输送带用冲压组件及冲齿机的制作方法

1.本实用新型属于输送带冲齿设备技术领域，更具体而言，涉及一种输送带用冲压组件及冲齿机。


背景技术：

2.输送带在工业自动化领域应用较为广泛，输送带对接时，一般需要采用冲齿机对输送带的接头位置进行冲齿，再通过输送带接头机将输送带的两端在接口处将相同角度的部分对其，然后通过加压、加热、保温硫化、高强度粘合、快速冷却，形成所需的环状。
3.现有的冲齿机的冲压组件，一般通过连杆组件驱使压块以及刀片下行，刀片对机架上的输送带进行冲齿，完成冲齿后，生产人员上提连杆组件的操作杆，操作杆通过连杆组件驱使压块和刀片上行。在日常生产中，生产人员上提操作杆时需要一定的力气带动压块和刀片，劳动强度大，容易疲劳。固需要一种能实现压块自动上行并降低劳动强度的输送带冲压组件。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种输送带用冲压组件及冲齿机，上提操作杆，压块在弹性组件的作用下复位，降低生产人员的劳动强度。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了输送带用冲压组件，包括：
6.滑动架，所述滑动架的下部一侧设置有滑孔，所述滑动架的下端面中部设置有滑槽；
7.固定座，所述固定座设置在滑动架内远离滑孔的一侧，所述固定座下方设置有下压块，所述下压块的下端面用于与待冲齿的输送带接触，所述下压块和固定座之间设置有导向部件和复位机构，所述导向部件的上端设置有导向轮；
8.操作杆，所述操作杆的一端设置有驱动轮，所述驱动轮通过第一转动轴偏心铰接在滑动架上，所述驱动轮的下部能与导向轮压触，所述操作杆的自由端倾斜向上延伸。
9.本实用新型的一个特定的实施例中，所述复位机构包括设置在下压块和固定座之间的两条复位弹簧，各所述复位弹簧的第一端套装在下压块外侧的第一螺栓上，各所述复位弹簧的第二管套装在固定座外侧的第二螺栓上。
10.本实用新型的一个特定的实施例中，所述导向部件包括设置在固定座上的两个导套，各所述导套设置有能在导套内沿竖直方向滑行的导杆，所述导杆的下端与下压块连接，所述导向轮通过安装轴安装在两根导杆的上端。
11.本实用新型的一个特定的实施例中，所述下压块包括用于固定导杆的安装块和设置在安装块下端面的压紧块，所述压紧块的宽度小于安装块的宽度，所述压紧块和安装块通过两块连接块连接固定。
12.本实用新型的一个特定的实施例中，所述滑动架具有两块侧板，所述操作杆通过第一转动轴安装在两块侧板之间，所述固定座通过螺钉固定在两块侧板之间。
13.本实用新型的一个特定的实施例中，所述下压块下方设置有导向块，所述导向块固定在滑动架上。
14.根据本实用新型的第二方面，提供了冲齿机，包括机架和输送带用冲压组件，所述机架上设置有与滑孔匹配的第一滑轴和与滑槽匹配的第二滑轴，冲压组件的滑动架能在第一滑轴和第二滑轴沿往复滑动，机架的上端面设置有刀座，所述刀座的上端面设置有冲齿刀，所述冲齿刀沿着刀座的长度方向设置，冲压组件的下压块设置在刀座上方。
15.本实用新型的一个特定的实施例中，所述刀座前侧设置有输送带压块以及能控制输送带压块下行的掰动杆，所述输送带压块和机架之间形成供输送带穿过的压紧空间。
16.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：本实用新型通过在操作杆的一端设置有驱动轮，驱动轮偏心设置，驱动轮与导向轮接触，下压操作杆驱使驱动轮转动，导向轮下行后通过导向部件驱使下压块下行，复位机构中的复位弹簧被拉伸，配合固定的冲齿刀实现对输送带以完成冲齿工艺，上提操作杆，驱动轮与导向轮分离，下压块在复位机构的作用下复位，无需生产人员的上提下压块，减轻生产人员的劳动强度。本实用新型适用于输送带或者皮带的冲齿生产中。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1是本实用新型一个实施例中输送带冲压组件的结构简图；
19.图2是本实用新型一个实施例中输送带冲压组件的剖视图；
20.图3是本实用新型一个实施例中冲齿机的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，
或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
26.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
27.参照图1至图3所示，冲齿机，包括机架27和输送带用冲压组件，所述机架27上设置有第一滑轴30和第二滑轴，机架27的上端面设置有刀座28，所述刀座28的上端面设置有冲齿刀29，冲齿刀29通过多个刀片形成，相邻的两个刀片呈v状设置，所述冲齿刀 29沿着刀座28的长度方向设置，输送带用冲压组件的下压块设置在刀座28上方。输送带用冲压组件，包括滑动架10、固定座22和操作杆20，所述滑动架10的下部一侧设置有滑孔，所述滑动架10的下端面中部设置有滑槽24，滑孔23套装在第一滑轴30上，滑槽24 套装在第二滑轴上，以使滑动架10能在第一滑轴30和第二滑轴沿往复滑动，所述固定座 22设置在滑动架10内远离滑孔23的一侧，所述固定座22下方设置有下压块，所述下压块的下端面用于与待冲齿的输送带接触，所述下压块和固定座22之间设置有导向部件和复位机构，所述导向部件的上端设置有导向轮19；所述操作杆20的一端设置有驱动轮21，所述驱动轮21通过第一转动轴偏心铰接在滑动架10上，所述驱动轮21的下部能与导向轮 19压触，所述操作杆20的自由端倾斜向上延伸输送带用冲压组件的。
28.使用时，下压操作杆20驱使驱动轮21转动，导向轮19下行后通过导向部件驱使下压块下行，复位机构中的复位弹簧被拉伸，配合固定的冲齿刀29实现对输送带以完成冲齿工艺，上提操作杆20，驱动轮21与导向轮19分离，下压块在复位机构的作用下复位，无需生产人员的上提下压块，减轻生产人员的劳动强度。
29.本实用新型的一个实施例中，所述复位机构包括设置在下压块和固定座22之间的两条复位弹簧16，两条复位弹簧16对称设置在下压块的两侧，各所述复位弹簧16的第一端套装在下压块外侧的第一螺栓15上，各所述复位弹簧16的第二管套装在固定座22外侧的第二螺栓26上。具体的，复位弹簧16的两侧分别设置有固定套，固定套的外径小于第一螺栓15或第二螺栓26的螺栓头的外径，防止固定套从螺栓头脱离。
30.本实用新型的一个实施例中，所述导向部件包括设置在固定座22上的两个导套18，各所述导套18设置有能在导套18内沿竖直方向滑行的导杆17，所述导杆17的下端与下压块连接，所述导向轮19通过安装轴安装在两根导杆17的上端，使得下压块能平稳下滑。
31.本实用新型的一个实施例中，所述下压块包括用于固定导杆17的安装块13和设置在安装块13下端面的压紧块12，所述压紧块12的宽度小于安装块13的宽度，所述压紧块 12和安装块13通过两块连接块14连接固定，压紧块12为易磨损件，通过连接块14实现压紧块12的可拆卸安装，便于快速更换压紧块12。具体的，压紧块12的一端通过第一螺栓15固定在安装块13上，压紧块12的另一端通过第三螺栓固定在压紧块12上。
32.本实用新型的一个实施例中，滑动架10通过两块侧板11、连接板和螺丝组装而成，所述操作杆20通过第一转动轴安装在两块侧板11之间，所述固定座22通过螺钉固定在两块侧板11之间，减少滑动架10备料时的占用空间。
33.本实用新型的一个实施例中，所述下压块下方设置有导向块25，所述导向块25固定在滑动架10上。导向块25设置在刀座28下方，且与刀座28的下端面直接或者间接接触。滑动架10移动时，导向块25起到导向作用。
34.本实用新型的一个实施例中，所述刀座28前侧设置有输送带压块31以及能控制输送带压块31下行的掰动杆32，所述输送带压块31和机架27之间形成供输送带穿过的压紧空间。操作时，输送带的一端穿过压紧空间后置于冲齿刀29上，驱动掰动杆32使得输送带压块31下行，压紧空间的间距减少以将输送带固定，下压操作杆20驱使驱动轮21转动，导向轮19下行后通过导向部件驱使下压块下行，复位机构中的复位弹簧16被拉伸，配合固定的冲齿刀29实现对输送带以完成冲齿工艺，上提操作杆20，驱动轮21与导向轮19 分离，下压块在复位机构的作用下复位，移动滑动杆到下一位置，下压操作杆20驱使驱动轮21转动，导向轮19下行后通过导向部件驱使下压块下行，复位机构中的复位弹簧16被拉伸，配合固定的冲齿刀29实现对输送带以完成冲齿工艺，重复操作，以在输送带的一端形成所需的齿状。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。