一种电动螺丝刀的制作方法

1.本技术涉及电动工具的技术领域，尤其是涉及一种电动螺丝刀。


背景技术：

2.电动螺丝刀又称电批，是用于拧紧或旋松螺钉的电动工具，是大部分生产企业必备的工具之一。
3.相关技术中，电动螺丝刀包括壳体、移动电源、驱动电机与转动座，移动电源与驱动电机均安装在壳体内，移动电源通过电路板与驱动电机连接，使得移动电源为驱动电机提供电力；转动座能与不同规格的刀头连接，并且转动座与驱动电机的输出轴连接，使得驱动电机能够带动转动座旋转。
4.一般的，移动电源包括多节锂电池，多节锂电池通过透明胶布捆绑成电池包，之后再将电池包安装在壳体内。
5.针对上述中的相关技术，由于电动螺丝刀在使用时驱动电机会被启动，使得电动螺丝刀发生震动，但因为多节锂电池仅通过透明胶带捆绑，震动的电动螺丝刀容易使多节锂电池松散，从而使得锂电池容易损坏。


技术实现要素：

6.为了使多节锂电池不易松散，本技术提供一种电动螺丝刀。
7.本技术提供的一种电动螺丝刀采用如下的技术方案：
8.一种电动螺丝刀，包括壳体、若干电池以及壳体连接用于固定电池的支撑架，所述支撑架具有供电池安装的安装腔；
9.所述壳体设置有若干加强筋，若干所述加强筋形成夹持所述支撑架的夹持腔，所述支撑架开设有供所述加强筋嵌入的嵌装槽。
10.通过采用上述技术方案，电池安装时，先将电池安装至支撑架的安装腔内，然后再将支撑架与壳体连接，通过支撑架的固定，使若干电池不易松散；支撑架与壳体安装时，将支撑架放置在壳体内，并将壳体的加强筋嵌入支撑架的嵌装槽内，通过加强筋限制支撑架的移动，使支撑架在壳体内更加稳定。
11.可选的，所述支撑架开设有供电池进出安装腔的开口，且所述开口与安装腔相连通；所述支撑架于开口处设置有限制电池从安装腔内滑出的挡块。
12.通过采用上述技术方案，电池与支撑架连接时，电池从开口放入安装腔内，然后通过挡块挡住电池，使电池不易从安装腔内滑出。
13.可选的，所述支撑架开设有供所述挡块滑移的滑移槽，所述滑移槽与支撑架的外侧壁相贯通，所述滑移槽与安装腔相连通。
14.通过采用上述技术方案，挡块在滑移槽内滑移，当电池需要从开口放入安装腔内时，挡块从开口处移开；当电池放入安装腔内后，挡块滑移至开口处，通过挡块挡住电池，使电池不易从安装腔内滑出。
15.可选的，所述挡块包括第一滑移片与第二滑移片，所述第一滑移片与第二滑移片相对设置，且所述第一滑移片靠近第二滑移片的端部设置有卡接块，所述第二滑移片开设有供所述卡接块嵌入的卡接槽。
16.通过采用上述技术方案，第一滑移片与第二滑移片连接时，第一滑移片的卡接块嵌入第二滑移片的卡接槽内，使第一滑移片和第二滑移片不易移动。
17.可选的，所述第一滑移片远离卡接块的端部以及第二滑移片远离卡接槽的端部均设置有防止第一滑移片滑出滑移槽的阻挡块。
18.通过采用上述技术方案，通过阻挡块的作用，使第一滑移片向靠近第二滑移片移动时，第一滑移片不易滑入安装腔内；同样，也能够使第二滑移片向靠近第一滑移片移动时，第二滑移片不易滑入安装腔内。
19.可选的，所述安装腔包括若干供电池放置的限位腔以及缓冲腔，所述缓冲腔与所述限位腔相连通，所述支撑架于所述缓冲腔内设置有与电池相抵接的缓冲介质。
20.通过采用上述技术方案，当电池放入安装腔内后，将缓冲介质放入缓冲腔内，通过缓冲介质与电池相抵接，使电池于安装腔内不易晃动，从而使得电池在安装腔内更加稳定。
21.可选的，若干所述限位腔围绕所述缓冲腔设置，所述限位腔腔壁为与电池相适配的弧面。
22.通过采用上述技术方案，电池放置在限位腔内后，电池与限位腔腔壁的弧面相抵接，使得电池在限位腔内不易晃动，电池在限位腔内较为稳定。
23.可选的，所述缓冲介质具有与所述电池相抵接的抵接面。
24.通过采用上述技术方案，当电池位于限位腔内时，缓冲介质的抵接面与电池的外侧壁相抵接，使得电池与缓冲介质抵接稳定，从而使得电池在限位腔内不易晃动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.电池安装时，先将电池安装至支撑架的安装腔内，然后再将支撑架与壳体连接，通过支撑架的固定，使若干电池不易松散；
27.2.当电池放入安装腔内后，挡块滑移至开口处，通过挡块挡住电池，使电池不易从安装腔内滑出。
附图说明
28.图1是本技术实施例的电动螺丝刀的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的电动螺丝刀的内部结构示意图。
30.图3是本技术实施例的支撑架与壳体的爆炸图。
31.图4是本技术实施例的支撑架中安装腔的结构示意图。
32.图5是本技术实施例的电池安装至支撑架内后的结构示意图。
33.图6是本技术实施例的电池与支撑架的爆炸图。
34.图7是本技术实施例的第一滑移片与支撑架的爆炸图。
35.附图标记说明：1、壳体；11、加强筋；12、夹持腔；2、电池；3、驱动电机；4、转动座；5、支撑架；51、安装腔；52、开口；53、限位腔；54、缓冲腔；55、弧面；56、缓冲介质；561、抵接面；57、挡块；571、第一滑移片；572、第二滑移片；573、卡接块；574、卡接槽；575、阻挡块；58、滑移槽；59、嵌装槽。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种电动螺丝刀。
38.参照图1与图2，电动螺丝刀包括壳体1、若干电池2、驱动电机3与转动座4，电池2为可充电和放电的锂电池，若干电池2与驱动电机3均安装在壳体1内，电池2通过电路板与驱动电机3连接，使电池2为驱动电机3提供电力；转动座4与壳体1连接，且转动座4与驱动电机3的输出轴连接，通过驱动电机3带动转动座4旋转。
39.参见图3与图4，电动螺丝刀还包括支撑架5，通过支撑架5将电池2固定在壳体1上，使电池2在壳体1内稳定。壳体1分为两半，两半壳体1通过螺钉固定连接。每半壳体1的内部均一体设置有若干加强筋11，两半壳体1上的若干加强筋11形成用于夹持支撑架5的夹持腔12。支撑架5安装时，将支撑架5放置在其中一半壳体1上，并使加强筋11与支撑架5相抵接，然后再将另一半壳体1盖在支撑架5上，使支撑架5位于夹持腔12内，最后在壳体1内打入螺钉，通过螺钉将两半壳体1固定。
40.为使支撑架5于夹持腔12内更加稳定，支撑架5开设有若干嵌装槽59，若干嵌装槽59与若干加强筋11对应设置，当支撑架5位于夹持腔12内时，壳体1的加强筋11嵌入支撑架5的嵌装槽59内。
41.参见图4与图5，具体的，支撑架5内部开设有供电池2安装的安装腔51，支撑架5开设有开口52，开口52与安装腔51相连通，使电池2能够从开口52进入安装腔51内。
42.安装腔51包括若干限位腔53与一个缓冲腔54，缓冲腔54位于支撑架5的中间位置，若干限位腔53围绕缓冲腔54设置，并且限位腔53与缓冲腔54相连通，限位腔53的腔壁为与电池2相适配的弧面55，使电池2放置在限位腔53内后不易发生晃动。其中，限位腔53可以是三个，也可以是四个，限位腔53的数量根据实际电池2的数量设置，本实施例中限位腔53设置有四个。
43.参见图5与图6，支撑架5在缓冲腔54内设置有缓冲介质56，缓冲介质56为海绵或者橡胶等柔性材料制成；缓冲介质56具有供与电池2相抵接的抵接面561。
44.电池2安装时，预先将若干电池2通过电线相互连接并通电，再将电池2与缓冲介质56放置在安装腔51内，且电池2与缓冲介质56的抵接面561相抵接，通过缓冲介质56使电池2在限位腔53内更加稳定。
45.参见图6与图7，为使电池2不易从安装腔51内滑出，支撑架5于开口52处设置有挡块57，通过挡块57挡住安装腔51内的电池2。具体的，支撑架5的外侧壁开设有滑移槽58，滑移槽58与安装腔51相连通，挡块57滑移穿设于滑移槽58内，使挡块57能够从支撑架5外滑入安装腔51内，从而使挡块57挡住安装腔51内的电池2。
46.并且，挡块57包括第一滑移片571与第二滑移片572，第一滑移片571与第二滑移片572相对设置，使第一滑移片571和第二滑移片572能够在支撑架5上相向或者相背滑移。此外，第一滑移片571靠近第二滑移片572的端部设置有卡接块573，第二滑移片572靠近第一滑移片571的端部开设有供卡接块573嵌入的卡接槽574。
47.当电池2放入安装腔51内后，将第一滑移片571和第二滑移片572均插入滑移槽58内，并将第一滑移片571和第二滑移片572均滑入安装腔51内，直至第一滑移片571的卡接块573插入第二滑移片572的卡接槽574内，此时第一滑移片571和第二滑移片572挡住电池2，
使电池2不易从开口52处滑出安装腔51。在本实施例中，挡块57设置有两个。
48.为使第一滑移片571和第二滑移片572不易全部滑入安装腔51内，第一滑移片571远离卡接块573的端部设置有阻挡块575，阻挡块575的厚度大于滑移槽58的厚度，阻挡块575不能进入滑移槽58内，从而使得第一滑移片571向靠近第二滑移片572方向滑移时第一滑移片571不能从滑移槽58中滑出；并且，当第一滑移片571与第二滑移片572连接后，阻挡块575与支撑架5的外侧壁相抵接。同样的，第二滑移片572远离卡接槽574的端部设置有阻挡块575，第二滑移片572的阻挡块575与第一滑移片571的阻挡块575结构、功能均相同。
49.本技术实施例一种电动螺丝刀的实施原理为：电池2与壳体1连接时，先将电池2放入支撑架5的安装腔51中，再安装缓冲介质56，使电池2于安装腔51内稳定，之后再移动挡块57，通过挡块57使电池2不易从安装腔51内滑出，最后将支撑架5安装至壳体1上。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。