一种斜屋面模板施工用木板弹线装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，特别是涉及一种斜屋面模板施工用木板弹线装置。


背景技术：

2.在建筑工程施工过程中，其斜屋面的建造通常离不开模板的使用，而模板在使用之前，需要将模板切割成特定的大小，而为了方便对模板进行切割，会使用到木板弹线装置，通过木板弹线装置对模板进行弹线，从而对模板的面积进行划分，进而方便对模板的切割。
3.现有公开号为cn109807847a的文件中公开了一种用于木板生产的辅助弹线装置，包括工作台，工作台设有切割槽，工作台的顶面焊接有两个安装座，每个安装座固定连接有弹性压板，弹性压板的端部的底面设有第一触压头，工作台的两侧均设有定位架，两个定位架沿着切割槽的长度方向对称设置，单个定位架转动连接有穿线杆，穿线杆的左端底面设有第二触压头，穿线杆设有凹槽，穿线杆的左端设有出线孔，穿线杆的右端固定连接有墨盒，墨盒之间设有棉线，棉线铺设于凹槽中，棉线穿过出线孔，棉线设于切割槽的上方。
4.上述的一种用于木板生产的辅助弹线装置在使用时，上述文件中提到工作台的两侧均设有定位架，两个定位架沿着切割槽的长度方向对称设置。单个定位架转动连接有穿线杆，穿线杆的左端底面设有第二触压头，第二触压头用于压紧木板。穿线杆设有凹槽，穿线杆的左端设有出线孔。穿线杆的右端固定连接有墨盒，墨盒设有连接盖，穿线杆穿过连接盖，实现穿线杆与墨盒固定连接。墨盒之间设有棉线，棉线铺设于凹槽中，棉线穿过出线孔，棉线设于切割槽的上方，其墨盒和棉线不能进行左右方向的运动，从而只能对木板表面的一个位置进行弹线操作，不方便对木板表面的多个位置进行弹线操作，从而不便于进行使用。另外，穿线杆的两侧均设有转动杆，转动杆设于定位架上，转动杆的端部设有螺纹端部，螺纹端部设有螺母，螺母拧紧于定位架上。当螺母不拧紧于定位架上时，可将转动杆在定位架上转动，实现穿线杆在定位架上转动，能根据木板的厚度，使棉线与工作台之间的高度发生变化，穿线杆在转动的同时会带动墨盒进行同步转动，从而使得墨盒发生倾斜，此时墨盒内的墨水容易从出线孔处流出，从而不便于进行使用。
5.因此，现有的斜屋面模板施工用木板弹线装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种斜屋面模板施工用木板弹线装置，便于对木板表面的多个位置进行弹线，便于对棉线的高度进行调节，避免在调节棉线高度的过程中，墨盒内墨水流出。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种斜屋面模板施工用木板弹线装置，包括工作台，所述工作台表面的前后端均
开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有移动组件，所述移动组件上设置有弹线组件；
9.所述移动组件包块第一丝杆、滑块和移动板，所述第一丝杆的一端活动连接在所述第一滑槽的一侧内壁上，所述第一丝杆的另一端贯穿所述第一滑槽并固定连接有第一从动轮，所述第一丝杆的外壁上螺纹连接套设有所述滑块，所述滑块位于第一滑槽的内侧，所述滑块的底部贯穿所述第一滑槽并固定连接在所述移动板的上表面前后端；
10.所述弹线组件包括安装柱、第二套环和棉线，所述安装柱的底端均固定连接有第一套环，所述第一套环分别套设在所述移动板的外壁前后端，所述安装柱的外壁上均套设有所述第二套环，所述第二套环的相向面上均固定连接有墨盒，所述墨盒相邻之间通过穿线杆固定连接有所述棉线。
11.进一步地，所述工作台的下表面一侧通过驱动装置安装架固定连接有旋转驱动装置，所述旋转驱动装置的输出轴上套设有第一主动轮，所述第一主动轮通过第一皮带与所述第一从动轮之间传动连接。
12.进一步地，所述旋转驱动装置固定连接在所述驱动装置安装架的一侧外壁上，所述驱动装置安装架固定连接在所述工作台底部中心位置的一侧。
13.进一步地，所述旋转驱动装置为伺服电机。
14.进一步地，所述移动板下表面的前后端和所述安装柱的背向面上分别均匀开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一套环的底部和所述第二套环的背向面上均设置有定位件，所述定位件包括u型板、螺纹杆和旋钮，所述u型板分别固定连接在所述第一套环的底部和所述第二套环的背向面上，所述u型板的表面上均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧均螺纹连接有所述螺纹杆，所述螺纹杆的一端依次贯穿所述螺纹孔和所述第一套环或所述第二套环并分别间隙连接在所述第一定位孔或所述第二定位孔的内侧，所述螺纹杆的另一端贯穿所述螺纹孔并固定连接有所述旋钮。
15.进一步地，所述工作台表面中心位置的前后端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽位于所述第一滑槽相邻之间，所述第二滑槽的内侧设置有固定组件，所述固定组件包括手轮、第二丝杆和夹块，所述手轮的一侧固定连接有转轴，所述转轴通过轴承座活动连接在所述工作台的底部另一侧，所述转轴的外壁上套设有第二主动轮，所述第二主动轮通过第二皮带传动连接有第二从动轮，所述第二从动轮套设在所述第二丝杆的一端，所述第二丝杆的另一端活动连接在所述第二滑槽的一侧内壁上，所述第二丝杆的外壁两侧均套设有所述夹块，所述夹块均位于所述第二滑槽的内侧。
16.进一步地，所述工作台的底部四周均固定连接有支撑杆。
17.进一步地，所述支撑杆相邻之间均固定连接有横杆。
18.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
19.本实用新型通过移动组件的设置，在使用过程中，当需要对木板表面的多个位置进行弹线操作时，通过控制第一从动轮和第一丝杆进行转动，第一丝杆的外壁上呈外螺纹设置，且第一丝杆与滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一丝杆的转动带动滑块在第一滑槽进行左右方向的运动，并通过滑块和移动板带动弹线组件进行运动，从而实现了对木板表面的多个位置进行弹线操作，提高了工作效率，从而便于进行使用。本实用新型通过弹线组件的设置，在使用过程中，当需要对棉线的高度进行调节时，滑动第二套环，通过第二套环对棉线的高度进行调节，当棉线运动到指定高度时，对第二套环的位置
进行固定，从而实现了对棉线的高度进行调节，在调节过程中，其墨盒一直处于水平状态，从而避免墨盒中的墨水流出，避免在调节棉线高度的过程中，其墨盒内墨水流出，从而节约了资源，便于进行使用。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为一种斜屋面模板施工用木板弹线装置的结构示意图；
23.图2为工作台的结构示意图；
24.图3为移动组件的结构示意图；
25.图4为弹线组件的结构示意图；
26.图5为定位件的结构示意图；
27.图6为固定组件的结构示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、工作台；11、第一滑槽；12、第二滑槽；13、支撑杆；14、横杆；2、移动组件；21、第一丝杆；22、第一从动轮；23、滑块；24、移动板；25、第一皮带；26、第一主动轮；27、旋转驱动装置；28、驱动装置安装架；29、第一定位孔；3、弹线组件；31、安装柱；32、第一套环；33、第二套环；34、墨盒；35、穿线杆；36、棉线；37、定位件；3701、u型板；3702、螺纹孔；3703、螺纹杆；3704、旋钮；38、第二定位孔；4、固定组件；41、手轮；42、转轴；43、轴承座；44、第二主动轮；45、第二皮带；46、第二从动轮；47、第二丝杆；48、夹块。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种斜屋面模板施工用木板弹线装置，包括工作台1，工作台1表面的前后端均开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内侧设置有移动组件2，移动组件2上设置有弹线组件3；
32.移动组件2包块第一丝杆21、滑块23和移动板24，第一丝杆21的一端活动连接在第一滑槽11的一侧内壁上，第一丝杆21的另一端贯穿第一滑槽11并固定连接有第一从动轮22，工作台1的下表面一侧通过驱动装置安装架28固定连接有旋转驱动装置27，旋转驱动装置27的输出轴上套设有第一主动轮26，第一主动轮26通过第一皮带25与第一从动轮22之间传动连接，第一丝杆21的外壁上螺纹连接套设有滑块23，滑块23位于第一滑槽11的内侧，滑块23的底部贯穿第一滑槽11并固定连接在移动板24的上表面前后端；优选的，旋转驱动装
置27为伺服电机；
33.具体的，在使用过程中，当需要对木板表面的多个位置进行弹线操作时，启动旋转驱动装置27，旋转驱动装置27的输出轴带动第一主动轮26进行同步转动，并在第一皮带25的传动作用下带动第一从动轮22和第一丝杆21进行转动，第一丝杆21的外壁上呈外螺纹设置，且第一丝杆21与滑块23之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第一丝杆21的转动带动滑块23在第一滑槽11进行左右方向的运动，并通过滑块23和移动板24带动弹线组件3进行运动，从而实现了对木板表面的多个位置进行弹线操作；
34.弹线组件3包括安装柱31、第二套环33和棉线36，安装柱31的底端均固定连接有第一套环32，第一套环32分别套设在移动板24的外壁前后端，安装柱31的外壁上均套设有第二套环33，第二套环33的相向面上均固定连接有墨盒34，墨盒34相邻之间通过穿线杆35固定连接有棉线36，移动板24下表面的前后端和安装柱31的背向面上分别均匀开设有第一定位孔29和第二定位孔38，第一套环32的底部和第二套环33的背向面上均设置有定位件37，定位件37包括u型板3701、螺纹杆3703和旋钮3704，u型板3701分别固定连接在第一套环32的底部和第二套环33的背向面上，u型板3701的表面上均开设有螺纹孔3702，螺纹孔3702的内侧均螺纹连接有螺纹杆3703，螺纹杆3703的一端依次贯穿螺纹孔3702和第一套环32或第二套环33并分别间隙连接在第一定位孔29或第二定位孔38的内侧，螺纹杆3703的另一端贯穿螺纹孔3702并固定连接有旋钮3704；
35.具体的，在使用过程中，当需要对棉线36的高度进行调节时，转动第二套环33上的旋钮3704，旋钮3704带动螺纹杆3703进行同步转动，且螺纹杆3703与螺纹孔3702之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得螺纹杆3703的一端从第二定位孔38的内侧运动出来，接着滑动第二套环33，通过第二套环33对棉线36的高度进行调节，当棉线36运动到指定高度时，转动旋钮3704，使得螺纹杆3703的一端间隙连接在第二定位孔38的内侧，从而实现了对棉线36的高度进行调节，且在调节过程中，其墨盒34一直处于水平状态，从而避免墨盒34中的墨水流出；
36.同时，当需要对棉线36的张力进行调节时，转动第一套环32上的旋钮3704，使得螺纹杆3703的一端从第一定位孔29的内侧运动，接着通过第一套环32让墨盒34进行相向运动或背向运动，从而实现了对棉线36的张力进行调节。
37.其中如图3所示，旋转驱动装置27固定连接在驱动装置安装架28的一侧外壁上，驱动装置安装架28固定连接在工作台1底部中心位置的一侧；
38.具体的，在使用过程中，旋转驱动装置27通过螺栓安装在驱动装置安装架28的一侧外壁上，且驱动装置安装架28通过螺栓安装在工作台1的底部一侧，从而通过驱动装置安装架28的设置实现了对旋转驱动装置27进行安装。
39.其中如图2和图6所示，工作台1表面中心位置的前后端均开设有第二滑槽12，第二滑槽12位于第一滑槽11相邻之间，第二滑槽12的内侧设置有固定组件4，固定组件4包括手轮41、第二丝杆47和夹块48，手轮41的一侧固定连接有转轴42，转轴42通过轴承座43活动连接在工作台1的底部另一侧，转轴42的外壁上套设有第二主动轮44，第二主动轮44通过第二皮带45传动连接有第二从动轮46，第二从动轮46套设在第二丝杆47的一端，第二丝杆47的另一端活动连接在第二滑槽12的一侧内壁上，第二丝杆47的外壁两侧均套设有夹块48，夹块48均位于第二滑槽12的内侧；
40.具体的，在使用过程中，当需要对木板进行固定时，首先将木板放置在工作台1的顶部中心位置上，接着转动手轮41，手轮41通过转轴42带动第二主动轮44进行转动，且在第二皮带45的传动作用下，带动第二从动轮46和第二丝杆47进行同步转动，第二丝杆47的外壁两侧分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且第二丝杆47与夹块48之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二丝杆47在转动时带动夹块48在第二滑槽12的内侧进行相向运动或背向运动，从而通过夹块48实现对木板的夹持固定。
41.其中如图2所示，工作台1的底部四周均固定连接有支撑杆13，支撑杆13相邻之间均固定连接有横杆14；
42.具体的，在使用过程中，支撑杆13的顶端通过螺栓安装在工作台1的底部四周，且横杆14的两端分别焊接在支撑杆13的相向面上，从而通过支撑杆13的设置实现了对工作台1进行支撑，且利用横杆14加强支撑杆13的稳定性。
43.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。