
16.可选地，上述的插管装置，还包括导轴件，所述导轴件与所述第一定位座可拆卸连接，所述导轴件设置在所述定位面上，所述导轴件与第一方向平行设置；
17.所述安装槽为圆槽结构，所述导轴件与所述圆槽结构同轴心线设置。
18.可选地，上述的插管装置，所述滑移座包括第一限位件与第二限位件，所述第一限位件配置成可相对所述第二限位件转动至锁紧位置与解锁位置；
19.在所述锁紧位置，所述第一限位件与所述第二限位件相抵接，所述第一限位件与所述第二限位件共同围合形成所述定位部；
20.在所述解锁位置，所述第一限位件与所述第二限位件相分离。
21.可选地，上述的插管装置，所述第一限位件上成型有第一限位槽，所述第二限位件上成型有第二限位槽，在所述锁紧位置，所述第一限位槽与所述第二限位槽适于限位抵接第二管件；所述限位槽沿第一方向延伸设置。
22.可选地，上述的插管装置，所述第一限位件上设有若干第一限位凸起，所述第一限位凸起对称设置在所述第一限位槽的两侧，位于所述第一限位槽同侧的所述第一限位凸起相互间隔设置；
23.所述第二限位件还包括若干成型在第二限位槽内且间隔设置的第二限位凸起，所述第二限位凸起的凸出方向与第一方向垂直设置，所述第二限位凸起具有适于抵接第二管件的限位面；在所述锁紧位置，所述第一限位凸起(412)设置在所述第二限位槽(421)内。
24.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
25.1.本实用新型提供的插管装置，包括工作台、第一定位座以及滑移座，第一定位座安装在工作台上，第一定位座包括定位部，定位部适于限位第一管件；滑移座安装在工作台上，滑移座被配置为相对与第一定位座滑动连接，滑移座具有限位部，限位部适于限位第二管件；限位部与定位部在其延伸方向同轴设置，滑移座具有在驱动力作用下沿第一方向带动限位部朝向靠近定位部的方向运动，以使第二管件与第一管件相套接的滑移状态。
26.此结构的插管装置，通过第一定位座上的定位部限位第一管件以及滑移座上的限位部限位第二管件，当滑移座在驱动力作用下沿第一方向滑移，并带动限位部向定位部靠近，以将第一管件与第二管件相套接，其限位部与定位部在其延伸方向同轴设置，有利于加强第一管件与第二管件之间的对正，从而促进管件之间组装连接便捷，进而提高管件间组装的工作效率。
27.2.本实用新型提供的插管装置，还包括导轨件，适于导向限位部向定位部靠近，导轨件沿第一方向延伸设置，导轨件安装在工作台上，滑移座滑动设置在导轨件上。
28.此结构的插管装置，通过导轨件导向配合滑移座朝向第一定位座靠近，以使限位部限位第二管件与定位部限位第一管件靠近套接，通过导轨件对滑移座限位，加强滑移座的运动精度，从而促进管件间的运动对正。
29.3.本实用新型提供的插管装置，滑移座包括第一限位件与第二限位件，第一限位件配置成可相对第二限位件转动至锁紧位置与解锁位置；在锁紧位置，第一限位件与第二限位件相抵接，第一限位件与第二限位件共同围合形成定位部；在解锁位置，第一限位件与第二限位件相分离。
30.此结构的插管装置，滑移座由第一限位件与第二限位件构成，第一限位件与第二
限位件配合转动可形成对第二管件的锁紧位置与解锁位置；在锁紧位置时，通过驱动力作用滑移座，有利于促进限位部稳定限位连接第二管件，以提高管件间的连接对正；在解锁位置，第一限位件与第二限位件相分离，使第二管件露出，便于从滑移座上取出完成组装的管件。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的实施例中提供的插管装置的结构示意图；
33.图2为本实用新型的实施例中提供的插管装置中第一定位座的结构示意图；
34.图3为本实用新型的实施例中提供的插管装置的局部结构示意图；
35.图4为本实用新型的实施例中提供的插管装置的局部连接示意图；
36.图5为本实用新型的实施例中提供的插管装置中滑移座的结构示意图；
37.图6为本实用新型的实施例中提供的插管装置中第二限位件的结构示意图；
38.附图标记说明：
39.1-工作台；
40.2-第一定位座；21-安装槽；22-定位面；23-装配槽；24-第一安装孔；25-第二安装孔；
41.3-第一管件；
42.4-滑移座；41-第一限位件；411-第一限位槽；412-第一限位凸起；413-滑槽；42-第二限位件；421-第二限位槽；422-第二限位凸起；43-连接轴；
43.5-第二管件；
44.6-导轨件；7-第二定位座；
45.8-导轴件；9-锁定件。
具体实施方式
46.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的插管装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
50.实施例
51.本实施例提供了一种插管装置，适用于对两个管件端部之间的插接与套接，如图1所示，插管装置包括工作台1、第一定位座2以及滑移座4，第一定位座2与滑移座4安装在工作台1上，第一定位座2可通过螺纹紧固件装配在工作台1的上端面，滑移座4滑动设置在工作台1的上端面。
52.如图1所示，第一定位座2包括定位部，定位部适于限位第一管件3；滑移座4具有限位部，限位部适于限位第二管件5；限位部与定位部在其延伸方向同轴设置，滑移座4具有在驱动力作用下沿第一方向带动限位部朝向靠近定位部的方向运动，以使第二管件5与第一管件3相套接的滑移状态。其中，第一方向为滑移座4的滑移方向。
53.如图1所示，第一定位座2上设有安装槽21与定位面22，安装槽21沿第一方向延伸设置，定位面22的延伸平面与第一方向垂直设置，定位面22设置在第一定位座2靠近滑移座4的一侧，安装槽21与定位面22共同围合形成定位部。在本实施例中，安装槽21为圆槽结构，导轴件8与圆槽结构同轴心线设置，通过安装槽21限位第一管件3的周向端面，通过定位面22限位第一管件3的轴向端面，以完成对第一管件3的限位，促进管件间的对正精度。
54.本实用新型提供的插管装置，如图3所示，还包括导轴件8，导轴件8与第一定位座2可拆卸连接，导轴件8设置在定位面22上，导轴件8与第一方向平行设置。在限位部带动第二管件5一端进入第一管件3内后，导轴件8的端部可进入第二管件5内，导轴件8的外端面与第二管件5内腔端面相接触，从而导轴件8对第二管件5的运动进行限位，避免第二管件5脱离与第一管件3间的对正，通过定位面22与导轴件8对管件连接时在管件径向上内外层双重限位，有利于加强管件组装连接时的稳定性。
55.本实用新型提供的插管装置，如图3所示，还包括锁定件9，所述锁定件9穿设在所述第一定位座2内，所述锁定件9穿入所述第一定位座2的一端与所述导轴件8远离所述滑移座4的一端相抵接，以锁定所述导轴件8在所述第一定位座2上。第一定位座2上设有第一安装孔24与第二安装孔25，第一安装孔24用于穿设导轴件8，第二安装孔25用于穿设锁定件9。
56.通过第一定位座2上的定位部限位第一管件3以及滑移座4上的限位部限位第二管件5，当滑移座4在驱动力作用下沿第一方向滑移，并带动限位部向定位部靠近，以将第一管件3与第二管件5相套接，其限位部与定位部在其延伸方向同轴设置，有利于加强第一管件3与第二管件5之间的对正，从而促进管件之间组装连接便捷，进而提高管件间组装的工作效率。
57.本实用新型提供的插管装置，如图1所示，还包括导轨件6，适于导向限位部向定位部靠近，导轨件6沿第一方向延伸设置，导轨件6安装在工作台1上，滑移座4滑动设置在导轨件6上。通过导轨件6导向配合滑移座4朝向第一定位座2靠近，以使限位部限位第二管件5与定位部限位第一管件3靠近套接，通过导轨件6对滑移座4限位，加强滑移座4的运动精度，从而促进管件间的运动对正。
58.在本实施例中，如图1与图3所示，插管装置还包括第二定位座7，第二定位座7安装在工作台1上，第二定位座7与第一定位座2间隔设置，导轨件6安装在第一定位座2与第二定位座7之间。
59.在本实施例中，如图5所示，滑移座4内设有滑槽413，在滑移座4与第一定位座2相对运动时，导轨件6滑动抵接滑槽413；第一定位座2靠近第二定位座7的一侧设有装配槽23，导轨件6靠近第一定位座2的一端安装在装配槽23内，导轨件6远离第一定位座2的一端和第二定位座7固定连接。
60.作为本实施例一种替换的实施方式，导轨件6成型在工作台1靠近滑移座4的一侧，滑移座4靠近导轨件6的一侧设有滑移结构；导轨件6设置在工作台1的上端面，滑移结构设置在滑移座4的下端面，导轨件6为直线形凸起，滑移结构为直线形凹槽，直线形凸起与直线形凹槽沿第一方向设置，通过直线形凸起与直线形凹槽的接触限位，提高沿第一方向滑移座4的运动精度。相应地，导轨件6为直线形凹槽，滑移结构为直线形凸起，亦可通过两者滑动配合达到促进滑移座4运动精度的效果。
61.本实用新型提供的插管装置，导轨件6为柱体结构，柱体结构设置有两个或多个，相邻的柱体结构间隔设置。在本实施例中，柱体结构为圆形柱体，圆形柱体穿设在滑移座4上，以导向滑移座4沿第一方向运动，使其导向精度好，有利于促进定位部限位第一管件3以及滑限位部限位第二管件5相套接的过程。
62.作为本实施例一种替换的实施方式，柱体结构为沿第一方向延伸且截面为多边形的柱体，滑移座4抵接柱体结构的端面与柱体结构的连接面相适配。
63.本实用新型提供的插管装置，还包括直线驱动件，直线驱动件的安装端安装在工作台1上，直线驱动件的驱动端与滑移座4固定连接。直线驱动件为直线驱动器或由电机与丝杠构成的驱动结构，直线驱动件的驱动方向与第一方向平行设置。
64.本实用新型提供的插管装置，如图5所示，滑移座4包括第一限位件41与第二限位件42，第一限位件41配置成可相对第二限位件42转动至锁紧位置与解锁位置；在锁紧位置，第一限位件41与第二限位件42相抵接，第一限位件41与第二限位件42共同围合形成定位部；在解锁位置，第一限位件41与第二限位件42相分离。滑移座4由第一限位件41与第二限位件42构成，第一限位件41与第二限位件42配合转动可形成对第二管件5的锁紧位置与解锁位置；在锁紧位置时，通过驱动力作用滑移座4，有利于促进限位部稳定限位连接第二管件5，以提高管件间的连接对正；在解锁位置，第一限位件41与第二限位件42相分离，使第二管件5露出，便于从滑移座4上取出完成组装的管件。
65.本实用新型提供的插管装置，如图5与图6所示，第一限位件41上成型有第一限位槽411，第二限位件42上成型有第二限位槽421，在锁紧位置，第一限位槽411与第二限位槽421适于限位抵接第二管件5；限位槽沿第一方向延伸设置。通过第一限位槽411与第二限位槽421配合抵接第二管件5，将第二管件5锁定在滑移座4上，使第二管件5可随滑移座4向第一定位座2靠近，从而使管件实现套接。
66.在本实施例中，如图5所示，第一限位件41上设有第一限位凸起412，第一限位凸起412成组设置，并对称分布在第一限位槽411的两侧，对称设置的两个限位凸起之间的距离略小于第二管件5的管径，使第二管件5与第一限位件41之间的连接采用过盈配合，以形成可靠的挤压限位，从而在管件相套接时，促进连接的稳定。对称分布的第一限位凸起412有
利于确保第二管件5的轴线与第一方向对齐，可促进管件的对正套接过程。
67.在本实施例中，如图6所示，第二限位件42还包括成型在第二限位槽421内的第二限位凸起422，第二限位凸起422设置有多个，相邻的第二限位凸起422彼此间隔设置，第二限位凸起422的凸出方向与第一方向垂直设置，第二限位凸起422具有适于抵接第二管件5的限位面。限位面与第二管件5的外侧面相适配，第二限位凸起422与第二管件5之间的连接采用过盈配合，其中，当第一限位件41与第二限位件42处于锁紧位置时，第一限位凸起412设置在第二限位槽421内，通过限位面配合一限位槽和第一限位凸起412达到对第二管件5的限位固定。
68.在本实施例中，如图5所示，滑移座4还包括连接轴43，连接轴43与第一限位件41固定连接，连接轴43与第二限位件42转动连接，以使第一限位件41与第二限位件42相对转动形成锁紧位置与解锁位置。
69.作为本实施例一种替换的实施方式，第一限位件41与第二限位件42在高度方向上相靠近运动以形成限位第二管件5的限位部，将第二管件5锁紧在第一限位件41与第二限位件42之间，在第一限位件41与第二限位件42在高度方向上相远离运动时，第二管件5脱离锁紧。
70.需要说明的是，在本实施例中，本实用新型中采用的管件为柔性圆形管件，第一管件3的内腔用于收容第二管件5，第一管件3的内径略小于第二管件5的外径，通过第一管件3与第二管件5间的挤压，使管件相套接。相应地，当套接的第一管件3为柔性方形管时，安装槽21与该柔性方形管相适配，限位面抵接在第一管件3的端部。相应地，当套接的第二管件5为柔性方形管时，第一限位槽411和第二限位槽421同该柔性方形管相适配。上述的第一管件3为空心管件，第二管件5连接在空心管件内。本实用新型中采用的柔性管件可为硅胶软管或ptfe管，对于管件的管路内外径不作具体限定。
71.本实用新型提供的插管装置，以组装第一管件3与第二管件5的过程为示例，其使用方法如下：
72.首先，将第一管件3安置在安装槽21上，并使第一管件3的端部抵接在定位面22上，将第二管件5安置在滑移座4上，将第一限位件41与第二限位件42相对转动至解锁位置，以将第二管件5置于第一限位槽411内，并抵接在对称设置的第一限位凸起412之间，再将第一限位件41与第二限位件42相对转动至锁紧位置，使第二限位槽421与第一限位槽411围合第二管件5，并使第二凸起的限位面抵接第二管件5，以限位第二管件5；其后，通过驱动力作用滑移座4向第一定位座2靠近，以使第二管件5与第一管件3相套接，导轴件8穿入第二管件5的一端部内；完成管件组装套接后，通过驱动力作用滑移座4远离第一定位座2，通过第二管件5带动第二管件5脱离限位部；最后，将第一限位件41与第二限位件42相对转动至解锁位置，以将完成组装的第二管件5与第二管件5取出。至此，完成管件的组装过程。
73.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。