一种汽轮机叶栅装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机叶栅装配技术领域，具体为一种汽轮机叶栅装配工装。


背景技术：

2.汽轮机具有多个作功级，相邻作功级之间有隔板，隔板的核心部件是叶栅，叶栅是蒸汽从上一级进入下一级的极间通道，叶栅由内、外围带和导叶片组合构成，加工时，先在围带上切割出导叶片的定位孔，然后再将导叶片的两端分别嵌入内、外围带上的定位孔中，焊接固定，在装配过程中需要借助工装辅助。
3.根据专利号为cn 206415807 u公开的一种电力行业汽轮机围带式隔板叶栅的装配工装，包括工装底盘。该实用新型结构简单、实用，能够准确、顺利地找正导叶片并焊接形成叶栅，在汽轮机围带式隔板加工中具有尺寸精度更高，加工方法更便捷、加工效率更高的特点。
4.但由于内、外围带装在特定的装配槽中，只能装入一种规格的内、外围带，因此所能装配的叶栅规格单一，使用的局限性较大，不够适用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种汽轮机叶栅装配工装，以解决上述背景技术中提出所能装配的叶栅规格单一，使用的局限性较大，不够适用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽轮机叶栅装配工装，包括底座和固定盘，所述固定盘固定安装在底座顶端的中间位置处，所述底座的内部设置有空腔，所述空腔的内部活动连接有双向丝杠，所述双向丝杠外部的两侧分别螺纹连接有螺母，所述螺母的顶端固定连接有限位滑块，所述底座顶端的两侧分别开设有限位开槽，所述限位滑块的顶端贯穿限位开槽的内部并固定连接有定位板，所述底座的一侧固定安装有伺服电机。
7.优选的，所述伺服电机的输出端与双向丝杠的一侧固定连接，所述限位滑块在限位开槽的内部构成滑动连接。
8.优选的，所述定位板呈圆弧形，所述底座顶端的两组定位板对称设置。
9.优选的，所述固定盘的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的一侧设置有支撑标杆，所述支撑标杆的一侧固定连接有旋钮，所述旋钮的一侧固定连接有螺柱。
10.优选的，所述转盘的一侧开设有螺孔，所述螺柱旋接在螺孔的内部。
11.优选的，所述固定盘顶端的边缘位置处固定连接有量角盘，所述转盘底端的一侧固定连接有指针。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽轮机叶栅装配工装不仅实现了所能装配的叶栅规格多样，使用的局限性较小，较为适用，实现了能够辅助导叶片的精准定位，且支撑标杆可拆卸，不影响内、外围带的装入，而且实现了具有精准测量的结构，方便多
组导叶片的精准装配；
13.(1)通过设置有双向丝杠、螺母、限位开槽、定位板、限位滑块和伺服电机，在使用时，先将内围带放置在底座上，并使其位于两组定位板之间，然后启动伺服电机，伺服电机驱动双向丝杠转动，使双向丝杠驱动外部两侧的螺母对向移动，螺母会通过限位滑块带动定位板对向移动，利用两组定位板对内围带扶正定位，接着将外围带放置在底座上，并使定位板处于外围带的内部，然后反向启动伺服电机，使两组定位板相向移动对外围带进行扶正定位，由于定位板能够灵活的移动，因此能够对不同规格的内、外围带进行扶正定位，这样所能装配的叶栅规格多样，使用的局限性较小，较为适用；
14.(2)通过设置有支撑标杆、转盘、步进电机、固定盘、旋钮、螺柱和螺孔，在使用时，装配导叶片的过程中，利用支撑标杆作为导叶片的定位标杆，启动步进电机，步进电机驱动转盘转动，转盘会带动支撑标杆进行步进式的转动，从而能够辅助多组导叶片的精准定位，并且转动旋钮，使螺柱从螺孔内部退出，即可将支撑标杆拆下，这样既能够辅助导叶片的精准定位，且支撑标杆可拆卸，不影响内、外围带的装入；
15.(3)通过设置有量角盘和指针，在使用时，转盘在转动的过程中，指针也跟随其做圆周运动，通过观察指针转动前后所指的量角盘上的刻度，能够得知两组导叶片之间的间距，这样具有精准测量的结构，方便多组导叶片的精准装配。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的底座俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的转盘俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、空腔；3、双向丝杠；4、螺母；5、限位开槽；6、支撑标杆；7、转盘；8、步进电机；9、固定盘；10、定位板；11、限位滑块；12、伺服电机；13、量角盘；14、指针；15、旋钮；16、螺柱；17、螺孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种汽轮机叶栅装配工装，包括底座1和固定盘9，固定盘9固定安装在底座1顶端的中间位置处，底座1的内部设置有空腔2，空腔2的内部活动连接有双向丝杠3，双向丝杠3外部的两侧分别螺纹连接有螺母4，螺母4的顶端固定连接有限位滑块11，底座1顶端的两侧分别开设有限位开槽5，限位滑块11的顶端贯穿限位开槽5的内部并固定连接有定位板10，底座1的一侧固定安装有伺服电机12；
23.伺服电机12的输出端与双向丝杠3的一侧固定连接，限位滑块11在限位开槽5的内部构成滑动连接；
24.定位板10呈圆弧形，底座1顶端的两组定位板10对称设置；
25.具体地，如图1和图2所示，先将内围带放置在底座1上，并使其位于两组定位板10之间，然后启动伺服电机12，伺服电机12驱动双向丝杠3转动，使双向丝杠3驱动外部两侧的螺母4对向移动，螺母4会通过限位滑块11带动定位板10对向移动，利用两组定位板10对内围带扶正定位，接着将外围带放置在底座1上，并使定位板10处于外围带的内部，然后反向启动伺服电机12，使两组定位板10相向移动对外围带进行扶正定位，由于定位板10能够灵活的移动，因此能够对不同规格的内、外围带进行扶正定位，这样所能装配的叶栅规格多样，使用的局限性较小，较为适用。
26.实施例2：固定盘9的顶端固定安装有步进电机8，步进电机8的输出端固定连接有转盘7，转盘7的一侧设置有支撑标杆6，支撑标杆6的一侧固定连接有旋钮15，旋钮15的一侧固定连接有螺柱16，转盘7的一侧开设有螺孔17，螺柱16旋接在螺孔17的内部；
27.具体地，如图1、图3和图4所示，装配导叶片的过程中，利用支撑标杆6作为导叶片的定位标杆，启动步进电机8，步进电机8驱动转盘7转动，转盘7会带动支撑标杆6进行步进式的转动，从而能够辅助多组导叶片的精准定位，并且转动旋钮15，使螺柱16从螺孔17内部退出，即可将支撑标杆6拆下，这样既能够辅助导叶片的精准定位，且支撑标杆6可拆卸，不影响内、外围带的装入。
28.实施例3：固定盘9顶端的边缘位置处固定连接有量角盘13，转盘7底端的一侧固定连接有指针14；
29.具体地，如图1、图2和图4所示，转盘7在转动的过程中，指针14也跟随其做圆周运动，通过观察指针14转动前后所指的量角盘13上的刻度，能够得知两组导叶片之间的间距，这样具有精准测量的结构，方便多组导叶片的精准装配。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，先将内围带放置在底座1上，并使其位于两组定位板10之间，然后启动伺服电机12，伺服电机12驱动双向丝杠3转动，使双向丝杠3驱动外部两侧的螺母4对向移动，螺母4会通过限位滑块11带动定位板10对向移动，利用两组定位板10对内围带扶正定位，接着将外围带放置在底座1上，并使定位板10处于外围带的内部，然后反向启动伺服电机12，使两组定位板10相向移动对外围带进行扶正定位，由于定位板10能够灵活的移动，因此能够对不同规格的内、外围带进行扶正定位，其次装配导叶片的过程中，利用支撑标杆6作为导叶片的定位标杆，启动步进电机8，步进电机8驱动转盘7转动，转盘7会带动支撑标杆6进行步进式的转动，从而能够辅助多组导叶片的精准定位，并且转动旋钮15，使螺柱16从螺孔17内部退出，即可将支撑标杆6拆下，同时转盘7在转动的过程中，指针14也跟随其做圆周运动，通过观察指针14转动前后所指的量角盘13上的刻度，能够得知两组导叶片之间的间距，该汽轮机叶栅装配工装所能装配的叶栅规格多样，使用的局限性较小，较为适用，而且既能够辅助导叶片的精准定位，且支撑标杆6可拆卸，不影响内、外围带的装入，同时具有精准测量的结构，方便多组导叶片的精准装配。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。