一种应用于板材生产的自动裁切装置的制作方法

1.本实用新型属于板材加工设备技术领域，尤其涉及一种应用于板材生产的自动裁切装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材在生产加工过程中，由于所需尺寸不同，所以需要使用裁切装置对板材进行裁切，以达到合适的尺寸。
3.现有的专利cn214818794u公开了一种kt板材自动裁切机，包括裁切座、裁切平台、裁切件、推送组件、定位组件，所述裁切座固定在地面上，裁切平台水平固定在裁切座的上端面，裁切件设置在裁切座上且位于裁切平台的正上方，推送组件设置在裁切座上，且位于裁切件一侧，定位组件设置在裁切座上，且位于裁切件相对推送组件一侧，裁切件用于纵向裁切kt板材，推送组件用于横向推动kt板材靠近裁切件，定位组件用于调节kt板材的裁切宽度。本技术通过推送组件推动kt板沿横向移动，定位组件沿横向移动以调节裁切宽度，裁切件进行裁切，整个过程无需手动进行传送，继而降低工作人员的劳动强度。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的裁切装置发现，上述裁切机在应用时，能够对板材进行自动裁切，但是其为了防止板材偏移，采用限宽板对板材进行限位，板材需要与限宽板接触，容易导致摩擦力较大，给板材的移动带来了不便，导致实用性较低。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种应用于板材生产的自动裁切装置，具备能够对不同尺寸的板材进行限位，能够减少在限位时对板材的压力，能够便于板材移动，能够对板材进行自动裁切的优点，解决了现有的裁切装置能够对板材进行自动裁切，但是其为了防止板材偏移，采用限宽板对板材进行限位，板材需要与限宽板接触，容易导致摩擦力较大，给板材的移动带来了不便，导致实用性较低的问题。
6.本实用新型是这样实现的，一种应用于板材生产的自动裁切装置，包括裁切座、用于对板材进行限制的限位部件、用于板材移动的推动部件以及用于对板材进行切割的裁切部件，所述限位部件包括分别设于裁切座顶部两侧的固定板、与固定板相连的第一气缸、与第一气缸相连的u型架、设于u型架内均匀排列的多个第一导向筒、设于裁切座顶部的支板、设于支板顶部均匀排列的多个第二导向筒以及用于提高限位效果的弹性部件。
7.作为本实用新型优选的，所述弹性部件包括分别开设于u型架内两侧均匀排列的多个移动槽、设于移动槽内的移动块以及设于移动块一侧的第一弹簧，所述移动块与第一导向筒转动连接，所述移动块与移动槽滑动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述推动部件包括设于裁切座一侧的l型板、分别开设于l型板顶部两侧的滑槽、设于滑槽内的滑块、设于滑块顶部的推动板、设于滑槽内的螺杆以及用于螺杆转动的驱动部件，所述滑块与螺杆螺接，所述螺杆与l型板转动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述驱动部件包括套设于螺杆外侧的驱动轮、设于两个驱动轮之间的皮带以及设于其中一个螺杆一端的电机。
10.作为本实用新型优选的，所述裁切部件包括设于裁切座顶部的u型块、与u型块相连的第二气缸、设于第二气缸底部的连接板、开设于连接板上均匀排列的多个通口、设于通口内的推杆、套设于推杆外侧的第二弹簧以及设于推杆底部的刀片，所述推杆和通口滑动连接。
11.作为本实用新型优选的，所述裁切座顶部两侧分别设有滑条，所述滑条上设有滑套，所述滑套顶部设有第三气缸，所述第三气缸一端设有定位板。
12.作为本实用新型优选的，所述滑块形状为工形，所述滑槽形状为t形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置裁切座、推动部件、裁切部件、固定板、第一气缸、u型架、第一导向筒、支板、第二导向筒和弹性部件的配合使用，能够对不同尺寸的板材进行限位，能够减少在限位时对板材的压力，能够便于板材移动，能够对板材进行自动裁切，解决了现有的裁切装置能够对板材进行自动裁切，但是其为了防止板材偏移，采用限宽板对板材进行限位，板材需要与限宽板接触，容易导致摩擦力较大，给板材的移动带来了不便，导致实用性较低的问题。
15.2、本实用新型通过设置移动槽、移动块和第一弹簧，移动块与第一导向筒转动连接，移动块与移动槽滑动连接，利用第一弹簧的弹性，能够推动第一导向筒始终与板材接触，第一导向筒能够转动，进而能够减少摩擦力，使滑动更流畅。
16.3、本实用新型通过设置l型板、滑槽、滑块、推动板、螺杆和驱动部件，滑块与螺杆螺接，螺杆与l型板转动连接，螺杆转动能够带动滑块滑动，滑块滑动能够带动推动板移动，推动板移动能够推动板材移动，进而能够便于对板材进行裁切。
17.4、本实用新型通过设置驱动轮、皮带和电机，电机转动能够带动其中一个螺杆转动，通过驱动轮和皮带能够带动另一个螺杆转动，进而能够使两个滑块滑动，进而能够推动板材移动。
18.5、本实用新型通过设置u型块、第二气缸、连接板、通口、推杆、第二弹簧和刀片，推杆和通口滑动连接，第二气缸能够推动刀片下移，刀片下移能够对板材进行裁切。
19.6、本实用新型通过设置滑条、滑套、第三气缸和定位板，滑条横向固定在裁切座的上端面，滑套套设在滑条上，且通过螺栓与滑条连接固定，滑条沿横向开设有多个与螺栓连接的螺栓孔，定位板的一端设置在滑套上，滑套用于带动定位板沿横向移动，第三气缸能够推动定位板移动，能够防止板材滑落。
20.7、本实用新型通过设置滑块形状为工形，滑槽形状为t形，能够防止滑块脱离滑槽，能够提高滑块滑动的稳定性。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例提供的前视图；
23.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处的剖面图；
24.图4是本实用新型实施例提供的图3中a处的放大图；
25.图5是本实用新型实施例提供的左视图；
26.图6是本实用新型实施例提供的图5中b-b处的剖面图。
27.图中：1、裁切座；21、固定板；22、第一气缸；23、u型架；24、第一导向筒；25、支板；26、第二导向筒；27、移动槽；28、移动块；29、第一弹簧；30、l型板；31、滑槽；32、滑块；33、推动板；34、螺杆；35、驱动轮；36、皮带；37、电机；38、u型块；39、第二气缸；40、连接板；41、通口；42、推杆；43、刀片；44、滑条；45、滑套；46、第三气缸；47、定位板；421、第二弹簧。
具体实施方式
28.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
29.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
30.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种应用于板材生产的自动裁切装置，包括裁切座1、用于对板材进行限制的限位部件、用于板材移动的推动部件以及用于对板材进行切割的裁切部件，所述限位部件包括分别设于裁切座1顶部两侧的固定板21、与固定板21相连的第一气缸22、与第一气缸22相连的u型架23、设于u型架23内均匀排列的多个第一导向筒24、设于裁切座1顶部的支板25、设于支板25顶部均匀排列的多个第二导向筒26以及用于提高限位效果的弹性部件。
31.参考图4，所述弹性部件包括分别开设于u型架23内两侧均匀排列的多个移动槽27、设于移动槽27内的移动块28以及设于移动块28一侧的第一弹簧29，所述移动块28与第一导向筒24转动连接，所述移动块28与移动槽27滑动连接。
32.采用上述方案：通过设置移动槽27、移动块28和第一弹簧29，移动块28与第一导向筒24转动连接，移动块28与移动槽27滑动连接，利用第一弹簧29的弹性，能够推动第一导向筒24始终与板材接触，第一导向筒24能够转动，进而能够减少摩擦力，使滑动更流畅。
33.参考图3和图6，所述推动部件包括设于裁切座1一侧的l型板30、分别开设于l型板30顶部两侧的滑槽31、设于滑槽31内的滑块32、设于滑块32顶部的推动板33、设于滑槽31内的螺杆34以及用于螺杆34转动的驱动部件，所述滑块32与螺杆34螺接，所述螺杆34与l型板30转动连接。
34.采用上述方案：通过设置l型板30、滑槽31、滑块32、推动板33、螺杆34和驱动部件，滑块32与螺杆34螺接，螺杆34与l型板30转动连接，螺杆34转动能够带动滑块32滑动，滑块32滑动能够带动推动板33移动，推动板33移动能够推动板33材移动，进而能够便于对板材进行裁切。
35.参考图6，所述驱动部件包括套设于螺杆34外侧的驱动轮35、设于两个驱动轮35之间的皮带36以及设于其中一个螺杆34一端的电机37。
36.采用上述方案：通过设置驱动轮35、皮带36和电机37，电机37转动能够带动其中一个螺杆34转动，通过驱动轮35和皮带36能够带动另一个螺杆34转动，进而能够使两个滑块32滑动，进而能够推动板33材移动。
37.参考图6，所述裁切部件包括设于裁切座1顶部的u型块38、与u型块38相连的第二气缸39、设于第二气缸39底部的连接板40、开设于连接板40上均匀排列的多个通口41、设于通口41内的推杆42、套设于推杆42外侧的第二弹簧421以及设于推杆42底部的刀片43，所述
推杆42和通口41滑动连接。
38.采用上述方案：通过设置u型块38、第二气缸39、连接板40、通口41、推杆42、第二弹簧421和刀片43，推杆42和通口41滑动连接，第二气缸39能够推动刀片43下移，刀片43下移能够对板材进行裁切。
39.参考图6，所述裁切座1顶部两侧分别设有滑条44，所述滑条44上设有滑套45，所述滑套45顶部设有第三气缸46，所述第三气缸46一端设有定位板47。
40.采用上述方案：通过设置滑条44、滑套45、第三气缸46和定位板47，滑条44横向固定在裁切座1的上端面，滑套45套设在滑条44上，且通过螺栓与滑条44连接固定，滑条44沿横向开设有多个与螺栓连接的螺栓孔，定位板47的一端设置在滑套45上，滑套45用于带动定位板47沿横向移动，第三气缸46能够推动定位板47移动，能够防止板材滑落。
41.参考图6，所述滑块32形状为工形，所述滑槽31形状为t形。
42.采用上述方案：通过设置滑块32形状为工形，滑槽31形状为t形，能够防止滑块32脱离滑槽31，能够提高滑块32滑动的稳定性。
43.本实用新型的工作原理：
44.在使用时，将板材放置到第二导向筒26上，板材的左侧与推动板33相接触，然后启动第一气缸22推动u型架23移动，u型架23移动推动第一导向筒24移动，第一导向筒24移动与板材接触，第一弹簧29受力形变，推动第一导向筒24与板材接触，提高对板材的限位效果，然后启动电机37，电机37转动能够带动其中一个螺杆34转动，通过驱动轮35和皮带36能够带动另一个螺杆34转动，进而能够使两个滑块32滑动，滑块32滑动能够带动推动板33移动，推动板33移动能够推动板33材移动，第一导向筒24和第二导向筒26发生转动，使移动更流畅，直到板材与定位板47接触，然后启动第二气缸39，第二气缸39推动刀片43下移，对板材进行裁切，最后，第三气缸46启动，定位板47沿纵向移动至远离裁切座1，工作人员将裁切好的板材拿出。
45.综上所述：该应用于板材生产的自动裁切装置，通过设置裁切座1、固定板21、第一气缸22、u型架23、第一导向筒24、支板25、第二导向筒26、移动槽27、移动块28、第一弹簧29、l型板30、滑槽31、滑块32、推动板33、螺杆34、驱动轮35、皮带36、电机37、u型块38、第二气缸39、连接板40、通口41、推杆42、第二弹簧421、刀片43、滑条44、滑套45、第三气缸46和定位板47，解决了现有的裁切装置能够对板材进行自动裁切，但是其为了防止板材偏移，采用限宽板对板材进行限位，板材需要与限宽板接触，容易导致摩擦力较大，给板材的移动带来了不便，导致实用性较低的问题。
46.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。