一种模胚固定用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体为一种模胚固定用夹具。


背景技术：

2.模胚就是模架，一种模具的支撑结构，是模具的一部分，在模胚加工的过程中需要使用夹具对模胚进行固定。
3.公开号为cn212330819u的一种模胚加工用夹具，包括工作台，工作台的底面设置有底部支撑柱，底部支撑柱底部设置有固定底座，工作台的上方中部位置设置有模胚主体，工作台上在位于模胚主体的侧面设置有安装座，安装座的左右两侧设置有支撑臂，支撑臂两组对应的位置设置有一号螺孔，一号螺孔内活动安装有主螺杆，主螺杆的内侧端设置有固定座，固定座的内侧设置有橡胶垫。该实用新型的模胚加工用夹具，通过设置的主螺杆上的圆形固定体和底部的固定板上的固定齿结构，通过固定齿的加工，卡住固定安装好的主螺杆上的圆形固定体，从而使得主螺杆不在转动，避免其松动，减少加工过程中尺寸错误的概率。
4.该装置虽然通过设置的主螺杆上的圆形固定体和底部的固定板上的固定齿结构，通过固定齿的加工，卡住固定安装好的主螺杆上的圆形固定体，从而使得主螺杆不在转动，避免其松动，减少加工过程中尺寸错误的概率，但是该装置在固定好模具后，无法翻转模具，使得使用人员需要将模具取下翻转后重新固定，使得使用人员的工作效率较低，鉴于此，我们提出一种模胚固定用夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种模胚固定用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种模胚固定用夹具，包括底座，所述底座顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板内侧表面分别设有旋转座，所述旋转座内设有固定机构，靠近右侧的所述支撑板右侧表面设有翻转机构，所述翻转机构包括转盘，所述转盘左侧表面中间位置通过螺栓固定连接有转杆，所述转杆左侧贯穿靠近右侧的支撑板顶端并与靠近右侧的旋转座左侧表面通过螺栓固定连接，所述转盘左侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有滑杆，所述转盘右侧表面通过螺栓固定连接有气缸。
8.优选的，靠近左侧的所述旋转座左侧表面通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆左端贯穿靠近左侧的支撑板顶端并通过螺栓固定连接有限位盘，所述限位盘右侧表面与靠近左侧的支撑板左侧表面紧密贴合。
9.优选的，靠近右侧的所述支撑板右端靠近中间的位置开设有弧形滑槽，靠近右侧的所述支撑板右端靠近前后两侧的位置对称开设有插槽。
10.优选的，所述固定机构包括调节转盘，所述调节转盘底部通过螺栓固定连接有螺
纹杆，所述螺纹杆底端贯穿与其位置相对应的旋转座顶部并与该旋转座内壁底部通过轴承转动连接。
11.优选的，所述螺纹杆螺纹连接有固定板，所述螺纹杆后侧设有限位杆。
12.优选的，所述限位杆顶端与旋转座内壁顶部通过螺栓固定连接，所述限位杆底端贯穿固定板顶部并与旋转座内壁底部通过螺栓固定连接，所述限位杆与固定板滑动连接。
13.优选的，所述固定板底部和旋转座内壁顶部分别通过螺栓固定连接有固定软板，所述固定软板为橡胶材质。
14.优选的，所述滑杆与弧形滑槽内壁滑动连接，所述气缸的活塞杆端部贯穿转盘右端并和与其位置相对应的插槽内壁插接配合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、该模胚固定用夹具，通过设置旋转座、连接杆和限位盘使得该装置可以在固定好模具后翻转模具；
17.2、该模胚固定用夹具，通过设置翻转机构使得该装置可以便捷地翻转模具，并且使得该装置在翻转模具后可以便捷地限定模具的转动。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中底座的结构示意图；
20.图3为本实用新型中固定机构的结构示意图；
21.图4为本实用新型中翻转机构的结构示意图。
22.图中各个称号的意义为：
23.1、底座；11、支撑板；12、旋转座；13、连接杆；14、限位盘；15、弧形滑槽；16、插槽；
24.2、固定机构；21、调节转盘；22、螺纹杆；23、固定板；24、限位杆；25、固定软板；
25.3、翻转机构；31、转盘；32、转杆；33、滑杆；34、气缸。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
28.一种模胚固定用夹具，包括底座1，底座1顶部靠近左右两侧的位置通过螺栓对称固定连接有支撑板11，起到支撑的作用，两个支撑板11内侧表面分别设有旋转座12，用来带动模具翻转，靠近左侧的旋转座12左侧表面通过螺栓固定连接有连接杆13，用来连接靠近左侧的旋转座12和限位盘14，连接杆13左端贯穿靠近左侧的支撑板11顶端并通过螺栓固定连接有限位盘14，用来限定靠近左侧的旋转座12的位置，限位盘14右侧表面与靠近左侧的支撑板11左侧表面紧密贴合。
29.需要补充的是，靠近右侧的支撑板11右端靠近中间的位置开设有弧形滑槽15，用来限定转盘31转动的角度，当滑杆33的圆周外壁与弧形滑槽15内壁靠近上方且靠近后侧的
位置紧密贴合时，气缸34的活塞杆和靠近前侧的插槽16位置相对应，当转盘31顺时针转动180
°
后，滑杆33的圆周外壁与弧形滑槽15内壁靠近下方且靠近后侧的位置紧密贴合，气缸34的活塞杆和靠近后侧的插槽16位置相对应。
30.需要补充的是，靠近右侧的支撑板11右端靠近前后两侧的位置对称开设有插槽16，用来与气缸34的活塞杆配合，从而限定转盘31的转动。
31.进一步的，旋转座12内设有固定机构2，固定机构2包括调节转盘21，用来带动螺纹杆22转动，调节转盘21底部通过螺栓固定连接有螺纹杆22，用来带动固定板23移动，螺纹杆22底端贯穿与其位置相对应的旋转座12顶部并与该旋转座12内壁底部通过轴承转动连接。
32.具体的，螺纹杆22螺纹连接有固定板23，用来固定模具，螺纹杆22后侧设有限位杆24，用来限定固定板23的移动方向，限位杆24顶端与旋转座12内壁顶部通过螺栓固定连接，限位杆24底端贯穿固定板23顶部并与旋转座12内壁底部通过螺栓固定连接，限位杆24与固定板23滑动连接。
33.具体的，固定板23底部和旋转座12内壁顶部分别通过螺栓固定连接有固定软板25，固定软板25为橡胶材质，用来防止在固定模具的过程中损坏模具。
34.作为本实施例的优选，靠近右侧的支撑板11右侧表面设有翻转机构3，翻转机构3包括转盘31，用来带动转杆32转动，转盘31左侧表面中间位置通过螺栓固定连接有转杆32，用来带动靠近右侧的旋转座12转动，转杆32左侧贯穿靠近右侧的支撑板11顶端并与靠近右侧的旋转座12左侧表面通过螺栓固定连接。
35.具体的，转盘31左侧表面靠近上方的位置通过螺栓固定连接有滑杆33，滑杆33与弧形滑槽15内壁滑动连接，用来限定转盘31的转动角度。
36.具体的，转盘31右侧表面通过螺栓固定连接有气缸34，气缸34的活塞杆端部贯穿转盘31右端并和与其位置相对应的插槽16内壁插接配合，用来限定转盘31的转动，从而限定模具的转动。
37.具体使用过程中，使用人员首先将模具底部分别与两个旋转座12内壁底部上安装的固定软板25顶部贴合，再分别转动两个调节转盘21，从而分别带动两个螺纹杆22转动，从而分别带动两个固定板23向下移动，从而分别带动两个固定板23底部安装的固定软板25向下移动，直到两个固定板23底部安装的固定软板25底部分别与模具顶部紧密贴合时，模具被固定完毕；
38.当需要翻转模具时，使用人员首先打开气缸34并控制气缸34的活塞杆缩短，直到气缸34的活塞杆缩到最短时，气缸34的活塞杆不再和与其位置相对应的插槽16内壁插接配合，关闭气缸34，顺时针转动转盘31，从而带动滑杆33在弧形滑槽15内向下滑动，直到转盘31顺时针转动180
°
后，滑杆33的圆周外壁与弧形滑槽15内壁靠近下方且靠近后侧的位置紧密贴合，在这个过程中，转盘31带动转杆32转动，从而带动靠近右侧的旋转座12转动，从而带动模具和靠近左侧的旋转座12转动，直到转盘31顺时针转动180
°
时；
39.模具翻转完毕，打开气缸34并控制气缸34的活塞杆伸长，直到气缸34的活塞杆伸到最长时，气缸34的活塞杆和与其位置相对应的插槽16内壁插接配合，此时转盘31的转动被限定，使得模具的转动被限定。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。