淋浴房的转轴结构和淋浴房的制作方法

1.本实用新型涉及淋浴房技术领域，特别涉及一种淋浴房的转轴结构和淋浴房。


背景技术：

2.目前，大多家庭都安装有淋浴房，而淋浴门是淋浴房中不可或缺的一部分，相关技术中，淋浴门一般设置一个转轴结构，通过转轴结构来实现转动开合。然而，相关技术中的淋浴门转轴结构只能实现转动连接的功能，类似于合页门，并不能同时控制淋浴门的转动角度，且在淋浴门转动后实现自动回位，这就很容易影响淋浴门的正常开启和闭合，同时也容易在使用者开启或者关闭淋浴门时会因幅度过大而与墙体造成撞击，从而损坏淋浴门。


技术实现要素：

3.本实用新型通过设置转轴组件、弹性组件、第一限位部和第二限位部，可以限制转轴组件的转动范围，并在转轴组件转动一定角度后可以自动回位，避免损坏淋浴门。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种淋浴房的转轴结构，淋浴房包括淋浴门和淋浴房导轨，所述淋浴房的转轴结构安装于所述淋浴门和所述淋浴房导轨之间，所述淋浴房的转轴结构包括：
5.底座，所述底座固定连接于所述淋浴房导轨，所述底座设有转轴孔，所述转轴孔内设有第一限位部；
6.转轴组件，所述转轴组件沿平行于所述淋浴房导轨的方向延伸设置，所述转轴组件包括压块和转轴主体，所述压块用于与所述淋浴门连接，所述转轴主体设于所述压块的背离淋浴门的表面，并穿设于所述转轴孔，所述转轴主体设有第二限位部，所述第二限位部可沿所述转轴孔的周向限位抵接于所述第一限位部；以及
7.弹性组件，所述弹性组件设置在所述底座内，并穿设于所述转轴孔内弹性抵接于所述转轴主体，并驱动所述转轴主体于所述转轴孔内复位转动。
8.在本实用新型的一实施例中，所述第一限位部为设于所述转轴孔内的第一凸起，所述第一凸起具有相对设置的两个止挡面，所述转轴主体背离所述压块的端面设有所述第二限位部，所述第二限位部具有相对设置的两个抵接面，一所述抵接面抵接于一所述止挡面。
9.在本实用新型的一实施例中，定义所述第二限位部的转动范围为r，满足关系：-90
°
≤r≤90
°
；
10.和/或，所述第二限位部为扇形凸起，所述第一凸起沿所述转轴孔的周向延伸设置。
11.在本实用新型的一实施例中，所述转轴主体设有第一安装槽，所述弹性组件包括：
12.顶针，所述顶针抵接于所述第一安装槽的槽壁；
13.弹簧，所述弹簧套设于所述顶针，形变以带动所述转轴主体转动。
14.在本实用新型的一实施例中，所述顶针包括固定部和安装部，所述固定部抵接于
所述第一安装槽，所述安装部设于所述固定部背离所述第一安装槽的一面，所述弹簧套设于所述安装部的外周侧；
15.和/或，所述底座设有安装孔，所述安装孔连通于所述转轴孔，并穿设于所述转轴孔的侧壁，所述弹性组件包括还包括顶丝，所述顶丝一端封堵于所述安装孔背离所述转轴孔的开口，另一端抵接于所述弹簧；
16.和/或，所述第一安装槽的数量为两个，所述弹性组件的数量也为两个，两个所述第一安装槽设置在所述转轴主体相对的两侧。
17.在本实用新型的一实施例中，所述转轴组件还包括垫圈，所述垫圈包括主体部和沿所述主体部周缘设置的抵接部，所述底座朝向所述转轴主体的一面设有容置槽，所述容置槽的槽底壁设有所述转轴孔，所述主体部抵接于所述容置槽的槽壁，所述抵接部抵接于所述底座的表面；
18.和，所述垫圈的材质为塑料。
19.在本实用新型的一实施例中，所述压块包括：
20.主体板，所述主体板包括承载板和连接于所述承载板的支撑板，所述承载板朝向所述底座的一面设有所述转轴主体；
21.侧板，所述侧板安装于所述承载板，并与所述支撑板相对设置，所述侧板和所述主体板围合形成安装所述淋浴门的安装空间；以及
22.至少两个垫片，两个所述垫片位于所述安装空间内，一所述垫片连接于所述支撑板，另一所述垫片连接于所述侧板。
23.在本实用新型的一实施例中，所述支撑板设有安装柱，一所述垫片设有通孔，所述安装柱穿设于所述通孔。
24.在本实用新型的一实施例中，所述底座背离所述承载板的表面设有第二安装槽，所述第二安装槽的槽壁用于抵接于所述淋浴房导轨。
25.本实用新型还提出一种淋浴房，包括上述的淋浴房的转轴结构、淋浴房导轨以及淋浴门，淋浴房导轨包括淋浴房上导轨和淋浴房下导轨，两个淋浴房的转轴结构的底座分别连接于淋浴房上导轨和淋浴房下导轨；淋浴门沿平行于淋浴房导轨的方向设置，并位于压块的主体板和压块的侧板围合形成的安装空间内。
26.本实用新型公开一种淋浴房的转轴结构和淋浴房，其中，淋浴房包括淋浴门和淋浴房导轨，淋浴房的转轴结构安装于淋浴门和淋浴房导轨之间，淋浴房的转轴结构包括底座、转轴组件以及弹性组件，底座固定连接于淋浴房导轨，从而使整个淋浴房的转轴结构在淋浴门推动时可以保持结构稳定性。转轴组件沿平行于淋浴房导轨的方向延伸设置，即为横向设置的转轴组件，同时，转轴组件可以安装在淋浴门的边缘，因其为横向设置的转轴组件，从而可以良好地控制淋浴门的下垂；转轴组件包括压块和转轴主体，压块用于与淋浴门连接，转轴主体设于压块的表面，保证了与淋浴门连接的稳定性。底座设有贯穿其上下表面的转轴孔，转轴主体穿设于转轴孔，从而转轴主体以及压块可以随淋浴门的转动而转动。转轴孔内设有第一限位部，第二限位部可沿转轴孔的周向限位抵接于第一限位部；因此能够限制转轴主体的转动范围，从而可以限制淋浴门的转动范围。弹性组件设置在底座内，并穿设于转轴孔内弹性抵接于转轴主体，设置弹性组件可以使转轴组件在转动后可以自动回位，从而带动淋浴门自动回位。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型淋浴房的转轴结构一实施例的结构示意图；
29.图2为本实用新型淋浴房的转轴结构又一实施例的结构示意图；
30.图3为本实用新型淋浴房的转轴结构一实施例的爆炸图；
31.图4为本实用新型主体板一实施例的结构示意图；
32.图5为本实用新型底座一实施例的结构示意图；
33.图6为本实用新型淋浴房的转轴结构的部分剖视图。
34.附图标号说明：
[0035][0036]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提
下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0038]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0039]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0040]
参照图1至图6，本实用新型提出一种淋浴房的转轴结构100，淋浴房包括淋浴门和淋浴房导轨，淋浴房的转轴结构100安装于淋浴门和淋浴房导轨之间，淋浴房的转轴结构100包括底座10、转轴组件20以及弹性组件30，底座10固定连接于淋浴房导轨，底座10设有转轴孔11，转轴孔11内设有第一限位部111；转轴组件20沿平行于淋浴房导轨的方向延伸设置，转轴组件20包括压块21和转轴主体23，压块21用于与淋浴门连接，转轴主体23设于压块21的背离淋浴门的表面，并穿设于转轴孔11，转轴主体23设有第二限位部231，第二限位部231可沿转轴孔11的周向限位抵接于第一限位部111；弹性组件30设置在底座10内，通过安装孔13穿设于转轴孔11内弹性抵接于转轴主体23，并驱动转轴主体23于转轴孔11内复位转动。
[0041]
本实用新型公开一种淋浴房的转轴结构100和淋浴房，其中，淋浴房包括淋浴门和淋浴房导轨，淋浴房的转轴结构100安装于淋浴门和淋浴房导轨之间，淋浴房的转轴结构100包括底座10、转轴组件20以及弹性组件30，底座10固定连接于淋浴房导轨，从而使整个淋浴房的转轴结构100在淋浴门推动时可以保持结构稳定性。转轴组件20沿平行于淋浴房导轨的方向延伸设置，即为横向设置的转轴组件20，同时，转轴组件20可以安装在淋浴门的边缘，因其为横向设置的转轴组件20，从而可以良好地控制淋浴门的下垂；转轴组件20包括压块21和转轴主体23，压块21用于与淋浴门连接，转轴主体23设于压块21的表面，保证了与淋浴门连接的稳定性。底座10设有转轴孔11，转轴主体23通过安装孔13穿设于转轴孔11，从而转轴主体23以及压块21可以随淋浴门的转动而转动。转轴孔11内设有第一限位部111，第二限位部231可沿转轴孔11的周向限位抵接于第一限位部111；因此能够限制转轴主体23的转动范围，从而可以限制淋浴门的转动范围，避免使用者开门过大而导致淋浴门与墙体之间发生碰撞。弹性组件30设置在底座10内，并穿设于转轴孔11内弹性抵接于转轴主体23，设置弹性组件30可以使转轴组件20在转动后可以自动回位，从而带动淋浴门自动回位。
[0042]
参照图2至图5，在本实用新型的一实施例中，第一限位部111为设于转轴孔11内的第一凸起113，第一凸起113具有相对设置的两个止挡面1131，转轴主体23背离压块21的端面设有第二限位部231，第二限位部231具有相对设置的两个抵接面2311，一抵接面2311抵接于一止挡面1131。
[0043]
第二限位部231设置在转轴主体23背离压块21的端面，第一限位部111即第一凸起113用于限制第二限位部231的转动范围。第一凸起113具有相对设置的两个止挡面1131，第二限位部231具有相对设置的两个抵接面2311；转轴主体23转动时，第二限位部231也随之
转动，从而第二限位部231的一抵接面2311抵接于第一凸起113的一止挡面1131时，转轴主体23无法再沿此方向继续转动，从而第一限位部111对转轴主体23起到了限位作用，避免了淋浴门因开合角度过大与墙体之间发生碰撞，从而导致淋浴门损坏的情况。可以知道的是，本技术中的淋浴门的材质为玻璃。
[0044]
参照图2至图5，进一步地，在本实用新型的一实施例中，定义第二限位部231的转动范围为r，满足关系：-90
°
≤r≤90
°
。
[0045]
第二限位部231的转动范围值在-90
°‑
90
°
之间，例如第二限位部231的转动范围可以为-90
°
、-80
°
、-69
°
、-50
°
、0
°
、30
°
、45
°
、90
°
，当然也可以为此转动范围值内任意一值。当第二限位部231的转动范围处于本实施例的设定区间时，可以进一步避免使用者打开淋浴门时角度过大，而与墙体之间发生碰撞，导致淋浴门损坏的情况。
[0046]
参照图2至图5，进一步地，在本实用新型的一实施例中，第二限位部231为扇形凸起，第一凸起113沿转轴孔11的周向延伸设置。
[0047]
第二限位部231为扇形凸起，扇形凸起相对的两面设置有抵接面2311。相较于其他形状，将第二限位部231设置为扇形凸起可以使其在转轴孔11内活动时有更大的空间，同时因第一凸起113沿转轴孔11的周向延伸设置，设置在其相对的两侧的止挡面1131与抵接面2311可以实现贴合抵接，从而可以对第二限位部231及转轴主体23实现更好的限位效果。
[0048]
参照图3、图4以及图6，在本实用新型的一实施例中，转轴主体23设有第一安装槽233，弹性组件30可以做如下设置：
[0049]
弹性组件30包括顶针31和弹簧33，顶针31抵接于第一安装槽233的槽壁，弹簧33套设于顶针31，形变以带动转轴主体23转动。
[0050]
通过设置顶针31和弹簧33，可以在转轴主体23转动后，发生形变以将转轴主体23回位至平行于淋浴房导轨的位置。转轴主体23上设有第一安装槽233，可以使得顶针31与其抵接时更为方便和稳定；弹簧33套设于顶针31，当使用者推开淋浴门时，压块21及转轴主体23均随淋浴门转动，从而弹簧33发生形变；当使用者施加于淋浴门的力消失后，形变的弹簧33具有恢复原有形状的趋势，从而会带动转轴主体23回到原来的位置，也带动了压块21和连接于压块21的淋浴门回到原来的位置，达到了淋浴门自动回位的目的。可以理解的是，顶针31的材质可以为塑料，相比于常用的金属材质，采用塑料，可以防止淋浴房中的水汽或液滴对其影响而导致生锈，从而造成转轴主体23在自动回位过程中出现偏差。
[0051]
参照图3、图4以及图6，进一步地，在本实用新型的一实施例中，顶针31包括固定部311和安装部313，固定部311抵接于第一安装槽233，安装部313设于固定部311背离第一安装槽233的一面，弹簧33套设于安装部313的外周侧。
[0052]
顶针31用于连接转轴主体23和弹簧33，从而可以在弹簧33的形变下带动转轴主体23回到原来的位置。顶针31的固定部311抵接于第一安装槽233，固定部311与安装部313之间形成有一台阶面，固定部311的表面抵接于第一安装槽233，从而使得弹性组件30与转轴主体23之间的抵接更加稳固，弹簧33套设于安装部313的外周侧，同时抵接于台阶面，从而使得弹簧33与顶针31之间的连接更加稳定，从而在弹簧33形变以带动淋浴门回到原来的位置时也可以更为顺畅。
[0053]
参照图1、图3以及图6，在本实用新型的一实施例中，底座10设有安装孔13，安装孔13连通于转轴孔11，并穿设于转轴孔11的侧壁，弹性组件30包括还包括顶丝35，顶丝35一端
封堵于安装孔13背离转轴孔11的开口，另一端抵接于弹簧33。
[0054]
通过设置安装孔13和顶丝35，可以使得顶丝35更稳定地连接于弹簧33和底座10。安装孔13设置在底座10的左右表面，并穿设于转轴孔11的侧壁，从而在转轴主体23穿设于转轴孔11时，顶针31可以通过安装孔13抵接于转轴主体23的第一安装槽233，而顶丝35的一端抵接于弹簧33，从而使弹簧33可以具有足够的形变量，可以带动转轴主体23及淋浴门回到原来的位置。顶丝35的另一端封堵于安装孔13背离转轴孔11的开口，保证了弹性组件30和底座10连接间的稳定性，使弹簧33可以稳定地形变。可以理解的是，安装孔13可以为螺纹孔。
[0055]
参照图3、图4以及图6，在本实用新型的一实施例中，第一安装槽233的数量为两个，弹性组件30的数量也为两个，两个第一安装槽233设置在转轴主体23相对的两侧。
[0056]
第一安装槽233的数量可以为两个，从而弹性组件30的数量对应设置为两个，两个第一安装槽233设置在转轴主体23相对的两侧。设置两个第一安装槽233和弹性组件30可以使得转轴主体23在转动时受力更为均匀，从而使得淋浴门的推开与回位都更为方便。同时也可以使得弹性组件30与第一安装槽233之间的损耗减小，增加其使用寿命。
[0057]
参照图1和图3，在本实用新型的一实施例中，转轴组件20还包括垫圈27，垫圈27包括主体部271和沿主体部271周缘设置的抵接部273，底座10朝向转轴主体23的一面设有容置槽15，容置槽15的槽底壁设有转轴孔11，主体部271抵接于容置槽15的槽壁，抵接部273抵接于底座10的表面。
[0058]
垫圈27用于减少转轴主体23与底座10之间转动时产生的损耗以及转轴主体23与底座10转动时因摩擦而产生的噪音。垫圈27包括主体部271和沿主体部271周缘设置的抵接部273，底座10设有容置槽15，容置槽15的槽底壁设有转轴孔11，垫圈27的主体部271抵接于容置槽15的槽壁，抵接部273抵接于底座10和转轴组件20，从而转轴主体23穿设过容置槽15，并穿设于转轴孔11内。在使用者推动淋浴门，从而带动转轴主体23转动时，垫圈27会减少转轴主体23和底座10之间因摩擦而产生的噪音和摩擦力，从而延长了转轴主体23和底座10的使用周期。
[0059]
可以理解的是，垫圈27的材质可以为塑料，节约了生产成本。
[0060]
参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，压块21可以做如下设置：
[0061]
压块21包括主体板211、侧板213以及至少两个垫片215，主体板211包括承载板2111和连接于承载板2111的支撑板2115，承载板2111朝向底座10的一面设有转轴主体23；侧板213安装于承载板2111，并与支撑板2115相对设置，侧板213和主体板211围合形成安装淋浴门的安装空间25；两个垫片215位于安装空间25内，一垫片215连接于支撑板2115，另一垫片215连接于侧板213。
[0062]
设置压块21可以固定连接于淋浴门。压块21包括主体板211、侧板213以及至少两个垫片215，侧板213及垫片215均设置在主体板211的承载板2111上，其与承载板2111之间的连接可以为螺接等可拆卸连接，也可以为焊接等一体成型的连接方式，在此不做限定。支撑板2115与承载板2111呈l形设置，从而可以更好地对淋浴门进行支撑和承载的作用，也更方便其与侧板213和垫片215之间的连接。侧板213和主体板211围合形成安装淋浴门的安装空间25，两个垫片215位于安装空间25内，并连接于支撑板2115和侧板213，从而在压块21安装于淋浴门时，能够对淋浴门起到保护作用，也能使得淋浴门两侧受力均匀，在使用者推开
或者关闭时更为方便。可以知道的是，侧板213与压块21之间连接可以为螺接等可拆卸连接，也可以为焊接等一体成型的连接方式，在此不做限定。
[0063]
参照图1至图3，进一步地，在本实用新型的一实施例中，支撑板2115设有安装柱2113，一垫片215设有通孔2151，安装柱2113穿设于通孔2151。
[0064]
通过设置安装柱2113和通孔2151，可以进一步地使得主体板211和垫片215之间的连接更为方便和紧密，从而使得压块21整体的结构更为稳定。在压块21与淋浴门连接时，可以采用螺接的方式，也可以采用其他可拆卸连接，在此不做限定。
[0065]
参照图1至图3，在本实用新型的一实施例中，底座10背离承载板2111的表面设有第二安装槽17，第二安装槽17的槽壁用于抵接于淋浴房导轨。
[0066]
通过设置第二安装槽17，可以将底座10固定抵接于淋浴房导轨上，从而保证淋浴房的转轴结构100在淋浴门推动时的结构稳定性。第二安装槽17设置在底座10背离承载板2111的一面，其槽壁上设有两个螺纹孔，可以用于与淋浴房的导轨进行螺接，从而保证其结构稳定性，也可以保证转轴组件20和弹性组件30在转动时的稳定性。
[0067]
参照图1至图6，在本实用新型的一实施例中，压块21和转轴组件20的材质均为不锈钢。
[0068]
本实用新型还提出一种淋浴房，包括上述淋浴房的转轴结构100、淋浴房导轨以及淋浴门，淋浴房的转轴结构100的具体结构参照上述实施例，由于淋浴房采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，淋浴房导轨包括淋浴房上导轨和淋浴房下导轨，两个淋浴房的转轴结构100的底座10分别连接于淋浴房上导轨和淋浴房下导轨；淋浴门沿平行于淋浴房导轨的方向设置，并位于压块21的主体板211和压块21的侧板213围合形成的安装空间25内。淋浴门沿平行于淋浴房导轨的方向设置，从而淋浴房的转轴结构100也是沿淋浴房导轨的平行方向设置。淋浴房的转轴结构100可以固定设置在淋浴门的边缘，从而可以良好地控制淋浴门的下垂。
[0069]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。