一种橡胶管切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种橡胶管切割装置。


背景技术：

2.橡胶管切割装置是用来切割橡胶类材料的机器，在广大的工业使用环境中需要用到各种形状、厚薄、角度不一的橡胶类制品，成型的第一步如果可以对材料进行尽可能的切割，后续加工会方便很多，但是市场上现有的橡胶管切割装置刀头不能调整角度，无法对材料进行进一步的切割，这多有不便。
3.所以我们提出了一种橡胶管切割装置，以便于解决上述中提出市场上现有的橡胶管切割装置刀头不能调整角度的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶管切割装置，以解决上述背景技术提出的市场上现有的橡胶管切割装置刀头不能调整角度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶管切割装置包括底座、线轨、滑块、滑块销、支撑柱、支撑柱轴套、伸缩杆套、伸缩杆、保护罩、旋转轴、气缸壳体、压缩缸、刀片、定位轴和定位滑槽。
6.所述底座两侧分别对称安装所述线轨，且线轨上设置滑块，所述滑块内设置滑块销，所述滑块上安装支撑柱，且支撑柱顶部安装支撑柱轴套，所述支撑柱轴套一侧安装伸缩杆套，且伸缩杆套内设置伸缩杆，所述伸缩杆一侧垂直安装在保护罩上，且保护罩上端内部贯穿布置旋转轴，所述保护罩下部设置定位滑槽，所述旋转轴垂直对称焊接在气缸壳体上，且气缸壳体内设置压缩缸，所述气缸壳体下部垂直对称焊接安装定位轴，所述压缩缸下端焊接刀片。
7.优选的，所述滑块和线轨构成滑动结构，且每条线轨设置两个滑块，每两组滑块构成一个机构，滑块带动机构沿着线轨移动。
8.优选的，所述支撑柱和支撑柱轴套互为旋转结构，且支撑柱轴套与底座相互平行，当左右两侧的滑块相对于底座形成一个角度时，支撑柱轴套围绕支撑柱中心旋转，机构自然形成一个对物料的夹角。
9.优选的，所述伸缩杆套和伸缩杆构成滑动结构，且缩杆套和伸缩杆相互同心，同心线和底座相互平行，当机构形成对物料的夹角时，左右两侧滑块之间的距离发生改变，伸缩杆在伸缩杆套内移动，弥补改变的距离。
10.优选的，所述保护罩和旋转轴互为旋转结构，且保护罩和旋转轴相互垂直，旋转轴和底座相互平行，当固定轴在固定滑槽内移动时，气缸壳体、压缩缸、刀片三者作为一个整体围绕旋转轴的中心缓慢旋转。
11.优选的，所述缸壳体和压缩缸构成滑动结构，且缸壳体和压缩缸相互同心，同心线和底座相互垂直，当使用者启动液压时，压缩缸在缸壳体内上下移动，刀片也随之上下移
动。
12.优选的，所述的定位轴和定位滑槽构成滑动结构，且定位轴和定位滑槽相互垂直。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该橡胶管切割装置：
14.1、设置有垂直液压式闸刀，在针对橡胶等柔软类型材的切割非常便利。
15.2、当使用者移动滑块到相应位置同时用插销固定时，整个机构会根据滑块位置自动调整刀片的角度，从而可以切割不同形状的型材，滑块可移动到线规上的任意位置以满足各种大小，长短型材的切割要求，非常全能。
16.3、当使用者推动和定位轴相连接的把手时，气缸壳体、压缩缸、刀片三者作为一个整体围绕旋转轴的中心缓慢旋转，调整刀片的切入角度，从而可以倾斜切割不同厚薄的型材，刀片在定位滑槽行程内可移动到任意位置以满足各种倾斜切割角度需求，非常方便。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型保护罩和压缩缸结构示意图；
20.图4为本实用新型保护罩和压缩缸旋转后结构示意图。
21.图中：1、底座，2、线轨，3、滑块，4、滑块销，5、支撑柱，6、支撑柱轴套，7、伸缩杆套，8、伸缩杆，9、保护罩，10、旋转轴，11、气缸壳体，12、压缩缸，13、刀片，14、固定轴，15、固定滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶管切割装置，包括底座1、线轨2、滑块3、滑块销4、支撑柱5、支撑柱轴套6、伸缩杆套7、伸缩杆8、保护罩9、旋转轴10、气缸壳体11、压缩缸12、刀片13、定位轴14和定位滑槽15。
24.底座1两侧分别对称安装线轨2，且线轨2上设置滑块3，滑块3和线轨2构成滑动结构，且每条线轨2设置两个滑块3，每两组滑块3构成一个机构，滑块3带动机构沿着线轨2移动。
25.滑块3内设置滑块销4，滑块3上焊接安装支撑柱5，且支撑柱5顶部安装支撑柱轴套6，支撑柱5和支撑柱轴套6互为旋转结构，且支撑柱轴套6与底座1相互平行，当左右两侧的滑块3相对于底座形成一个角度时，支撑柱轴套围绕支撑柱中心旋转，机构自然形成一个对物料的夹角。
26.支撑柱轴套6一侧焊接安装伸缩杆套7，且伸缩杆套7内设置伸缩杆8，伸缩杆套7和伸缩杆8构成滑动结构，且缩杆套7和伸缩杆8相互同心，同心线和底座1相互平行，当机构形成对物料的夹角时，左右两侧滑块之间的距离发生改变，伸缩杆8在伸缩杆套7内移动，弥补改变的距离。
27.伸缩杆8一侧垂直焊接在保护罩9上，且保护罩9上端内部贯穿布置旋转轴10，保护罩9和旋转轴10互为旋转结构，且保护罩9和旋转轴10相互垂直，旋转轴10和底座1相互平行，当定位轴14在固定滑槽内15移动时，气缸壳体11、压缩缸12、刀片13三者作为一个整体围绕旋转轴的中心缓慢旋转。
28.保护罩9下部设置定位滑槽15，旋转轴10垂直对称焊接在气缸壳体11上，且气缸壳体11内设置压缩缸12，缸壳体11和压缩缸12构成滑动结构，且缸壳体11和压缩缸12的中心线相互重合，中心线和底座1相互垂直，当使用者启动液压时，压缩缸12在缸壳体11内上下移动，刀片13也随之上下移动。
29.气缸壳体11下部垂直对称焊接安装定位轴14，定位轴14和定位滑槽15构成滑动结构，且定位轴14和定位滑槽15相互垂直。
30.压缩缸12下端焊接刀片13。
31.工作原理：在使用该橡胶管切割装置时，首先，当使用者移动滑块3到相应位置同时用插销4固定时，滑块3上的支撑柱5、支撑柱轴套6跟随滑块3调整到相应位置，当线规2两侧的滑块3并不在一条水平面上时，安装在支撑柱轴套6上的伸缩杆套7、伸缩杆8会根据两侧滑块3的位置调整长度，以适应现有滑块3的位置，伸缩杆8另一侧安装保护罩9，而两侧保护罩9的中间通过旋转轴10安装气缸壳体11，当两侧的滑块3之间的连线并不垂直于线轨2时，安装在中间的气缸壳体11会根据两侧伸缩杆套7、伸缩杆8的拉伸状态旋转一个角度，从而使安装在气缸壳体11、压缩缸12下的刀片13相对于线轨2形成一个角度，当使用者启动气缸时，压缩缸12下降，安装在压缩缸12底部的刀片13随之下降，从而可以切割不同形状的型材。当使用者推动和定位轴14相连接的把手时，安装在气缸壳体11的把手带动气缸壳体11围绕旋转轴10在定位滑槽15内移动，当移动到所需求位置时，操作者拧紧定位轴14一侧的固定螺栓，气缸壳体11相对于底座1形成一个并不垂直的角度，当使用者启动气缸时，压缩缸12下降，安装在压缩缸12底部的刀片随之13下降，从而可以倾斜切割不同厚薄的型材。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。