一种可调节的机械密封件加工夹持夹具的制作方法

1.本技术涉及机械密封件加工领域，尤其涉及一种可调节的机械密封件加工夹持夹具。


背景技术：

2.机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。
3.中国专利公开号为cn216066452u公开了一种可调节的机械密封件加工用夹持夹具，包括工作台，工作台的下壁面对称固定安装有两个支持腿，工作台的上壁面固定安装有固定柱，固定柱的内部上壁面中心点处固定安装有连接柱，连接柱的下壁面固定安装有，联动板，联动板为正方形的块，联动板的四次壁面均固定安装有调整块。本技术中，当顺时针转动旋转柱时，联动板带动四个调整块推动四个连接杆向着相互远离的一端移动，逆时针转动旋转柱时，联动板带动四个调整块将四个连接杆向着相互远离的一端拉扯，如此便可以根据需要加工的机械密封件的实际大小来调整四个连接杆的位置，满足了工作中的不同需求，实用性大大提高，但是该装置在定位时的缺陷为仅能够定位环状的密封件，并且其在对密封件定位后无法保证装置处于稳定的固定状态，从而导致其定位夹持不够稳定，影响后续加工效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种可调节的机械密封件加工夹持夹具。


技术实现要素：

4.本技术提出的一种可调节的机械密封件加工夹持夹具，解决了现有的机械密封件加工时定位不够稳定，导致其加工效率降低的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种可调节的机械密封件加工夹持夹具，包括底座，所述底座的顶端固定安装有截面呈圆形的固定罩，且所述固定罩的顶端开设有呈环形阵列分布的限位槽，且所述限位槽沿固定罩的径向方向设置，所述限位槽内滑动安装有活动杆，且所述活动杆圆周侧壁的顶端固定连接有两个呈对称分布的定位板，所述固定罩上安装有与活动杆配合的驱动机构。
7.通过采用上述技术方案，驱动机构能够驱使活动杆在限位槽内部滑动，继而能够带动定位板沿限位槽方向运动，通过活动杆上对称设置的两个定位板，不仅能够实现对环状的密封件进行夹持定位，同时能够实现对圆盘状的密封件进行夹持定位。
8.优选的，所述驱动机构包括转动环、固定杆和驱动盘，所述固定罩的圆周外壁转动安装有转动环，且所述转动环的圆周内壁固定连接有四个呈环形阵列分布的固定杆，四个所述固定杆的端部均延伸至固定罩的内部，且共同固定连接有驱动盘，所述驱动盘上开设有与活动杆对应分布驱动槽，且所述驱动槽呈弧形，且所述活动杆贯穿驱动槽。
9.通过采用上述技术方案，转动环的转动能够带动固定杆转动，固定杆带动驱动盘
转动，驱动盘上呈弧形设置的驱动槽则能够驱使活动杆带动定位板移动。
10.优选的，所述固定罩的圆周侧壁开设有四个呈环形阵列分布且与固定杆对应的转动槽，且所述固定杆滑动安装于转动槽内部。
11.通过采用上述技术方案，转动槽能够为固定杆跟随转动环转动时提供活动空间。
12.优选的，所述定位板的表面设置有防护胶板。
13.通过采用上述技术方案，防护胶板能够对与定位板接触的密封件表面进行保护。
14.优选的，所述活动杆的底端固定连接有第二滑块，所述底座的顶端开设有第二滑槽，且所述第二滑块滑动安装于第二滑槽的内部。
15.优选的，所述限位槽与第二滑槽对应设置，且所述第二滑槽位于限位槽的正下方。
16.通过采用上述技术方案，第二滑块在第二滑槽内部滑动以及限位槽的限位能够保证活动杆带动定位板移动更加稳定。
17.优选的，所述固定罩的圆周外壁固定连接有固定环，且所述固定环位于转动环的上方，所述固定环的底端固定连接有呈环形阵列分布的第一定位齿，所述转动环的顶端固定连接有呈环形阵列分布的第二定位齿，且所述固定环与转动环相对静止时，第一定位齿与第二定位齿错位啮合。
18.优选的，所述转动环的底端开设有呈封闭回环设置的第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动安装有四个呈环形阵列分布的第一滑块，所述第一滑块的底端固定连接有复位弹簧柱，且所述复位弹簧柱的底端与底座的顶端固定连接。
19.通过采用上述技术方案，当需要对定位板的位置进行调整，去对不同的密封件进行夹持定位时，先向下按压转动环，使其带动第一滑块挤压复位弹簧柱，且使得转动环顶端的第二定位齿与固定环底端的第一定位齿分离，即可通过转动环带动固定杆以及驱动盘转动，调节完成后，松开转动环，复位弹簧柱会反向推动第一滑块和转动环，使得转动环上的第二定位齿与固定环底端的第一定位齿错位啮合即可。
20.本技术的有益效果为：
21.1、通过转动环带动固定杆和驱动板转动，继而能够通过驱动板上的驱动槽驱使活动杆带动第二滑块在第二滑槽内部滑动，同时带动定位板沿固定罩截面圆的径向移动，从而能够对不同尺寸的环状或者圆盘状密封件进行夹持定位。
22.2、通过复位弹簧柱的反向推动，从而能够使得转动环上的第二定位齿与固定环上的第一定位齿错位啮合，保证转动环、固定杆和驱动盘整体的稳定，从而能够使得活动杆和定位板整体的稳定性，提高其对密封件夹持定位以及后续加工的稳定性。
23.综上所述，该装置不仅能够实现对环状或者圆盘状密封件进行夹持定位，同时能够保证其夹持定位以及后续加工的稳定性。
附图说明
24.图1为本技术的一种可调节的机械密封件加工夹持夹具的结构示意图；
25.图2为本技术的一种可调节的机械密封件加工夹持夹具的半仰视结构示意图；
26.图3为本技术的一种可调节的机械密封件加工夹持夹具的俯剖图；
27.图4为本技术的一种可调节的机械密封件加工夹持夹具的爆炸结构第一视角图；
28.图5为本技术的一种可调节的机械密封件加工夹持夹具的爆炸结构第二视角图。
29.图中标号：1、底座；2、复位弹簧柱；3、固定罩；4、固定环；5、转动环；6、限位槽；7、活动杆；8、定位板；9、第一滑块；10、第一滑槽；11、第二定位齿；12、驱动盘；13、固定杆；14、驱动槽；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、转动槽；18、第一定位齿。
具体实施方式
30.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.参照图1、图4和图5，一种可调节的机械密封件加工夹持夹具，包括底座1，底座1的顶端固定安装有截面呈圆形的固定罩3，固定罩3的顶端开设有呈环形阵列分布的限位槽6，限位槽6沿固定罩3的径向方向设置，限位槽6内滑动安装有活动杆7，活动杆7的底端固定连接有第二滑块16，底座1的顶端开设有第二滑槽15，第二滑块16滑动安装于第二滑槽15的内部，限位槽6与第二滑槽15对应设置，第二滑槽15位于限位槽6的正下方，第二滑块16在第二滑槽17内部滑动以及限位槽6的限位能够保证活动杆7带动定位板8移动更加稳定。
32.参照图1和图3-图5，活动杆7圆周侧壁的顶端固定连接有两个呈对称分布的定位板8，定位板8的表面设置有防护胶板，防护胶板能够对与定位板8接触的密封件表面进行保护，固定罩3上安装有与活动杆7配合的驱动机构，驱动机构包括转动环5、固定杆13和驱动盘12，固定罩3的圆周外壁转动安装有转动环5，转动环5的圆周内壁固定连接有四个呈环形阵列分布的固定杆13，四个固定杆13的端部均延伸至固定罩3的内部，共同固定连接有驱动盘12，固定罩3的圆周侧壁开设有四个呈环形阵列分布与固定杆13对应的转动槽17，固定杆13滑动安装于转动槽17内部，转动槽17能够为固定杆13跟随转动环5转动时提供活动空间，驱动盘12上开设有与活动杆7对应分布驱动槽14，驱动槽14呈弧形，活动杆7贯穿驱动槽14。
33.参照图1-图5，固定罩3的圆周外壁固定连接有固定环4，固定环4位于转动环5的上方，固定环4的底端固定连接有呈环形阵列分布的第一定位齿18，转动环5的顶端固定连接有呈环形阵列分布的第二定位齿11，固定环4与转动环5相对静止时，第一定位齿18与第二定位齿11错位啮合，转动环5的底端开设有呈封闭回环设置的第一滑槽10，第一滑槽10的内部滑动安装有四个呈环形阵列分布的第一滑块9，第一滑块9的底端固定连接有复位弹簧柱2，复位弹簧柱2的底端与底座1的顶端固定连接。
34.当需要对定位板8的位置进行调整，去对不同的密封件进行夹持定位时，先向下按压转动环5，使其带动第一滑块9挤压复位弹簧柱2，使得转动环5顶端的第二定位齿11与固定环4底端的第一定位齿18分离，即可使得转动环5转动，转动环5的转动能够带动固定杆13转动，固定杆13带动驱动盘12转动，驱动盘12上呈弧形设置的驱动槽14则能够驱使活动杆7带动定位板8移动，实现对环状的密封件进行夹持定位，同时能够实现对圆盘状的密封件进行夹持定位。
35.调节完成后，松开转动环5，复位弹簧柱2会反向推动第一滑块9和转动环5，使得转动环5上的第二定位齿11与固定环4底端的第一定位齿18错位啮合即可。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。