一种充电线生产用的外表皮裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及到充电线生产领域，特别涉及一种充电线生产用的外表皮裁剪装置。


背景技术：

2.充电器是按设计电路工作频率来分，可分为工频机和高频机，工频机是以传统的模拟电路原理来设计，机器内部电力器件都较大，一般在带载较大运行时存在较小噪声，而高频机则是以微处理器作为处理控制中心，是将繁杂的硬件模拟电路烧录于微处理器中，以软件程序的方式来控制ups的运行。
3.在充电器的过程中，是需要对充电线的外表皮端面处进行裁剪，因为充电器的工作频率不同，所需要的充电器的外表皮厚度和粗细自然不同，当在裁剪粗细不同的圆形充电器的外表皮厚度时，同一种设备就没有办法去进行操作，当生产不同厚度的圆形充电器时，只能更换不同的设备，或者进行人工辅助裁剪，十分不便，不利于生产。
4.本

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种充电线生产用的外表皮裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的裁剪不同厚度和粗细的圆形充电器外表皮的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种充电线生产用的外表皮裁剪装置，包括操作台，所述操作台上表面的中心处固定连接有支撑块，所述支撑块内壁开设有圆形开口，所述圆形开口内壁固定连接有通线管，所述通线管表面转动连接有切割管，所述切割管表面均固定连接有多组固定板，多组所述固定板内壁均转动连接有多个转动轴，多个所述转动轴前侧均固定连接有多个齿轮，多个所述转动轴后侧均固定连接有第一扇形齿轮；
7.所述切割管表面中心处均固定连接有多个固定箱，多个所述固定箱内壁中心处均转动连接有多个第一螺纹杆，多个所述第一螺纹杆上端均固定连接有多个第二扇形齿轮，所述多个第二扇形齿轮上侧表面的后侧与第一扇形齿轮下表面的一侧相啮合，多个所述第一螺纹杆的杆臂均螺纹连接有多个移动块，多个所述移动块左右两侧均固定连接有多个支撑柱，多个所述支撑柱下表面均贯穿切割管一侧的管壁并延伸至其内壁，两个相应的所述支撑柱位于切割管内壁一端均固定连接有刀片，所述切割管表面前侧转动连接有调节筒。
8.优选的，所述操作台前后两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板上表面均固定连接有卡紧套，两个所述卡紧套内壁上侧转动连接有第二螺纹杆。
9.优选的，所述调节筒内壁固定连接有齿环，多个所述齿轮的表面均与齿内壁啮合连接。
10.优选的，所述切割管表面转动连接有卡扣，所述调节筒前侧表面固定连接有第一卡环，所述通线管后侧表面固定连接有第二卡环，所述卡扣上表面均转动连接有第三螺纹杆，所述卡扣两侧的开槽处分别与第一卡环和第二卡环的表面一侧插接。
11.优选的，所述操作台下侧四角处均固定连接有支撑腿。
12.优选的，所述操作台表面后侧中心处固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动链轮，所述切割管四周表面的后侧固定连接有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间通过链条转动连接。
13.优选的，所述调节筒表面固定连接有防滑套。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置操作台、支撑块、圆形开口、通线管、切割管、固定板、齿轮、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、螺纹杆、移动块、支撑柱、刀片、调节筒、固定箱，从而达到了在裁剪过程中通过调节筒进行调节刀头的裁剪深度，使得可以裁剪不同厚度和不同大小的充电线外表皮，避免了在加工不同厚度和不同大小的圆形充电线外表皮时需要更换设备，或者人工裁剪，从而提高了裁剪的效率。
16.2、通过设置防滑套，从而使得在调节刀片深度时，可以良好的调节刀片，避免了因为手滑调节过度而导致裁剪失败，从而提升了裁剪的成功率。
17.3、通过设置支撑板、卡紧套、第二螺纹，从而使得在裁剪过程中对圆形充电线外表皮进行固定，有效了防止在裁剪过程中充电线外与刀口同向转动，避免了裁剪过程中出现刀口倾斜的情况，使得减少了裁剪的失败率，从而节约了成本。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧面剖面结构示意图。
19.图2为本实用新型的裁剪管正面剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型的图一中a处放大结构示意图。
21.图4为本实用新型的裁剪管立体结构示意图。
22.图中：1、操作台；2、支撑块；3、圆形开口；4、通线管；5、切割管；6、固定板；7、转动轴；8、第一螺纹杆；9、移动块；10、支撑柱；11、刀片；12、调节筒；13、固定箱；14、支撑板；15、卡紧套；16、第二螺纹杆；17、齿环；18、卡扣；19、第一卡环；20、第二卡环；21、第三螺纹杆；22、支撑腿；23、电机；24、主动链轮；25、从动链轮；26、链条；27、防滑套；28、齿轮；29、第一扇形齿轮；30、第二扇形齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种充电线生产用的外表皮裁剪装置，包括操作台1，操作台1上表面的中心处固定连接有支撑块2，支撑块2内壁开设有圆形开口3，圆形开口3内壁固定连接有通线管4，通线管4表面转动连接有切割管5，切割管5表面均固定连接有多组固定板6，多组固定板6内壁均转动连接有多个转动轴7，多个转动轴7前侧均固定连接有多个齿轮28，多个转动轴7后侧均固定连接有第一扇形齿轮29；
25.切割管5表面中心处均固定连接有多个固定箱13，多个固定箱13内壁中心处均转动连接有多个第一螺纹杆8，多个第一螺纹杆8上端均固定连接有多个第二扇形齿轮30，多
个第二扇形齿轮30上侧表面的后侧与第一扇形齿轮29下表面的一侧相啮合，多个第一螺纹杆8的杆臂均螺纹连接有多个移动块9，多个移动块9左右两侧均固定连接有多个支撑柱10，多个支撑柱10下表面均贯穿切割管5一侧的管壁并延伸至其内壁，两个相应的支撑柱10位于切割管5内壁一端均固定连接有刀片11，从而可达到转动第一扇形齿轮29转动第二扇形齿轮30，转动第一螺纹杆8进行推动支撑柱10下侧的刀片11对充电线外表皮进行固定，切割管5表面前侧转动连接有调节筒12，从而使得在旋转调节筒12时，进行调节刀片11的位置对不同厚度的充电线外表皮进行固定，通过转动切割管5对充电线外表皮进行裁剪。
26.如图1所示，操作台1前后两侧均固定连接有支撑板14，两个支撑板14上表面均固定连接有卡紧套15，两个卡紧套15内壁上侧转动连接有第二螺纹杆16，可方便在裁剪过程中，用来固定圆形充电器外表皮的两侧，避免了在裁剪过程中充电线与裁剪管5同向转动，从而增加了裁剪时的成功率，从而增加了裁剪的成功率。
27.如图2所示，调节筒12表面固定连接有防滑套27，方便在操作调节筒12时减少滑动，从而可以避免在调节过程中，因为手滑导致过度调节刀片11破坏充电器外表皮内的导电线，提高了裁剪的精准度，从而减少了二次加工的时间，提高了裁剪的效率。
28.如图3和4所示，切割管5表面转动连接有卡扣18，调节筒12前侧表面固定连接有第一卡环19，通线管4后侧表面固定连接有第二卡环20，卡扣18上表面均转动连接有第三螺纹杆21，卡扣18两侧的开槽处分别与第一卡环19和第二卡环20的表面一侧插接，从而使得在操作过程中，方便在调节刀头的时候裁剪管5与通线管4保持一个固定的状态，不会导致裁剪管5与通线管4保持同向转动，在切割的时候卡扣18与第一卡环19插接，减少了在切割时调节筒12在切割过程中松动导致刀片11变动，从而使得在裁剪过程中刀片11的固定，可以精准的进行对充电线外表皮进行裁剪。
29.其本实用新型工作原理：当需要裁剪圆形充电线外表皮时，首先要把操作台1调整为合适的位置，然后把需要裁剪的充电线，通过支撑块2内的圆形开口3内固定连接的通线管4穿过，其次再穿过切割管5内侧，调整好需要剪裁的位置，然后转动卡扣18，使得切割管5与通线管4之间通过卡扣18和第二卡环20相互之间通过第三螺纹杆21进行插接，然后通过拧动调节筒12外侧的防滑套27，从而转动调节筒12，通过调节筒12内的齿环17转动，从而带动多组齿轮28带动多组固定板6内壁的转动轴7，使得多个转动轴7带动相应的多个第一扇形齿轮29转动，然后通过多个第一扇形齿轮29带动相应的第二扇形齿轮30转动，从而转动第一螺纹杆8，进行推动多个移动块9在多个相应的固定箱13内移动，通过多组支撑柱10进行推动多个刀片11向内同时运动，对刀片11进行固定夹紧；
30.当在裁剪时，把刀片11调整到合适的位置之后，通过两侧的卡紧套15内壁上侧的第二螺纹杆16同时对充电线进行固定，然后通过卡扣18和第一卡环19之间，通过第三螺纹杆21相插接，使得让调节筒12与切割管5相卡紧，然后通过电机23的输出端主动链轮24转动，通过链条26带动从动链轮25，使得切割管5进行转动对圆形充电器外表皮进行裁剪。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。