门铰链机构的制作方法

1.本技术涉及铰链的技术领域，尤其是涉及一种门铰链机构。


背景技术：

2.铰链是用来连接柜体和柜门并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链起到承载柜门重量和开关柜门的两大作用。
3.参照图1，铰链100通常包括固定座101、转动架102、转轴103，转轴103将固定座101和转动架102进行连接，使的固定座101和转动架102之间可以相对转动。
4.参照图2，固定座101通过螺栓固定连接在柜体104上，转动架102通过螺栓固定连接在柜门105上。
5.参照图2，在真空设备等密封性要求较高的设备中，柜门105上通常会设置用于密封的弹性密封圈106，使得柜门105在关闭状态时，柜门105和柜体104之间挤压弹性密封圈106，从而获得更好的密封效果。
6.但是柜体104和柜门105之间通过铰链安装后，在关柜门105时，柜门105靠近固定座101一侧弹性密封圈106先与柜体104产生抵接。当固定座101中的转轴103距离柜体104过近时，弹性密封圈106靠近铰链100的部位容易挤压超限，柜门105靠近铰链100的部位与柜体104发生干涉，从而使柜门105远离铰链100的一侧无法完全闭合，即图2中所示柜门105的状态。
7.此时只能将铰链进行拆卸，通过在固定座和柜体之间增压垫片来调整转轴和柜体之间的距离，再次测试柜门和柜体之间的密封性能。从而需要多次将铰链拆卸来调整垫片数量从而使柜门和柜体之间达到合适的密封性能。


技术实现要素：

8.为了减少装配铰链时反复对铰链进行拆卸调整，提高铰链的安装效率和安装精度，本技术提供一种门铰链机构。
9.本技术提供的一种门铰链机构采用如下的技术方案：
10.一种门铰链机构，包括：
11.铰链座，用于固定在柜体上，所述铰链座上开设有长槽孔；
12.铰链架，用于固定在柜门上；
13.销轴，所述铰链座与所述铰链架通过所述销轴转动连接，所述销轴穿设于所述长槽孔内，所述销轴能够沿所述长槽孔的长度方向滑动；以及
14.锁定组件，设置在所述铰链座上，所述锁定组件用于对所述销轴进行定位。
15.通过采用上述技术方案，将铰链座通过螺栓安装在柜体上，将铰链架通过螺栓安装在柜门上，在关闭柜门时若铰链座中的销轴距离柜体过近，使弹性密封圈靠近铰链的部位挤压超限，门不易闭合。此时可以通过锁定组件将销轴往远离柜体的方向进行移动，从而使柜体和柜门之间闭合时达到合适密封效果。同时铰链座中的销轴距离柜体过远时，柜体
和柜门之间的密封性较差，通过锁定组件将销轴往靠近柜体的方向进行移动，从而加强柜体和柜门之间的密封性。从而减少了装配时反复对铰链进行拆卸调整的步骤，只需微调销轴，即可实现调整柜门与柜体的密封程度的效果，提高了铰链的安装效率和安装精度。
16.可选的，所述锁定组件包括调节螺钉、调节顶丝，所述调节螺钉与所述调节顶丝同轴设置，所述调节螺钉和所述调节顶丝均螺纹连接于所述铰链座，所述调节螺钉与所述调节顶丝之间抵接有轴套，所述轴套插设在所述长槽孔内，所述轴套的外径小于所述长槽孔的孔口长度，所述销轴穿设在所述轴套内，所述销轴与所述轴套转动连接，所述调节螺钉和所述调节顶丝的轴向均平行于所述长槽孔孔口长度方向。
17.通过采用上述技术方案，调节顶丝、调节螺钉、轴套的配合，旋转调节顶丝、调节螺钉对轴套距离柜体之间的位置进行调整，从而使销轴在长槽孔中的任意位置进行锁定，从而调整销轴距离柜体之间的距离。
18.可选的，所述轴套的一端设有挡板，所述挡板搭接在所述长槽孔的孔口处。
19.通过采用上述技术方案，挡板起到了对轴套进行定位的效果。
20.可选的，还包括推力轴承，所述推力轴承套设在所述销轴上，所述推力轴承位于所述挡板和所述铰链架之间。
21.通过采用上述技术方案，推力轴承承受了柜门重力给销轴带来的轴向载荷，减小了柜门开关过程中的摩擦力，从而提高了铰链的稳定性。
22.可选的，所述铰链座和所述铰链架之间设置有隔垫，所述销轴穿过所述隔垫，所述铰链座位于所述隔垫与所述推力轴承之间。
23.通过采用上述技术方案，隔垫连接在铰链座和铰链架之间，使铰链座和铰链架之间互相转动时借助隔垫进行润滑，使铰链座和铰链架之间的转动更加顺畅。
24.可选的，所述销轴穿设于所述铰链架，所述铰链架上穿设有固定螺钉，所述销轴的一端设置有限位板，另一端开设有螺孔，所述限位板抵接在所述铰链架的一端，所述固定螺钉螺接在所述螺孔内。
25.通过采用上述技术方案，限位板和固定螺钉的设置将销轴沿自身轴线方向锁定在铰链架上，减小销轴沿自身轴向方向滑动的可能。
26.可选的，所述锁定组件包括调节顶丝、调节螺钉，所述调节顶丝与所述调节螺钉同轴设置，所述调节顶丝和所述调节螺钉均螺纹连接于所述铰链座，所述调节螺钉和所述调节顶丝的轴向均平行于所述长槽孔孔口长度方向，所述销轴抵紧在所述调节顶丝和所述调节螺钉之间，所述销轴的直径小于所述长槽孔的孔口长度，所述销轴与所述铰链架转动连接。
27.通过采用上述技术方案，调节顶丝和调节螺钉的配合可调节销轴距离柜体之间的距离。
28.可选的，还包括推力轴承，所述推力轴承套设在所述销轴上，所述推力轴承位于所述铰链座和所述铰链架之间。
29.通过采用上述技术方案，推力轴承减小了铰链座和铰链架之间的摩擦，使铰链座和所述铰链架之间的转动更加顺畅。
30.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31.1.通过铰链座、铰链架、销轴、锁定组件的配合，达到了减少铰链进行拆卸调整次
数的效果。
32.2.通过在铰链座和铰链架之间设置推力轴承，达到了铰链座和铰链架之间的转动更加顺滑的效果。
33.3.通过限位板、固定螺钉的设置，达到了对销轴进行轴向定位的效果。
附图说明
34.图1是相关技术中铰链的结构示意图。
35.图2是相关技术中柜体与柜门通过铰链连接的结构示意图。
36.图3是本技术实施例1的柜体与柜门通过门铰链机构连接的结构示意图。
37.图4是本技术实施例1的门铰链机构的结构示意图。
38.图5是本技术实施例1的门铰链机构的俯视图。
39.图6是本技术实施例1的门铰链机构的剖面图。
40.图7是本技术实施例1的铰链座结构示意图。
41.图8是本技术实施例1的铰链架结构示意图。
42.图9是本技术实施例2的门铰链机构的俯视图。
43.图10是本技术实施例2的门铰链机构的剖面图。
44.附图标记说明：
45.100、铰链；101、固定座；102、转动架；103、转轴；104、柜体；105、柜门；106、弹性密封圈；1、铰链座；11、安装座；111、调整槽；112、第一螺栓；12、固定块；121、长槽孔；2、铰链架；21、凹槽；22、连接孔；23、限位孔；24、第二螺栓；3、销轴；31、限位板；32、固定螺钉；33、固定垫；4、轴套；41、挡板；5、调节螺钉；6、调节顶丝；7、推力轴承；71、向心轴承；8、隔套；9、隔垫。
具体实施方式
46.以下结合附图3-10对本技术作进一步详细说明。
47.本技术实施例公开一种门铰链机构。
48.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖向”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.实施例1
50.参照图3和图4，门铰链机构包括铰链座1、铰链架2、销轴3、锁定组件，铰链座1通过第一螺栓112固定连接在柜体104上，铰链架2通过第二螺栓24固定连接在柜门105上。
51.参照图3、图5和图6，铰链座1上穿设有轴套4，销轴3穿设在轴套4内，锁定组件设置在铰链座1上且用于对轴套4的位置进行锁定。铰链架2与销轴3固定连接。将铰链座1固定在柜体104上后，销轴3呈竖向设置。
52.通过锁定组件对轴套4和销轴3的位置进行微调，使销轴3距离柜体104之间的距离发生变化。从而减小反复对铰链进行拆卸调整的可能，提高了门铰链机构的安装效率与精确程度。
53.参照图3、图7，铰链座1包括安装座11和固定块12，安装座11上穿设有两个第一螺栓112，安装座11通过两个第一螺栓112固定在柜体104上，安装座11与固定块12固定连接，安装座11远离固定块12的一侧开设有调整槽111。固定块12上沿竖向开设有长槽孔121，轴套4的外径小于长槽孔121的长度，销轴3穿设在长槽孔121中进行滑动，铰链座1安装在柜体104上，长槽孔121的长度方向指向柜体104。
54.参照图3、图7和图8，铰链架2上开设有凹槽21，铰链架2上开设有连接孔22，连接孔22贯通至凹槽21内。将固定块12插设在凹槽21内，连接孔22和长槽孔121相连通，铰链架2沿水平方向设置有四个第二螺栓24，利用第二螺栓24将铰链架2与柜门105进行固定。
55.参照图6、图7和图8，以销轴3安装后的状态进行描述，销轴3的上端设置有限位板31，下端开设有螺孔，销轴3穿设在连接孔22和长槽孔121内中，限位板31抵触于铰链架2的上端面。铰链架2的底端穿设有固定螺钉32，固定螺钉32螺纹连接于螺孔内。铰链架2的底端开设有限位孔23，限位孔23与连接孔22同轴连通，限位孔23的直径大于连接孔22的直径。固定螺钉32和铰链架2之间连接有固定垫33，固定垫33位于限位孔23内。通过销轴3将铰链座1和铰链架2转动连接，固定螺钉32穿设于固定垫33，限位板31、固定螺钉32、固定垫33的相互配合，将销轴3与铰链架2固定连接。
56.参照图6和图7，锁定组件包括调节螺钉5、调节顶丝6，调节螺钉5的数量为两个，两个调节螺钉5沿竖向排布，调节螺钉5的轴线平行于长槽孔121的长度方向，调节螺钉5螺纹连接在铰链座1上，调节螺钉5的一端位于调整槽111内，另一端贯穿至长槽孔121内。调节顶丝6的数量为两个，调节顶丝6与调节螺钉5一一对应同轴设置，调节顶丝6螺纹连接在铰链座1上，调节顶丝6一端位于铰链座1的外侧，另一侧贯穿至长槽孔121内。
57.参照图6和图7，调节螺钉5与调节顶丝6将轴套4进行抵紧。轴套4穿设在长槽孔121内，销轴3沿竖向穿设在轴套4内。轴套4的上侧设置有挡板41，挡板41搭设在长槽孔121孔口的上侧。从而便于对轴套4进行轴向定位。
58.通过旋转调节螺钉5和调节顶丝6，使调节螺钉5和调节顶丝6向同一个方向进行移动，对长槽孔121中的轴套4位置进行调节，使轴套4中的销轴3的位置进行调节，从而使锁定组件在长槽孔121中的任意位置对销轴3进行锁定。
59.参照图6，挡板41和铰链架2之间设置有推力轴承7，推力轴承7为推力球轴承，推力轴承7套设在销轴上。推力轴承7使铰链架2与铰链座1相对转动时更加顺畅。
60.参照图6，铰链架2上连接有隔套8，隔套8的材质为铜，隔套8位于推力轴承7和铰链架2之间，隔套8上开设有定位槽，推力轴承7安装在定位槽内。隔套8实现了对推力轴承7的定位。
61.参照图6和图8，固定块12的下侧与铰链架2连接处设置有隔垫9，隔垫9的材质为铜，隔垫9位于凹槽21内且挤压在固定块12和铰链架2之间，销轴3穿过隔垫9。铜制的隔垫9减小了固定块12和铰链架2之间的摩擦，使固定块12和铰链架2之间的滑动更顺畅。
62.实施例1的实施原理为：先将轴套4安装在铰链座1的长槽孔121内，再将推力轴承7安装在挡板41上。将隔套8安装在铰链架2上，再将固定块12插入铰链架2的凹槽21内，使推力轴承7位于隔套8的定位槽内。接着将隔垫9安装在铰链座1和铰链架2下侧连接处的缝隙中，最后使销轴3依次贯穿铰链架2上侧、隔套8、推力轴承7、轴套4、隔垫9、铰链架2下侧，再通过固定螺钉32穿过固定垫33对销轴3进行固定。最后通过第一螺栓112将铰链座1安装在
柜体104上，通过第二螺栓24将铰链架2安装在柜门105上，从而完成对门铰链机构的安装。
63.在铰链座1和铰链架2安装完毕后，转动柜门105，发现柜门105靠近铰链座1一侧的弹性密封圈106干涉较大无法使柜门105的完全闭合时，先旋转调节顶丝6使调节顶丝6向长槽孔121内伸入，再旋转调节螺钉5使调节螺钉5向长槽孔121外伸出，从而使安装在长槽孔121内的轴套4向远离柜体104的位置进行移动，轴套4移动带动轴套4内的销轴3移动，从而减小柜门105靠近门铰链机构一侧弹性密封圈106的干涉程度，使柜门105与柜体104之间达到较好的密封效果。
64.当发现柜门105靠近门铰链机构一侧的弹性密封圈106距离柜体104较远无法达到较好的密封效果时，先旋转调节螺钉5使调节螺钉5向长槽孔121内收缩，再旋转调节顶丝6使调节顶丝6向长槽孔121内伸出，使安装在长槽孔121内的轴套4向靠近柜体104的位置进行移动，轴套4移动带动轴套4内的销轴3移动，使柜门105的密封效果达到更好。
65.通过上述操作，从而不需要反复拆卸铰链便可以对销轴3距离柜体104之间的距离进行调整，使柜门105和柜体104之间达到较好的密封效果。
66.实施例2
67.本实施例与实施例1之间的区别是：
68.参照图9和图10，调节螺钉5和调节顶丝6直接抵紧在销轴3上，使销轴3与铰链座1固定连接，销轴3与铰链架2为转动连接。
69.参照图10，销轴3的底端套设有向心轴承71，铰链架2与销轴3通过向心轴承71转动连接。铰链架2转动时，向心轴承71减小了铰链座1与铰链架2之间的摩擦力，铰链架2转动时的更加顺滑。
70.参照图3和图10，推力轴承7直接搭接在固定块12的顶端。推力轴承7较好的承载了柜门105的重量对销轴3产生的轴向载荷，使铰链架2的转动更加顺滑。
71.实施例2的实施原理为：
72.在铰链座1和铰链架2安装完毕后，通过调节调节螺钉5、调节顶丝6对销轴3进行抵接固定，转动柜门105，查看柜门105与柜体104之间的密封效果是否合适，若不合适便通过实施例中旋转调节螺钉5和调节顶丝6的方式，同理与实施例同样的调整方式对销轴3与柜体104之间的距离进行调整，从而使柜门105与柜体104之间的密封效果达到最佳。
73.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。