一种具有除尘功能的高分子材料切割机的制作方法

1.本实用新型涉及高分子材料切割领域，尤其涉及一种具有除尘功能的高分子材料切割机。


背景技术：

2.高分子合成材料是分子量很大的人工合成材料，塑料、合成橡胶、合成纤维是最主要的高分子合成材料，在高分子材料日常的生产过程中需要对高分子材料进行切割，将高分子材料切割成长短不一的形状，方便人们后期对高分子材料进行运输与销售。
3.现有的高分子材料切割机在使用时，会造成大量的灰尘，形成扬尘现象，切割机的刀片在长期使用后会发热，热量得不到散发后切割机的刀片会造成磨损，会降低切割机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有除尘功能的高分子材料切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有除尘功能的高分子材料切割机，包括工作台，所述工作台的上端外表面设置有送料组件与防护框，且防护框位于送料组件的外部，所述防护框的前后两端外表面均设置有除尘机构，所述防护框的下端设置有收集箱，所述防护框的一侧设置有顶升气缸，所述顶升气缸的上端外表面设置有连接板，所述连接板的上端外表面设置有冷却机构，所述连接板的下端外表面设置有切割机，所述除尘机构包括集尘箱、抽风机、吸风管、出风管、吸尘盘、第一安装块、活塞板与过滤孔，所述抽风机位于集尘箱的前端外表面，所述吸风管位于抽风机的上端外壁，所述出风管位于抽风机的下端外壁，所述吸尘盘位于吸风管的一端外表面，所述第一安装块位于集尘箱的上端外表面，所述活塞板位于集尘箱的一侧外表面，所述集尘箱的内部开设有多组过滤孔，所述集尘箱与抽风机之间设置有一号固定槽，所述集尘箱的前端外表面通过一号固定槽与抽风机的后端外壁固定连接，所述吸风管与吸尘盘之间设置有套孔，所述吸风管的外壁通过套孔与吸尘盘的内壁可拆卸连接，所述第一安装块与集尘箱之间设置有二号固定槽，所述第一安装块的下端外表面通过二号固定槽与集尘箱的上端外表面固定连接，所述活塞板与集尘箱之间设置有卡槽，所述活塞板的一端外表面通过卡槽与集尘箱的一侧外表面可拆卸连接，防护框可以有效的防止切割加工件跳出磕到工作人员。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述送料组件由电机、丝杆、导杆、移动块、放料套、压紧气缸与压料板等组成，用于帮助送料，有效的提高了人们的便捷性。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却机构包括冷却液箱、第二安装块、导流泵、加液口与喷淋管，通过设置的除尘机构，可以有效的吸收粉尘，避免了粉尘扩散。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述第二安装块位于冷却液箱的前后两端外表面，所述导流泵与加液口均位于冷却液箱的上端外表面，且加液口位于导流泵的前端，所述
喷淋管位于导流泵的一侧外表面，加液口方便后期添加冷却液。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述冷却液箱与第二安装块之间设置有三号固定槽，所述冷却液箱的前端外表面通过三号固定槽与第二安装块的后端外表面固定连接，所述导流泵与冷却液箱之间设置有安装槽，所述导流泵的下端外表面通过安装槽与冷却液箱的上端外表面可拆卸连接，导流泵启动后将冷却液导入到喷淋管中，再由喷淋管将冷却液喷出，喷至到切割机的切割刀片上，对切割刀片进行水冷。
10.本实用新型具有如下有益效果：
11.1、本实用新型中，通过设置的除尘机构，可以有效的吸收粉尘，避免了粉尘扩散，集尘箱通过第一安装块与防护框安装在一起，抽风机通电后产生风压，形成空气对流，通过吸风管、出风管与吸尘盘在切割机切割高分子材料时同时进行收尘，从而避免了扬尘现象，更好的保护了工作环境，防止人们将灰尘吸入体内。
12.2、本实用新型中，通过设置的冷却机构，可以有效的给切割刀片进行散热，有效的防止了切割刀片温度过高，有效的提高了切割机的使用寿命，冷却液箱通过第二安装块与连接板连接在一起，冷却液箱的内部装有冷却液，导流泵启动后将冷却液导入到喷淋管中，再由喷淋管将冷却液喷出，喷至到切割机的切割刀片上，对切割刀片进行水冷，利用冷却液将切割刀片上热量带走，加液口方便后期添加冷却液。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型中除尘机构的结构示意图。
15.图3为本实用新型中冷却机构的结构示意图。
16.图例说明：
17.1、工作台；2、送料组件；3、防护框；4、除尘机构；5、收集箱；6、顶升气缸；7、连接板；8、冷却机构；9、切割机；401、集尘箱；402、抽风机；403、吸风管；404、出风管；405、吸尘盘；406、第一安装块；407、活塞板；408、过滤孔；801、冷却液箱；802、第二安装块；803、导流泵；804、加液口；805、喷淋管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种具有除尘功能的高分子材料切割机，包括工作台1，工作台1的上端外表面设置有送料组件2与防护框3，且防护框3位于送料组件2的外部，防护框3的前后两端外表面均设置有除尘机构4，防护框3的下端设置有收集箱5，防护框3的一侧设置有顶升气缸6，顶升气缸6的上端外表面设置有连接板7，连接板7的上端外表面设置有冷却机构8，连接板7的下端外表面设置有切割机9，除尘机构4包括集尘箱401、抽风机402、吸风管403、出风管404、吸尘盘405、第一安装块406、活塞板407与过滤孔408，抽风机402位于集尘箱401的前端外表面，吸风管403位于抽风机402的上端外壁，出风管404位于抽风机402的下端外壁，吸尘盘405位于吸风管403的一端外表面，第一安装块406位于集尘箱401的上端外表面，活塞板407位于集尘箱401的一侧外表面，集尘箱401的内部开设有多组过滤孔408，集尘箱401与抽风机402之间设置有一号固定槽，集尘箱401的前端外表面通过一号固定槽与抽风机402的后端外壁固定连接，吸风管403与吸尘盘405之间设置有套孔，吸风管403的外壁通过套孔与吸尘盘405的内壁可拆卸连接，第一安装块406与集尘箱401之间设置有二号固定槽，第一安装块406的下端外表面通过二号固定槽与集尘箱401的上端外表面固定连接，活塞板407与集尘箱401之间设置有卡槽，活塞板407的一端外表面通过卡槽与集尘箱401的一侧外表面可拆卸连接，防护框3可以有效的防止切割加工件跳出磕到工作人员，送料组件2由电机、丝杆、导杆、移动块、放料套、压紧气缸与压料板等组成，用于帮助送料，有效的提高了人们的便捷性。
21.需要说明的是，通过设置的除尘机构4，可以有效的吸收粉尘，避免了粉尘扩散。
22.冷却机构8包括冷却液箱801、第二安装块802、导流泵803、加液口804与喷淋管805，通过设置的除尘机构4，可以有效的吸收粉尘，避免了粉尘扩散，第二安装块802位于冷却液箱801的前后两端外表面，导流泵803与加液口804均位于冷却液箱801的上端外表面，且加液口804位于导流泵803的前端，喷淋管805位于导流泵803的一侧外表面，加液口804方便后期添加冷却液，冷却液箱801与第二安装块802之间设置有三号固定槽，冷却液箱801的前端外表面通过三号固定槽与第二安装块802的后端外表面固定连接，导流泵803与冷却液箱801之间设置有安装槽，导流泵803的下端外表面通过安装槽与冷却液箱801的上端外表面可拆卸连接，导流泵803启动后将冷却液导入到喷淋管805中，再由喷淋管805将冷却液喷出，喷至到切割机9的切割刀片上，对切割刀片进行水冷。
23.需要说明的是，通过设置的冷却机构8，可以有效的给切割刀片进行散热，有效的防止了切割刀片温度过高，有效的提高了切割机9的使用寿命。
24.工作原理：通过设置的除尘机构4，可以有效的吸收粉尘，避免了粉尘扩散，集尘箱401通过第一安装块406与防护框3安装在一起，抽风机402通电后产生风压，形成空气对流，通过吸风管403、出风管404与吸尘盘405在切割机切割高分子材料时同时进行收尘，从而避免了扬尘现象，更好的保护了工作环境，防止人们将灰尘吸入体内，通过设置的冷却机构8，可以有效的给切割刀片进行散热，有效的防止了切割刀片温度过高，有效的提高了切割机9的使用寿命，冷却液箱801通过第二安装块802与连接板7连接在一起，冷却液箱801的内部装有冷却液，导流泵803启动后将冷却液导入到喷淋管805中，再由喷淋管805将冷却液喷出，喷至到切割机9的切割刀片上，对切割刀片进行水冷，利用冷却液将切割刀片上热量带
走，加液口804方便后期添加冷却液。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。