一种工作机构及多功能套筒扳手的制作方法

1.本实用新型涉及套筒扳手技术领域，尤其涉及一种工作机构及多功能套筒扳手。


背景技术：

2.套筒扳手一般称为套筒，它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成。
3.套筒头尺寸以及形状等需要根据应用设备的螺母螺纹规格不同设计，现有的套筒扳手种类繁多，不便于保管，外出作业人员需携带较多单一功能的工具，导致人员行动不便，工具容易出现丢失等问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的技术问题是：外出作业人员需要携带多种套筒头以匹配不同规格的螺栓或螺母，不易保管，容易丢失，行动不便。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工作机构，包括主体组件，包括外壳和设置在所述外壳内部的夹持件，所述外壳侧壁开设有滑槽，所述夹持件侧壁开设有连接孔；以及，驱动组件，包括滑杆，所述滑杆插接在所述滑槽和连接孔中。
8.作为本实用新型所述工作机构的一种优选方案，其中：所述夹持件为套筒，所述夹持件套接有多个。
9.作为本实用新型所述工作机构的一种优选方案，其中：所述夹持件顶部设置有第一弹性件，所述第一弹性件的另一端固定连接在所述外壳内顶壁上。
10.作为本实用新型所述工作机构的一种优选方案，其中：所述滑槽为l型，所述滑槽l型短边末端上端设置有卡紧槽。
11.作为本实用新型所述工作机构的一种优选方案，其中：所述滑杆侧壁一端上开设有安装槽，所述安装槽和所述滑槽内顶壁之间连接有第二弹性件。
12.作为本实用新型所述工作机构的一种优选方案，其中：所述滑杆靠近所述安装槽的一端上设置有把手。
13.作为本实用新型所述工作机构的一种优选方案，其中：所述外壳顶端螺纹连接有安装盖。
14.本实用新型的有益效果为：本实用新型外壳上装有多种规格的夹持件，通过驱动组件，可以切换不同规格的夹持件，通过将多种规格的套筒结合于一体，便于收纳，携带方便，且不同规格的套筒切换方便，节约了工作时间。
15.本实用新型所要解决的另一个技术问题是提供一种多功能套筒扳手，其目的在于安装套筒头。
16.为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种多功能套筒扳手，包括工作机构；还包括，把手机构，包括连接件和设置在所述连接件上的手持柄，所述连接件的底端与所述工作机构顶端固定连接。
17.作为本实用新型所述多功能套筒扳手的一种优选方案，其中：所述连接件侧壁开设有通孔，所述手持柄插接在所述通孔中。
18.作为本实用新型所述多功能套筒扳手的一种优选方案，其中：所述手持柄上套设有护套，所述护套表面设置有防滑条，所述手持柄一端设置有限位块。
19.本实用新型的另一有益效果为：本实用新型通过连接件便于安装套筒头，通过设置手持柄方便作业人员使用扳手。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
21.图1为本实用新型工作机构的整体结构示意图。
22.图2为本实用新型工作机构图1的剖视图。
23.图3为本实用新型工作机构使用状态整体结构示意图。
24.图4为本实用新型工作机构图3的仰视图。
25.图5为本实用新型多功能套筒扳手的整体结构图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
29.实施例1
30.参照图1～2，为本实用新型第一个实施例，提供了一种工作机构100，此工作机构100包括主体组件101和驱动组件102，其中主体组件101用于安装多种规格的套筒头，驱动组件102安装在主体组件101侧壁，用于切换不同规格的套筒头。
31.具体的，工作机构100，包括主体组件101，包括外壳101a和配合连接在外壳101a内部的夹持件101b，外壳101a侧壁开有滑槽101a-1，夹持件101b侧壁开有连接孔101b-1。通过设置外壳101a便于安装夹持件101b。
32.驱动组件102，包括滑杆102a，滑杆102a插接在滑槽101a-1和连接孔101b-1中，通过滑杆102a与滑槽101a-1和连接孔101b-1配合使用，方便切换不同规格的夹持件101b。
33.在使用时，将滑杆102a插入所需夹持件101b的连接孔101b-1中，然后沿滑槽101a-1下移即可切换不同规格的夹持件101b，将夹持件101b与对应的螺母卡合，旋转工作机构100即可拆装螺母。
34.实施例2
35.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。
36.进一步的，夹持件101b为套筒，夹持件101b套接有多个，夹持件101b可选用三角套筒，四角套筒，六角套筒，十二角套筒等，以适配需要拆装的螺母。
37.夹持件101b顶部固定连接有第一弹性件101b-2，第一弹性件101b-2的另一端固定连接在外壳101a内顶壁上。通过设置第一弹性件101b-2，便于在使用完后使夹持件101b归位，同时便于收纳夹持件101b，避免夹持件101b与外壳101a分离，优选的，第一弹性件101b-2可选用弹簧。
38.滑槽101a-1为l型，滑槽101a-1l型短边末端上端连接有卡紧槽101a-11，通过设置卡紧槽101a-11，在使用工作机构100时固定住滑杆102a位置，即固定夹持件101b位置，避免在使用时夹持件101b收回外壳101a中。
39.滑杆102a侧壁一端上开有安装槽102a-1，安装槽102a-1和滑槽101a-1内顶壁之间连接有第二弹性件102a-2，通过设置安装槽102a-1便于安装第二弹性件102a-2，通过设置第二弹性件102a-2便于在使用完成后复位滑杆102a，且将滑杆102a于外壳101a连接，避免滑杆102a丢失，优选的，第二弹性件102a-2可选用弹簧。
40.滑杆102a靠近安装槽102a-1的一端上固定连接有把手102a-3，通过设置把手102a-3便于作业人员移动滑杆102a。
41.外壳101a顶端螺纹连接有安装盖101a-2，通过设置安装盖101a-2，便于更换夹持件101b。
42.实施例3
43.参照图1～5，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。
44.多功能套筒扳手，包括工作机构100；还包括，把手机构200，包括连接件201和固定连接在连接件201上的手持柄202，连接件201的底端与工作机构100顶端固定连接。通过设置连接件201便于连接把手机构200和工作机构；通过设置手持柄202，方便作业人员使用多功能套筒扳手。
45.连接件201侧壁开有通孔201a，手持柄202插接在通孔201a中，通过设置通孔201a，使手持柄202可以在通孔201a中滑动，在拆装部位有富余空间时，可以将工作机构100滑动至手持柄202中间位置，360度旋转扳手进行拆装，提高工作效率。
46.手持柄202上套接有护套202a，护套202a表面固定连接有防滑条202b，手持柄202一端固定连接有限位块202c。通过设置护套202，便于作业人员对扳手进行拿取和使用；通过设置防滑条202b，增加手持柄202表面的摩擦，使扳手在使用的过程中不容易出现脱手的情况；通过设置限位块202c，避免在使用扳手时，手持柄202脱离连接件201。
47.参照附图1～5中所示，在使用时，根据需要拆装螺母的规格，选择合适的夹持件101b，将滑杆102a插入所需夹持件101b的连接孔101b内，通过把手102a-3移动滑杆102a，将
滑杆102a卡入卡紧槽101a-11内，然后将伸出的夹持件101b与螺母卡合，然后转动手持柄202，使夹持件101b带动螺母转动，对螺母进行拆装。
48.在使用完后，将滑杆102a从卡紧槽101a-11中移出到滑槽101a-1，第一弹性件101b-2和第二弹性件102a-2即会带动夹持件101b和滑杆102a复位。
49.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。