裁切装置及电芯制造设备的制作方法

1.本技术属于电芯生产技术领域，尤其涉及一种裁切装置及电芯制造设备。


背景技术：

2.在电芯生产过程中，往往需要通过裁切装置对极片进行裁切，以将极片裁切成所需的尺寸。
3.现有裁切装置通常包括用于放置极片的裁切台、设于裁切台上侧并用于对极片进行裁切的裁切机构，以及用于驱动裁切机构升降的驱动机构。然而，在裁切装置待业期间或维修期间，易出现意外碰触驱动机构导致裁切机构下降而意外碰伤操作人员的事故风险，致使裁切装置的安全性能较差。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种裁切装置，以解决现有裁切装置在待业期间或维修期间，易出现意外碰触驱动机构导致裁切机构下降而意外碰伤操作人员的事故风险，致使裁切装置的安全性能较差的问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种裁切装置，包括：
6.裁切台，用于承载目标件；
7.支撑架，设于所述裁切台的一侧，所述支撑架的延伸方向相交于所述裁切台的台面；
8.裁切机构，设于所述裁切台靠近所述支撑架的一侧，所述裁切机构用于对所述裁切台上的所述目标件进行裁切作业；
9.驱动机构，安装于所述支撑架，且与所述裁切机构连接，所述驱动机构用于带动所述裁切机构沿靠近所述裁切台的方向往复移动；
10.保护机构，安装于所述支撑架，所述保护机构具有锁定状态和解锁状态，所述保护机构在所述锁定状态限制所述驱动机构带动所述裁切机构移动，所述保护机构在所述解锁状态允许所述驱动机构带动所述裁切机构移动。
11.在一个实施例中，所述驱动机构设有第一限位结构，所述保护机构包括第二限位结构，以及与所述第二限位结构连接的第一驱动器，所述第一驱动器用于驱动所述第二限位结构沿靠近所述第一限位结构的方向往复移动，所述第二限位结构在所述保护机构处于所述锁定状态时与所述第一限位结构限位配合，所述第二限位结构在所述保护机构处于所述解锁状态时与所述第一限位结构解除限位配合。
12.在一个实施例中，所述第一限位结构为限位孔，所述第二限位结构为限位柱，所述第二限位结构能够与所述第一限位结构插接配合。
13.在一个实施例中，所述第一限位结构为限位柱，所述第二限位结构设有能够与所述第一限位结构插接配合的限位孔。
14.在一个实施例中，所述第一限位结构为卡口，所述第二限位结构为卡扣，所述第二
限位结构能够与所述第一限位结构卡接配合。
15.在一个实施例中，所述第一限位结构为卡扣，所述第二限位结构设有能够与所述第一限位结构卡接配合的卡口。
16.在一个实施例中，所述第二限位结构为限位柱或卡扣；所述第一驱动器安装于所述支撑架，所述第一驱动器与所述裁切机构分布在所述支撑架的相对两侧，所述支撑架设有通孔，所述第二限位结构至少在所述保护机构处于所述锁定状态时穿设于所述通孔。
17.在一个实施例中，所述保护机构还包括安装于所述支撑架的保护壳体，所述保护壳体的内部设有用于安装所述第一驱动器的容纳腔，所述保护壳体靠近所述支撑架的一端设有将所述容纳腔连通至外部的穿孔，所述第二限位结构穿设于所述穿孔；
18.所述保护壳体靠近所述支撑架的一端安装于所述通孔。
19.在一个实施例中，所述驱动机构包括安装于所述支撑架的滑轨、滑接于所述滑轨并用于安装所述裁切机构的滑座，以及安装于所述支撑架并与所述滑座连接的驱动组件；
20.所述驱动组件包括与所述滑座连接且与所述滑座保持同步移动的连动件，所述连动件设有所述第一限位结构；
21.在所述滑座移动至预设位置时，所述第一限位结构与所述第二限位结构相对位，所述保护机构能够切换至所述锁定状态，以使所述第二限位结构与所述第一限位结构限位配合。
22.在一个实施例中，所述驱动组件包括偏心轮，以及安装于所述支撑架并用于驱动所述偏心轮转动的第二驱动器；
23.所述连动件的一端套接于所述偏心轮，所述连动件的另一端通过连接轴与所述滑座连接。
24.在一个实施例中，所述驱动机构包括安装于所述支撑架的滑轨、滑接于所述滑轨并用于安装所述裁切机构的滑座，以及安装于所述支撑架并与所述滑座连接的驱动组件；
25.所述滑座设有所述第一限位结构，在所述滑座移动至预设位置时，所述第一限位结构与所述第二限位结构相对位，所述保护机构能够切换至所述锁定状态，以使所述第二限位结构与所述第一限位结构限位配合。
26.在一个实施例中，所述裁切台和所述裁切机构二者中的其中之一设有导向孔，二者中的另外之一设有与所述导向孔套接配合的导向杆。
27.本技术的目的还在于提供一种电芯制造设备，包括所述裁切装置。
28.本技术提供的有益效果在于：
29.本技术实施例提供的裁切装置，在裁切作业期间，先切换保护机构的状态从锁定状态至解锁状态，以允许驱动机构带动裁切机构移动，再通过驱动机构带动裁切机构沿靠近裁切台的方向往复移动，即可通过裁切机构对裁切台上的目标件进行裁切作业。反之，在待业期间或维修期间，通过切换保护机构的状态从解锁状态至锁定状态，使得保护机构限制驱动机构带动裁切机构移动，而对驱动机构进行锁定，进而可稳定与驱动机构连接的裁切机构的位置和状态，可有效地降低尤其在维修期间因意外碰触驱动机构导致裁切机构下降而意外碰伤操作人员的事故风险，裁切装置的安全性能较好，有效地保障并提高裁切装置的使用性能。
附图说明
30.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本技术实施例一提供的裁切装置的示意图；
32.图2是图1提供的沿a-a的剖视图。
33.附图标号说明：
34.10-裁切台；11-导向杆；20-支撑架；30-裁切机构；40-驱动机构；41-滑轨；42-滑座；43-驱动组件；431-连动件；4311-第一限位结构；432-偏心轮；433-第二驱动器；434-连接轴；50-保护机构；51-第二限位结构；52-第一驱动器；53-保护壳体；60-目标件。
具体实施方式
35.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
36.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
39.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行更加详细的描述：
40.实施例一
41.请参阅图1、图2，本技术实施例提供了一种裁切装置，包括裁切台10、支撑架20、裁切机构30、驱动机构40和保护机构50。
42.其中，裁切台10用于承载目标件60；支撑架20设于裁切台10的一侧，支撑架20的延伸方向相交于裁切台10的台面；裁切机构30设于裁切台10靠近支撑架20的一侧，裁切机构30用于对裁切台10上的目标件60进行裁切作业；驱动机构40安装于支撑架20，且与裁切机构30连接，驱动机构40用于带动裁切机构30沿靠近裁切台10的方向往复移动；保护机构50安装于支撑架20，保护机构50具有锁定状态和解锁状态，保护机构50在锁定状态限制驱动
机构40带动裁切机构30移动，保护机构50在解锁状态允许驱动机构40带动裁切机构30移动。
43.基于此，通过将驱动机构40、保护机构50安装于支撑架20，以通过支撑架20稳定驱动机构40、保护机构50的安装位置和安装状态；通过裁切机构30与驱动机构40连接，以通过驱动机构40稳定裁切机构30的安装位置和安装状态；在裁切装置裁切作业期间，先切换保护机构50的状态从锁定状态至解锁状态，以允许驱动机构40带动裁切机构30移动，再通过驱动机构40带动裁切机构30沿靠近裁切台10的方向往复移动，即可通过裁切机构30对裁切台10上的目标件60进行裁切作业。反之，在裁切装置待业期间或维修期间，通过切换保护机构50的状态从解锁状态至锁定状态，使得保护机构50限制驱动机构40带动裁切机构30移动，而对驱动机构40进行锁定，进而可稳定与驱动机构40连接的裁切机构30的位置和状态，可有效地降低尤其在维修期间因意外碰触驱动机构40导致裁切机构30下降而意外碰伤操作人员的事故风险，裁切装置的安全性能较好，有效地保障并提高裁切装置的使用性能。
44.综上，本技术实施例提供的裁切装置，在裁切作业期间，先切换保护机构50的状态从锁定状态至解锁状态，以允许驱动机构40带动裁切机构30移动，再通过驱动机构40带动裁切机构30沿靠近裁切台10的方向往复移动，即可通过裁切机构30对裁切台10上的目标件60进行裁切作业。反之，在待业期间或维修期间，通过切换保护机构50的状态从解锁状态至锁定状态，使得保护机构50限制驱动机构40带动裁切机构30移动，而对驱动机构40进行锁定，进而可稳定与驱动机构40连接的裁切机构30的位置和状态，可有效地降低尤其在维修期间因意外碰触驱动机构40导致裁切机构30下降而意外碰伤操作人员的事故风险，裁切装置的安全性能较好，有效地保障并提高裁切装置的使用性能。
45.请参阅图1、图2，在本实施例中，驱动机构40设有第一限位结构4311，保护机构50包括第二限位结构51，以及与第二限位结构51连接的第一驱动器52，第一驱动器52用于驱动第二限位结构51沿靠近第一限位结构4311的方向往复移动，第二限位结构51在保护机构50处于锁定状态时与第一限位结构4311限位配合，第二限位结构51在保护机构50处于解锁状态时与第一限位结构4311解除限位配合。
46.通过采用上述方案，通过第一驱动器52驱动第二限位结构51沿靠近第一限位结构4311的方向往复移动即可实现保护机构50状态的切换，具体地，通过第一驱动器52驱动第二限位结构51沿靠近第一限位结构4311的方向移动，直至第二限位结构51与第一限位结构4311进行限位配合，即可切换保护机构50的状态从解锁状态至锁定状态，使得保护机构50可靠地限制驱动机构40带动裁切机构30移动，而对驱动机构40进行可靠地锁定，可有效地降低尤其在维修期间因意外碰触驱动机构40导致裁切机构30下降而意外碰伤操作人员的事故风险；反之，通过第一驱动器52驱动第二限位结构51沿远离第一限位结构4311的方向移动，直至解除第二限位结构51与第一限位结构4311的限位配合，即可切换保护机构50的状态从锁定状态至解锁状态，即可取消保护机构50对驱动机构40带动裁切机构30移动的限制，而允许驱动机构40带动裁切机构30移动，即可通过裁切装置进行裁切作业；保护机构50的状态切换操作更方便、便捷，有效地提高保障并提高裁切装置的使用性能。
47.当然，在其他可能的实施方式中，也可以不设置第一驱动器52，直接通过操作人员手动控制第二限位结构51沿靠近第一限位结构4311的方向往复移动，以进行保护机构50状态的切换。本实施例对此不做具体限制。
48.请参阅图1、图2，在本实施例中，第一限位结构4311为限位孔，第二限位结构51为限位柱，第二限位结构51能够与第一限位结构4311插接配合。
49.通过采用上述方案，通过将第二限位结构51插入第一限位结构4311，使得第二限位结构51与第一限位结构4311进行插接配合，也即实现第二限位结构51与第一限位结构4311的限位配合，以切换保护机构50的状态从解锁状态至锁定状态，使得保护机构50限制驱动机构40带动裁切机构30移动，而对驱动机构40进行可靠地锁定，可有效地降低尤其在维修期间因意外碰触驱动机构40导致裁切机构30下降而意外碰伤操作人员的事故风险；反之，通过将第二限位结构51从第一限位结构4311中拔出，以取消第二限位结构51与第一限位结构4311的插接配合，也即解除第二限位结构51与第一限位结构4311的限位配合，以切换保护机构50的状态从锁定状态至解锁状态，即可取消保护机构50对驱动机构40带动裁切机构30移动的限制，而允许驱动机构40带动裁切机构30移动，即可通过裁切装置进行裁切作业；保护机构50的状态切换操作十分方便、便捷，且第一限位结构4311和第二限位结构51的结构十分简单，有效地降低设计、生产成本。
50.请参阅图1、图2，在本实施例中，第二限位结构51为限位柱或卡扣；第一驱动器52安装于支撑架20，第一驱动器52与裁切机构30分布在支撑架20的相对两侧，支撑架20设有通孔(图中未示出)，第二限位结构51至少在保护机构50处于锁定状态时穿设于通孔。
51.通过采用上述方案，通过将第一驱动器52安装于支撑架20，以通过支撑架20稳定第一驱动器52的安装位置和安装状态，进而稳定保护机构50的安装位置和安装状态，并于支撑架20设置能够供第二限位结构51穿设于其中的通孔，使得安装于支撑架20背离裁切机构30的一侧的第一驱动器52能够驱动第二限位结构51沿靠近第一限位结构4311的方向往复移动，以实现保护机构50状态的切换，以保障裁切装置的使用性能，还可通过通孔对第二限位结构51的移动方向进行引导，有效地降低第二限位结构51的移动方向偏离预设方向致使第二限位结构51与第一限位结构4311发生错位的风险，有效地保障裁切装置的使用性能。
52.通过将第一驱动器52与裁切机构30分别设置在支撑架20的相对两侧，可有效地平衡整个裁切装置的重力情况，有效地保障整个裁切装置的结构的稳定性、可靠性，有效地降低因应力集中于第二限位结构51而易致使第二限位结构51发生断裂的风险，还可充分利用支撑架20的安装空间，而有效地减小整个裁切装置的体积，有效地保障并提高裁切装置的使用性能。
53.请参阅图2，在本实施例中，保护机构50还包括安装于支撑架20的保护壳体53，保护壳体53的内部设有用于安装第一驱动器52的容纳腔(图中未示出)，保护壳体53靠近支撑架20的一端设有将容纳腔连通至外部的穿孔(图中未示出)，第二限位结构51穿设于穿孔。
54.通过采用上述方案，通过将保护壳体53安装于支撑架20，以通过支撑架20稳定保护壳体53的安装位置和安装状态，进而稳定保护机构50的安装位置和安装状态；通过将第一驱动器52安装于保护壳体53内部的容纳腔，以通过保护壳体53对第一驱动器52进行支撑和保护，可有效地降低意外触碰第一驱动器52而致使其损坏的风险，有效地延长第一驱动器52的使用寿命，有效地保障第一驱动器52的使用性能；通过于保护壳体53靠近支撑架20的一端设置将容纳腔连通至外部的穿孔，并使得第二限位结构51穿设于穿孔，如此，在第一驱动器52驱动第二限位结构51沿靠近第一限位结构4311的方向往复移动的过程中，可通过
穿孔对第二限位结构51的移动方向进行引导，可有效地降低第二限位结构51的移动方向偏离预设方向致使第二限位结构51与第一限位结构4311发生错位的风险，有效地保障保护机构50的使用性能。
55.请参阅图2，在本实施例中，保护壳体53靠近支撑架20的一端安装于通孔。
56.通过采用上述方案，通过将保护壳体53靠近支撑架20的一端安装于通孔，可有效地保障保护壳体53与支撑架20的连接面积，有效地保障保护壳体53和支撑架20连接的稳定性和可靠性，还可通过通孔对保护壳体53进行有效、可靠地限位，进而有效地降低保护壳体53在外力作用下易脱离支撑架20的风险，有效地保障裁切装置的使用性能。
57.请参阅图1、图2，在本实施例中，驱动机构40包括安装于所述支撑架20的滑轨41、滑接于滑轨41并用于安装裁切机构30的滑座42，以及安装于所述支撑架20并与滑座42连接的驱动组件43；驱动组件43包括与滑座42连接且与滑座42保持同步移动的连动件431，连动件431设有第一限位结构4311；在滑座42移动至预设位置时，第一限位结构4311与第二限位结构51相对位，保护机构50能够切换至锁定状态，以使第二限位结构51与第一限位结构4311限位配合。
58.通过采用上述方案，通过将滑轨41、驱动组件43安装于支撑架20，以通过支撑架20稳定滑轨41、驱动组件43的安装位置和安装状态；在裁切装置裁切作业期间，先切换保护机构50的状态从锁定状态至解锁状态，以允许驱动机构40带动裁切机构30移动，再通过驱动组件43驱动其连动件431移动，以通过连动件431联动滑座42沿滑轨41往复移动，进而可通过滑座42带动裁切机构30沿靠近裁切台10的方向往复移动，即可通过裁切机构30对裁切台10上的目标件60进行裁切作业。反之，在裁切装置待业期间或维修期间，先使滑座42移动至预设位置，以使连动件431上设有的第一限位结构4311与保护机构50设有的第二限位结构51相对位，再切换保护机构50的状态从解锁状态至锁定状态，以使第二限位结构51与第一限位结构4311进行限位配合，使得保护机构50限制传动件移动，而对传动件进行可靠地锁定，进而可稳定与传动件连接的滑座42的位置和状态，进而稳定与滑座42连接的裁切机构30的位置和状态，可有效地降低尤其在维修期间因意外碰触驱动机构40导致裁切机构30下降而意外碰伤操作人员的事故风险，裁切装置的安全性能较好，有效地保障并提高裁切装置的使用性能。
59.此外，还可通过滑轨41对滑座42的移动方向进行引导，可有效地降低在移动过程中滑座42偏移预设方向而致使裁切机构30偏移预设方向的风险，有效地保障滑座42和裁切机构30移动的稳定性、可靠性，有效地保障裁切作业的精度，有效地保障裁切装置的使用性能。
60.请参阅图1、图2，在本实施例中，驱动组件43包括偏心轮432，以及安装于所述支撑架20并用于驱动偏心轮432转动的第二驱动器433；连动件431的一端套接于偏心轮432，连动件431的另一端通过连接轴434与滑座42连接。
61.通过采用上述方案，通过将第二驱动器433安装于支撑架20，以通过支撑架20稳定第二驱动器433的安装位置和安装状态，进而稳定驱动组件43的安装位置和安装状态；通过将连接件套接于偏心轮432，并基于偏心轮432周向各处至其转动轴线的长度均不同的特点，如此，在第二驱动器433驱动偏心轮432转动过程中，连动件431与滑座42连接的一端距离偏心轮432的转动轴线的距离随偏心轮432的转动而发生变化，进而可通过连动件431联
动滑座42移动而带动裁切机构30沿靠近裁切台10的方向往复移动，即可通过裁切机构30对裁切台10上的目标件60进行裁切作业，有效地保障裁切装置的使用性能。
62.请参阅图1，在本实施例中，裁切台10和裁切机构30二者中的其中之一设有导向孔(图中未示出)，二者中的另外之一设有与导向孔套接配合的导向杆11。
63.通过采用上述方案，通过分别于裁切台10和裁切机构30设置套接配合的导向杆11和导向孔，进而可通过导向杆11对裁切机构30的移动方向进行引导，可有效地降低在移动过程中裁切机构30偏移预设方向的风险，有效地保障裁切机构30移动的稳定性、可靠性，有效地保障裁切作业的精度，有效地保障裁切装置的使用性能。
64.请参阅图1，本技术还提供一种电芯制造设备，该电芯制造设备包括裁切装置，裁切装置的具体结构参照上述实施例，由于本电芯制造设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
65.实施例二
66.本实施例与实施例一的区别在于：
67.请参阅图1、图2，在本实施例中，第一限位结构4311为限位柱，第二限位结构51设有能够与第一限位结构4311插接配合的限位孔。
68.通过采用上述方案，通过将第一限位结构4311插入第二限位结构51，使得第二限位结构51与第一限位结构4311进行插接配合，也即实现第二限位结构51与第一限位结构4311的限位配合，以切换保护机构50的状态从解锁状态至锁定状态，使得保护机构50限制驱动机构40带动裁切机构30移动，而对驱动机构40进行可靠地锁定，可有效地降低尤其在维修期间因意外碰触驱动机构40导致裁切机构30下降而意外碰伤操作人员的事故风险；反之，通过将第一限位结构4311从第二限位结构51中拔出，以取消第二限位结构51与第一限位结构4311的插接配合，也即解除第二限位结构51与第一限位结构4311的限位配合，以切换保护机构50的状态从锁定状态至解锁状态，即可取消保护机构50对驱动机构40带动裁切机构30移动的限制，而允许驱动机构40带动裁切机构30移动，即可通过裁切装置进行裁切作业；保护机构50的状态切换操作十分方便、便捷，且第一限位结构4311和第二限位结构51的结构十分简单，有效地降低设计、生产成本。
69.实施例三
70.本实施例与实施例一的区别在于：
71.请参阅图1、图2，在本实施例中，第一限位结构4311为卡口，第二限位结构51为卡扣，第二限位结构51能够与第一限位结构4311卡接配合。或，第一限位结构4311为卡扣，第二限位结构51设有能够与第一限位结构4311卡接配合的卡口。
72.通过采用上述方案，通过使第一限位结构4311与第二限位结构51进行卡接配合，即可实现第二限位结构51与第一限位结构4311的可靠地限位配合，以切换保护机构50的状态从解锁状态至锁定状态，使得保护机构50可靠地限制驱动机构40带动裁切机构30移动，而对驱动机构40进行可靠地锁定，可有效地降低尤其在维修期间因意外碰触驱动机构40导致裁切机构30下降而意外碰伤操作人员的事故风险；反之，通过取消第二限位结构51与第一限位结构4311的卡接配合，即可解除第二限位结构51与第一限位结构4311的限位配合，以切换保护机构50的状态从锁定状态至解锁状态，即可取消保护机构50对驱动机构40带动裁切机构30移动的限制，而允许驱动机构40带动裁切机构30移动，即可通过裁切装置进行
裁切作业。保护机构50的状态切换操作十分方便、便捷、可靠，且第一限位结构4311和第二限位结构51的结构十分简单，有效地降低设计、生产成本。
73.实施例四
74.本实施例与实施例一的区别在于：
75.请参阅图1、图2，在本实施例中，驱动机构40包括安装于所述支撑架20的滑轨41、滑接于滑轨41并用于安装裁切机构30的滑座42，以及安装于所述支撑架20并与滑座42连接的驱动组件43；滑座42设有第一限位结构4311，在滑座42移动至预设位置时，第一限位结构4311与第二限位结构51相对位，保护机构50能够切换至锁定状态，以使第二限位结构51与第一限位结构4311限位配合。
76.通过采用上述方案，通过将滑轨41、驱动组件43安装于支撑架20，以通过支撑架20稳定滑轨41、驱动组件43的安装位置和安装状态；在裁切装置裁切作业期间，先切换保护机构50的状态从锁定状态至解锁状态，以允许驱动机构40带动裁切机构30移动，再通过驱动组件43驱动滑座42沿滑轨41往复移动，进而可通过滑座42带动裁切机构30沿靠近裁切台10的方向往复移动，即可通过裁切机构30对裁切台10上的目标件60进行裁切作业。反之，在裁切装置待业期间或维修期间，先使滑座42移动至预设位置，以使滑座42上设有的第一限位结构4311与保护机构50设有的第二限位结构51相对位，再切换保护机构50的状态从解锁状态至锁定状态，以使第二限位结构51与第一限位结构4311进行限位配合，使得保护机构50限制滑座42移动，而对滑座42进行可靠地锁定，进而可稳定与滑座42连接的裁切机构30的位置和状态，可有效地降低尤其在维修期间因意外碰触驱动机构40导致裁切机构30下降而意外碰伤操作人员的事故风险，裁切装置的安全性能较好，有效地保障并提高裁切装置的使用性能。
77.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。