一种零件冲压模具的辅助装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工的技术领域，特别是涉及一种零件冲压模具的辅助装配工装。


背景技术：

2.零件冲压模具的辅助装配工装是一种用于冲压模具装配的辅助装置，其在模具加工的领域中得到了广泛的使用；现有的零件冲压模具的辅助装配工装包括底座，底座上设置有通槽，垫板放置在底座顶端，模具通过螺杆固定在垫板表面；现有的零件冲压模具的辅助装配工装使用时，人工将垫板模具座对齐叠放在底座表面，然后将螺杆依次穿过模座上的锁紧孔位进行紧固，从而实现组装；现有的零件冲压模具的辅助装配工装使用中发现，人工操作大大提高了人力劳动强度，同时在叠放时，很难一次实现孔位的对齐，影响生产效率，且容易对模具本体造成磨损，影响产品质量。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高生产效率，降低对模具的磨损，减少人工操作，提高实用性的零件冲压模具的辅助装配工装。
4.本实用新型的一种零件冲压模具的辅助装配工装，包括底座，底座上设置有通槽，垫板放置在底座顶端，模具通过螺杆固定在垫板表面；还包括定位机构、固定机构和驱动机构，定位机构安装在通槽处，固定机构安装在底座的顶端，驱动机构安装在底座的顶端，驱动机构的输出端与固定装置连接；通过定位机构，便于一次性精准对齐孔位，提高生产效率，降低对模具的磨损，固定机构直接将模具固定，减少拧动螺杆的时间，提高工作效率，驱动机构带动固定机构对模具进行固定，减少人工操作，提高实用性。
5.优选的，定位机构包括u型支架、导向筒、定位柱和弹簧，u型支架安装在底座的底端，并位于通槽的下方，导向筒的底端与u型支架的顶端连接，定位柱滑动安装在导向筒的内部，且定位柱的直径与导向筒的直径相适应，定位柱的顶端设置有半圆形倒角，弹簧安装在导向筒内，弹簧的顶端与定位柱的底端连接，弹簧的底端与导向筒的底端连接；首先将垫板上的锁紧孔位穿过定位柱，随后将模座放置于垫板上，同样使模座上的锁紧孔位对准定位柱叠放至垫板上，随着锁紧螺杆向下运动，定位柱受到向下的压力慢慢回缩，直至锁紧螺杆完全锁死，此时定位柱被下压至垫板下方，实现了模具的快速定位，提高了工作效率。
6.优选的，固定机构包括两个l型板、第一齿条、第二齿条、定位板和移动板，两个l型板对称安装在底座的顶端，两个l型板相对一侧设有滑槽，第一齿条和第二齿条分别滑动安装在l型板的滑槽内，第一齿条的一端固定连接有定位板，第二齿条的一端固定连接有移动板，驱动机构分别与第一齿条和第二齿条连接；驱动机构分别驱动定位板和移动板向中间运动，直至将垫板两侧夹紧，随后将模座放置于垫板上，同样使模座上的锁紧孔位对定位柱叠放至垫板上，由于定位板和移动板的高度大于垫板的厚度，此时定位板和移动板可对模座的放置实现定位固定作用，结构简单，通过定位板和移动板的配合使用，可适应不同规格
的模具，提高使用范围，提高实用性。
7.优选的，驱动机构包括两个支撑架、两个驱动电机和两个齿轮，两个支撑架的底端与底座的顶端连接，并且两个支撑架呈对角安装，两个驱动电机分别安装在支撑架的顶端，两个驱动电机的输出端均同心连接有齿轮，两个齿轮分别与第一齿条和第二齿条啮合；启动两个驱动电机，通过齿轮分别带动第一齿条和第二齿条对向运动夹紧垫板，降低人力劳动强度，提高加工效率，提高实用性。
8.优选的，还包括两个l型板的上表面设置有橡胶层；通过橡胶层，减小模具安装时产生的机械碰撞，进一步减小模具的磨损，提高实用性。
9.优选的，还包括定位板与所述移动板呈交叉对角位置关系，定位板设置为倒 l形，定位板下部的宽度小于驱动机构与第一齿条；对角位置的定位板和移动板，可对垫板进行对角夹紧，提高稳定性，定位板的l型设置，避免发生碰撞，提高设备的安全性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过定位机构，便于一次性精准对齐孔位，提高生产效率，降低对模具的磨损，固定机构直接将模具固定，减少拧动螺杆的时间，提高工作效率，驱动机构带动固定机构对模具进行固定，减少人工操作，提高实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的整体结构示意图；
13.图3是本实用新型的前视剖面结构示意图；
14.图4是本实用新型的左视结构示意图；
15.附图中标记：1、底座；2、通槽；3、u型支架；4、导向筒；5、定位柱；6、弹簧；7、l型板；8、第一齿条；9、第二齿条；10、定位板；11、移动板；12、支撑架；13、驱动电机；14、齿轮。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.所述垫板放置在底座1顶端，模具通过螺杆固定在垫板表面；其特征在于，还包括定位机构、固定机构和驱动机构，定位机构安装在通槽2处，固定机构安装在底座1的顶端，驱动机构安装在底座1的顶端，驱动机构的输出端与固定装置连接；
19.所述定位机构包括u型支架3、导向筒4、定位柱5和弹簧6，u型支架3安装在底座1的底端，并位于通槽2的下方，导向筒4的底端与u型支架3的顶端连接，定位柱5滑动安装在导向筒4的内部，且定位柱5的直径与导向筒4的直径相适应，定位柱5的顶端设置有半圆形倒角，弹簧6安装在导向筒4内，弹簧6的顶端与定位柱 5的底端连接，弹簧6的底端与导向筒4的底端连接；
20.所述固定机构包括两个l型板7、第一齿条8、第二齿条9、定位板10和移动板 11，两个l型板7对称安装在底座1的顶端，两个l型板7相对一侧设有滑槽，第一齿条8和第二齿条9分别滑动安装在l型板7的滑槽内，第一齿条8的一端固定连接有定位板10，第二齿条9的一
端固定连接有移动板11，驱动机构分别与第一齿条 8和第二齿条9连接；
21.所述驱动机构包括两个支撑架12、两个驱动电机13和两个齿轮14，两个支撑架12的底端与底座1的顶端连接，并且两个支撑架12呈对角安装，两个驱动电机 13分别安装在支撑架12的顶端，两个驱动电机13的输出端均同心连接有齿轮14，两个齿轮14分别与第一齿条8和第二齿条9啮合；
22.首先将垫板上的锁紧孔位穿过定位柱5，随后将模座放置于垫板上，同样使模座上的锁紧孔位对准定位柱5叠放至垫板上，随着锁紧螺杆向下运动，定位柱5受到向下的压力慢慢回缩，直至锁紧螺杆完全锁死，此时定位柱5被下压至垫板下方，实现了模具的快速定位，提高了工作效率，驱动机构分别驱动定位板10和移动板11向中间运动，直至将垫板两侧夹紧，随后将模座放置于垫板上，同样使模座上的锁紧孔位对定位柱5叠放至垫板上，由于定位板10和移动板11的高度大于垫板的厚度，此时定位板10和移动板11可对模座的放置实现定位固定作用，结构简单，通过定位板10和移动板11的配合使用，可适应不同规格的模具，提高使用范围，提高实用性，启动两个驱动电机13，通过齿轮14分别带动第一齿条8和第二齿条9对向运动夹紧垫板，降低人力劳动强度，提高加工效率，提高实用性。
23.实施例2
24.基于实施例1还包括两个l型板7的上表面设置有橡胶层，还包括定位板10与所述移动板11呈交叉对角位置关系，定位板10设置为倒l形，定位板10下部的宽度小于驱动机构与第一齿条8；
25.通过橡胶层，减小模具安装时产生的机械碰撞，进一步减小模具的磨损，提高实用性，对角位置的定位板10和移动板11，可对垫板进行对角夹紧，提高稳定性，定位板10的l型设置，避免发生碰撞，提高设备的安全性。
26.如图1至图4所示，本实用新型的一种零件冲压模具的辅助装配工装，其在工作时，在初始状态时，定位板10和移动板11处于远离状态，装配时，首先将垫板上的锁紧孔位穿过定位柱5，使垫板位于l型板7，然后启动两个驱动电机13，分别带动第一齿条8和第二齿条9对向运动，直至将垫板两侧夹紧，随后将模座放置于垫板上，同样使模座上的锁紧孔位对准定位柱5至垫板上，定位板10和移动板 11对模座的放置实现定位作用，避免多次移位使其与垫板对齐，最后将锁紧螺杆依次从模座上的锁紧孔位穿过垫板上的锁紧孔位安装锁紧，在此过程中随着锁紧螺杆向下运动，定位柱5受到向下的压力慢慢回缩，直至锁紧螺杆完全锁死，此时定位柱5被下压至垫板下方，驱动电机13驱动定位板10与移动板11作远离模具方向的运动，直至移动移动板11运动至初始位置，然后模具底座与定位柱5脱离，定位柱5弹出，待下料完成，准备下一个模具底座的安装即可。
27.本实用新型所实现的主要功能为：通过定位板10和移动板11的配合使用，可适应不同规格的模具，降低人力劳动强度，实现一次性孔位精准对齐，有利于提高生产效率，同时降低对模具的磨损，提高产品质量。
28.本实用新型的一种零件冲压模具的辅助装配工装，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种零件冲压模具的辅助装配工装的驱动电机13为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
29.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员
通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。