一种耐磨管道加工用旋转辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐磨管道技术领域，尤其涉及一种耐磨管道加工用旋转辅助装置。


背景技术：

2.耐磨管道即耐磨管、耐磨管材，主要包括耐磨直管、弯头、三通、大小头、方圆节、变径管等结构件，是一种主要用于气力、泵送浆体等磨蚀性物料输送的管道。
3.但是现有技术中，现有的耐磨管道加工用旋转辅助装置可以将耐磨管道进行辅助，但是有些耐磨管道加工用旋转辅助装置没有设置管壁内部和外侧共同夹持装置，可能需要夹持在耐磨管道的外表面，在夹持压力的作用下，可能会造成耐磨管道的外表面变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，没有设置管壁内部和外侧共同夹持装置，可能需要夹持在耐磨管道的外表面，在夹持压力的作用下，可能会造成耐磨管道的外表面变形。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐磨管道加工用旋转辅助装置，包括第一底板，所述第一底板的顶部安装有三角架，所述三角架的顶部安装有安装板，所述安装板的外侧设置有旋转机构，所述旋转机构包括与安装板的外侧相连接的固定架，所述固定架的内侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿安装板的中心处，所述电机的输出端的另一端安装有旋转轴，所述旋转轴的另一端安装有矩形壳，所述矩形壳的内部活动卡接有延长架，所述矩形壳的外侧安装有连接板，所述连接板的外侧连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端连接在延长架的外侧，所述延长架的一侧安装有接触板，所述接触板的外侧安装有限位板，所述接触板的外侧安装有固定板，且固定板的外侧安装有弹簧，所述弹簧的另一侧安装有弧形板。
6.作为一种优选的实施方式，所述第一底板的内部卡接有收缩长板，所述收缩长板的另一端活动卡接有第二底板。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：调整第一底板和第二底板之间的距离，固定第一底板将第二底板拉动，可以使得卡合在第一底板和第二底板之间的收缩长板暴露在外侧，将第一底板与第二底板之间的距离拉开，以便于该装置适用于较长的耐磨管道。
8.作为一种优选的实施方式，所述第二底板的顶部安装有伸缩壳。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：将第二电动伸缩杆连接电源之后，可以将延长板上下移动，可以使得伸缩壳上下伸缩。
10.作为一种优选的实施方式，所述伸缩壳的顶部安装有延长板，所述延长板上螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部安装有移动块。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：根据耐磨管道的粗细旋转延长板上的丝杆，使得丝杆上下移动的时候将移动块上下移动，使得移动块推动与之搭接的夹板，调整夹板
之间的角度，以便于适用于不同粗细的耐磨管道。
12.作为一种优选的实施方式，所述第二底板的顶部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的顶部与延长板的底部相连接。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：第二电动伸缩杆连接电源之后可以伸缩壳进行伸缩。
14.作为一种优选的实施方式，所述延长板的顶部通过合页旋转连接有两个夹板，两个所述夹板的内部均活动连接有滚轮，所述移动块的顶部与夹板的外侧相搭接。
15.采用上述进一步方案的技术效果是：当耐磨管道旋转的时候，与耐磨管道的外表面相接触的滚轮在摩擦力的作用下进行旋转，较少对耐磨管道外表面的摩擦，起到保护的作用。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
17.本实用新型，
18.1.通过调整第一底板和第二底板之间的距离，以便于该装置适用于较长的耐磨管道，调整好第一底板与第二底板之间的距离的之后，可以将耐磨管道先放置在两个夹板的顶部，根据耐磨管道的粗细旋转延长板上的丝杆，使得丝杆上下移动的时候将移动块上下移动，使得移动块推动与之搭接的夹板，调整夹板之间的角度，以便于适用于不同粗细的耐磨管道，可以根据耐磨管道的面积调整延长架在矩形壳内部的位置，使得限位板可以和弧形板之间的空隙可以将耐磨管道的管壁进行夹持，起到固定的作用，适用于对不同口径的耐磨管道进行固定，采用夹持耐磨管道管壁的方法固定耐磨管道，减少耐磨管道形变的可能性。
19.2.通过电机可以将旋转轴进行旋转，当旋转轴旋转的时候，可以将与之连接的矩形壳进行旋转，使得弧形板与限位板之间夹持的耐磨管道进行旋转，当耐磨管道旋转的时候，与耐磨管道的外表面相接触的滚轮在摩擦力的作用下进行旋转，较少对耐磨管道外表面的摩擦，起到保护的作用。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的一种耐磨管道加工用旋转辅助装置的主视结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的一种耐磨管道加工用旋转辅助装置的第一底板结构示意图；
22.图3为本实用新型提供的一种耐磨管道加工用旋转辅助装置的第二底板结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的一种耐磨管道加工用旋转辅助装置图1的a处放大结构示意图。
24.图例说明：
25.1、第一底板；2、三角架；3、安装板；4、旋转机构；5、收缩长板；6、第二底板；7、伸缩壳；8、第二电动伸缩杆；9、延长板；10、丝杆；11、移动块；12、合页；13、夹板；14、滚轮；
26.41、固定架；42、电机；43、旋转轴；44、矩形壳；45、延长架；46、连接板；47、第一电动伸缩杆；48、接触板；49、限位板；410、弹簧；411、弧形板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨管道加工用旋转辅助装置，包括第一底板1，第一底板1的顶部安装有三角架2，三角架2的顶部安装有安装板3，安装板3的外侧设置有旋转机构4，旋转机构4包括与安装板3的外侧相连接的固定架41，固定架41的内侧设置有电机42，电机42的输出端贯穿安装板3的中心处，电机42的输出端的另一端安装有旋转轴43，旋转轴43的另一端安装有矩形壳44，矩形壳44的内部活动卡接有延长架45，矩形壳44的外侧安装有连接板46，连接板46的外侧连接有第一电动伸缩杆47，第一电动伸缩杆47的另一端连接在延长架45的外侧，延长架45的一侧安装有接触板48，接触板48的外侧安装有限位板49，接触板48的外侧安装有固定板，且固定板的外侧安装有弹簧410，弹簧410的另一侧安装有弧形板411，调整第一底板1和第二底板6之间的距离，固定第一底板1将第二底板6拉动，可以使得卡合在第一底板1和第二底板6之间的收缩长板5暴露在外侧，将第一底板1与第二底板6之间的距离拉开，以便于该装置适用于较长的耐磨管道，调整好第一底板1与第二底板6之间的距离的之后，可以将耐磨管道先放置在两个夹板13的顶部，根据耐磨管道的粗细旋转延长板9上的丝杆10，使得丝杆10上下移动的时候将移动块11上下移动，使得移动块11推动与之搭接的夹板13，调整夹板13之间的角度，以便于适用于不同粗细的耐磨管道，之后将耐磨管道向旋转机构4处推动，当耐磨管道的一端靠近旋转机构4的时候，可以将第一电动伸缩杆47连接电源，当第一电动伸缩杆47在伸缩的时候，可以调整延长架45在矩形壳44的内部滑动，使得安装在延长架45上的连接板46的中心处可以卡合在耐磨管道的管壁，可以根据耐磨管道的面积调整延长架45在矩形壳44内部的位置，使得限位板49可以和弧形板411之间的空隙可以将耐磨管道的管壁进行夹持，起到固定的作用，适用于对不同口径的耐磨管道进行固定，采用夹持耐磨管道管壁的方法固定耐磨管道，减少耐磨管道形变的可能性。
30.实施例2
31.如图3和4所示，第一底板1的内部卡接有收缩长板5，收缩长板5的另一端活动卡接有第二底板6，第二底板6的顶部安装有伸缩壳7，伸缩壳7的顶部安装有延长板9，延长板9上螺纹连接有丝杆10，丝杆10的顶部安装有移动块11，第二底板6的顶部安装有第二电动伸缩杆8，第二电动伸缩杆8的顶部与延长板9的底部相连接，延长板9的顶部通过合页12旋转连接有两个夹板13，两个夹板13的内部均活动连接有滚轮14，移动块11的顶部与夹板13的外侧相搭接，将电机42连接电源，当电机42运行的时候，可以将旋转轴43进行旋转，当旋转轴43旋转的时候，可以将与之连接的矩形壳44进行旋转，使得弧形板411与限位板49之间夹持的耐磨管道进行旋转，当耐磨管道旋转的时候，与耐磨管道的外表面相接触的滚轮14在摩擦力的作用下进行旋转，较少对耐磨管道外表面的摩擦，起到保护的作用。
32.工作原理：
33.如图1-4所示，在该装置使用的时候，首先可以根据耐磨管道的长度，调整第一底
板1和第二底板6之间的距离，固定第一底板1将第二底板6拉动，可以使得卡合在第一底板1和第二底板6之间的收缩长板5暴露在外侧，将第一底板1与第二底板6之间的距离拉开，以便于该装置适用于较长的耐磨管道，调整好第一底板1与第二底板6之间的距离的之后，可以将耐磨管道先放置在两个夹板13的顶部，根据耐磨管道的粗细旋转延长板9上的丝杆10，使得丝杆10上下移动的时候将移动块11上下移动，使得移动块11推动与之搭接的夹板13，调整夹板13之间的角度，以便于适用于不同粗细的耐磨管道，之后将耐磨管道向旋转机构4处推动，当耐磨管道的一端靠近旋转机构4的时候，可以将第一电动伸缩杆47连接电源，当第一电动伸缩杆47在伸缩的时候，可以调整延长架45在矩形壳44的内部滑动，使得安装在延长架45上的连接板46的中心处可以卡合在耐磨管道的管壁，可以根据耐磨管道的面积调整延长架45在矩形壳44内部的位置，使得限位板49可以和弧形板411之间的空隙可以将耐磨管道的管壁进行夹持，起到固定的作用，适用于对不同口径的耐磨管道进行固定，采用夹持耐磨管道管壁的方法固定耐磨管道，减少耐磨管道形变的可能性，这时可以将电机42连接电源，当电机42运行的时候，可以将旋转轴43进行旋转，当旋转轴43旋转的时候，可以将与之连接的矩形壳44进行旋转，使得弧形板411与限位板49之间夹持的耐磨管道进行旋转，当耐磨管道旋转的时候，与耐磨管道的外表面相接触的滚轮14在摩擦力的作用下进行旋转，较少对耐磨管道外表面的摩擦，起到保护的作用。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。