一种汽车检修的工作台的制作方法

1.本技术涉及工作台，尤其是一种汽车检修的工作台。


背景技术：

2.汽车轮胎是汽车的重要部件之一，它直接与路面接触，和汽车悬架共同来缓和汽车行驶时所受到的冲击，保证汽车有良好的乘座舒适性和行驶平顺性，保证车轮和路面有良好的附着性，提高汽车的牵引性、制动性和通过性，承受着汽车的重量，轮胎在汽车上所起的重要作用越来越受到人们的重视。
3.轮胎的质量关乎到车辆行驶时的安全，故此轮胎在出现故障后，需要对轮胎进行检查和修补，在修补时，为了方便控制轮胎会将其放置在工作台上，传统的工作台在使用时轮胎放置在工作台面上后，由于轮胎具有一定重量转动不太方便，修补时轮胎的放置角度也不便控制。因此，针对上述问题提出一种汽车检修的工作台。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种汽车检修的工作台用于解决现有技术中的工作台在使用时轮胎转动不便和角度控制不便影响操作的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种汽车检修的工作台，包括台板和转动撑板，所述台板开口侧对称设置有转动撑板；上方所述转动撑板靠近台板的一侧通过轴承转动连接有调节丝杆，且调节丝杆延伸至台板上方的一端固定有摇把，所述台板远离转动撑板的一侧固定有连接转板，且连接转板内部固定有支撑杆，所述支撑杆前后端皆固定在支撑座上，所述连接转板侧边的支撑杆上螺纹套设有转动夹板，所述转动撑板下方的台板底端设置有辅助支撑结构，所述台板远离转动撑板端的内侧设置有清洁结构。
6.进一步地，所述辅助支撑结构包括连接板，所述台板靠近转动撑板侧底端中部固定有转动块，且转动块内部转动套接有连接杆，所述连接杆延伸至转动块外侧的一端固定有连接板，且连接板远离转动块的一侧设置有支撑架，且支撑架靠近连接板的一侧固定有连接螺杆，所述连接板内部开设有与连接螺杆配合的活动槽，所述活动槽延伸至连接板外侧的一端螺纹套设有转动夹块。
7.进一步地，所述清洁结构包括移动板和清洁棉，所述台板内部滑动设置有移动板，且移动板靠近转动撑板的一侧固定有清洁棉，所述移动板上下端皆固定有移动块，所述台板上下端皆开设有与移动块配合的调节槽，两个所述移动块远离移动板的一端皆固定有移动螺杆，且移动螺杆延伸至台板外侧的一端皆固定有握把，所述握把与台板之间的移动螺杆上皆螺纹套设有固定压块。
8.进一步地，两个所述转动撑板相对侧一侧皆胶粘固定有防滑胶垫，下方所述转动撑板底端通过轴承与台板底端转动连接。
9.进一步地，所述连接转板远离台板的一端开设有与支撑杆配的转动孔，所述连接转板远离台板的一端设置为半圆形。
10.进一步地，所述转动夹板外圈等距固定有多个握杆，每个所述握杆的长度皆小于转动夹板到台板之间的长度。
11.进一步地，所述连接板设置为倒置的“t”形，所述支撑架的高度大于连接板的高度，所述转动块内部开设有与连接杆配合的转动孔。
12.进一步地，每个所述连接杆和连接螺杆皆设置为横向放置的“t”形，每个所述转动夹块的长度皆大于活动槽的长度。
13.进一步地，每个所述移动螺杆的宽度皆小于移动块的宽度，每个所述移动块皆设置为与调节槽配合的矩形，每个所述移动块的厚度皆小于调节槽的厚度。
14.进一步地，每个所述固定压块的宽度皆大于调节槽的宽度，每个所述握把皆设置为“回”字形，所述移动板的宽度大于调节槽的宽度。
15.通过本技术上述实施例，采用了可转动式操作台面，将轮胎放置在转动撑板上后，可以通过拉动轮胎，带动转动撑板相对与台板或调节丝杆转动，即可转动轮胎调整相对面，也可以通过转动连接转板，调整轮胎角度，方便维修人员检查修补，解决了现有的工作台在使用时轮胎转动不便和角度控制不便影响操作的问题，大大的提高了工作台的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
18.图2为本技术一种实施例的结构正视剖面示意图；
19.图3为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图；
20.图4为本技术一种实施例的图2中的a处结构放大示意图。
21.图中：1、台板；2、转动撑板；3、防滑胶垫；4、调节丝杆；5、限位滑杆；6、摇把；7、连接转板；8、支撑杆；9、支撑座；10、转动夹板；11、连接板；12、支撑架；13、转动块；14、连接杆；15、连接螺杆；16、活动槽；17、转动夹块；18、移动板；19、清洁棉；20、移动块；21、调节槽；22、移动螺杆；23、握把；24、固定压块。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的
过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-4所示，一种汽车检修的工作台，包括台板1和转动撑板2，台板1开口侧对称设置有转动撑板2；上方转动撑板2靠近台板1的一侧通过轴承转动连接有调节丝杆4，且调节丝杆4延伸至台板1上方的一端固定有摇把6，台板1远离转动撑板2的一侧固定有连接转板7，且连接转板7内部固定有支撑杆8，支撑杆8前后端皆固定在支撑座9上，连接转板7侧边的支撑杆8上螺纹套设有转动夹板10，转动撑板2下方的台板1底端设置有辅助支撑结构，台板1远离转动撑板2端的内侧设置有清洁结构，通过转动撑板2的可转动式设计，将轮胎放置在转动撑板2上后，可以轻松转动轮胎，也方便将其固定，也可以通过连接转板7，将轮胎转动至倾斜放置，方便进行检修操作；
29.辅助支撑结构包括连接板11，台板1靠近转动撑板2侧底端中部固定有转动块13，且转动块13内部转动套接有连接杆14，连接杆14延伸至转动块13外侧的一端固定有连接板11，且连接板11远离转动块13的一侧设置有支撑架12，且支撑架12靠近连接板11的一侧固定有连接螺杆15，连接板11内部开设有与连接螺杆15配合的活动槽16，活动槽16延伸至连接板11外侧的一端螺纹套设有转动夹块17；清洁结构包括移动板18和清洁棉19，台板1内部滑动设置有移动板18，且移动板18靠近转动撑板2的一侧固定有清洁棉19，移动板18上下端皆固定有移动块20，台板1上下端皆开设有与移动块20配合的调节槽21，两个移动块20远离移动板18的一端皆固定有移动螺杆22，且移动螺杆22延伸至台板1外侧的一端皆固定有握把23，握把23与台板1之间的移动螺杆22上皆螺纹套设有固定压块24，通过清洁棉19可以对轮胎进行擦拭，在检修过程中，转动轮胎，可以使得轮胎侧边与清洁棉19接触摩擦擦拭，且方便根据轮胎大小调整清洁棉19的位置，
30.两个转动撑板2相对侧一侧皆胶粘固定有防滑胶垫3，下方转动撑板2底端通过轴承与台板1底端转动连接，保证轮胎在转动撑板2上放置的稳定性；连接转板7远离台板1的一端开设有与支撑杆8配的转动孔，连接转板7远离台板1的一端设置为半圆形，方便连接转板7在支撑杆8上转动；转动夹板10外圈等距固定有多个握杆，每个握杆的长度皆小于转动夹板10到台板1之间的长度，方便转动转动夹板10；连接板11设置为倒置的“t”形，支撑架12
的高度大于连接板11的高度，转动块13内部开设有与连接杆14配合的转动孔，保证连接板11可以转动至竖向放置，且方便连接杆14在转动块13内部转动；每个连接杆14和连接螺杆15皆设置为横向放置的“t”形，每个转动夹块17的长度皆大于活动槽16的长度，避免连接杆14与转动块13分离，也避免转动夹块17与连接螺杆15分离；每个移动螺杆22的宽度皆小于移动块20的宽度，每个移动块20皆设置为与调节槽21配合的矩形，每个移动块20的厚度皆小于调节槽21的厚度，避免移动块20在调节槽21内部转动，且保证固定压块24可以在移动螺杆22上拧动至抵接在台板1上；每个固定压块24的宽度皆大于调节槽21的宽度，每个握把23皆设置为“回”字形，移动板18的宽度大于调节槽21的宽度，保证固定压块24可以抵接在台板1上，且方便握持握把23。
31.本技术在使用时，当需要检修轮胎时，将轮胎对齐放置在下方的转动撑板2上，然后在转动撑板2的支撑下转动轮胎，将轮胎需要修补操作的部分转动至朝向检修人员，然后转动上方的摇把6，带动调节丝杆4转动，即可通过调节丝杆4带动防滑胶垫3下移抵接在轮胎上，同时带动限位滑杆5在台板1内部滑动，方便对轮胎进行固定，固定后，可以握持握杆转动转动夹板10，带动转动夹板10移动至对连接转板7的夹紧解除，即可将转动连接转板7，从而可以调整台板1上轮胎的角度，调整完成后，再转动转动夹板10重新对连接转板7夹紧固定，然后拧动转动夹块17，使得转动夹块17对连接板11的夹紧固定解除，即可使得连接板11与支撑架12之间的固定解除，转动连接板11和支撑架12，并将支撑架12拉动至与支撑座9底端水平，再拧动转动夹块17，重新对连接板11夹紧固定，即可通过连接板11和支撑架12对台板1进行支撑，然后拧动上下端固定压块24，通过握把23拉动移动板18，同时带动移动块20和移动螺杆22在调节槽21内部滑动，带动清洁棉19贴合至轮胎侧边，再拧动固定压块24抵接在台板1上即可，转动轮胎即可通过清洁棉19进行擦拭，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，通过转动撑板2可以在轮胎放置在工作台上，转动调整其朝向面，且通过连接转板7与支撑杆8的活动式设计，方便调整台板1的角度，使得轮胎的破损可以好的朝向工作人员，方便后续检修；
34.2.本技术结构合理，通过连接板11和支撑架12对台板1进行辅助支撑，使得台板1在转动至倾斜放置后，可以稳定放置，且不会限制台板1的角度调整，避免因轮胎重量较大导致工作台调节后稳定性降低；
35.3.本技术结构合理，通过清洁棉19方便在检修过程中擦拭轮胎，避免因轮胎表面脏污影响后续检修，且通过清洁棉19的可移动式设计，可以根据轮胎直径调整清洁棉19位置，提高了工作台的适用性。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。