一种EVA自动裁切装置的制作方法

一种eva自动裁切装置
技术领域
1.本技术涉及光伏组件生产技术领域，尤其是涉及一种eva自动裁切装置。


背景技术：

2.eva封装胶膜因其在粘附性、透光性和耐久性方面的优势，是最重要的电池片封装材料。光伏组件在制作的过程中，通过上下两层eva胶膜将电池片封装在玻璃和背板之间，以避免外界环境对电池片的电性产生影响，还能够放置光伏组件在搬运和安装过程中出现电池片影裂。
3.而在封装胶膜使用前，为了方便用户进行使用，通常在封装胶膜生产完成后，将封装胶膜裁切成一定大小进行下一道工序使用或者包装发货，因此在封装胶膜进行裁切的过程中需要使用裁切装置。
4.现有的裁切装置在使用时，主要存在以下问题：
5.(1)在进行eva胶膜的裁切时，切刀容易发生憋死。
6.(2)裁切后的eva胶膜容易粘附在辊筒上。
7.(3)对于不同宽度的eva胶膜的切条收集不整齐。
8.所以，现在急需对现有的eva裁切装置进行改进。


技术实现要素：

9.本技术的其中一个目的在于提供一种能够解决上述背景技术中至少一个问题的eva自动裁切装置。
10.为达到上述的目的，本技术采用的技术方案为：一种eva自动裁切装置，包括机架、上料机构、送料机构和冲切机构；所述送料机构和所述冲切机构相邻的安装于所述机架，所述送料机构适于将所述上料机构上缠绕的eva胶膜输送至所述冲切机构的下方进行裁切；所述送料机构于出料侧设置有导向组件，所述送料机构出料侧的eva胶膜适于沿所述导向组件进行相抵的滑动，以避免eva胶膜粘附于所述送料机构。
11.优选的，所述机架于所述送料机构和所述冲切机构之间设置有放料台；所述送料机构包括辊筒组件；所述辊筒组件适于夹紧eva胶膜并进行相对转动，进而将eva胶膜沿所述放料台向所述冲切机构的方向进行曳引；所述导向组件设置于所述辊筒组件的出料侧且位于所述放料台的上方。
12.优选的，所述辊筒组件包括主动辊和从动辊；所述主动辊位于所述放料台的下方，所述从动辊位于所述放料台的上方；所述导向组件包括支撑辊和多个弹性皮带；所述支撑辊固定于所述机架且平行于所述从动辊；所述支撑辊和所述从动辊之间通过所述弹性皮带进行连接，以使得所述辊筒组件出料侧的eva胶膜沿所述弹性皮带进行相抵滑动。
13.优选的，所述从动辊的圆周侧壁沿轴向间隔设置有多个第二凹槽，各所述弹性皮带对应位于所述第二凹槽内，以避免凸起的所述弹性皮带对eva胶膜的夹紧产生干涉，同时还可以保证所述弹性皮带不发生偏移。
14.优选的，所述冲切机构包括驱动机构和切刀组件；所述驱动机构适于驱动所述切刀组件进行竖向往复移动以进行eva胶膜的裁切；所述切刀组件和所述驱动机构之间通过弹性偏转结构进行连接，以使得所述切刀组件下移至极限位置时通过所述弹性偏转结构进行偏转，进而避免所述切刀组件发生憋刀。
15.优选的，所述机架于所述冲切机构的两侧竖直设置有滑轨；所述驱动机构包括第二驱动装置和一对滑板；所述滑板对应滑动安装于所述滑轨，所述滑板和所述第二驱动装置之间通过曲柄滑块结构进行连接；所述切刀组件通过两端转动安装于所述滑板，且所述切刀组件和所述滑板之间通过弹性组件进行连接，进而形成所述弹性偏转结构。
16.优选的，所述滑板上设置有导孔；所述弹性组件包括导杆和弹簧；所述导杆固定于所述切刀组件的一侧且垂直于所述切刀组件的裁切方向；所述导杆贯穿所述导孔，且所述导孔的直径大于所述导杆的直径；所述弹簧套接于所述导杆，且所述导杆的两端分别相抵于所述切刀组件和所述滑板。
17.优选的，所述机架于所述冲切机构的下方安装有接料组件，所述接料组件适于根据所述冲切机构裁切的eva胶膜的长度进行高度调节，进而保证任意裁切长度的eva胶膜都能够被承接。
18.优选的，所述机架于所述冲切机构的下方设置有多组插接孔，各组所述插接孔沿竖直方向进行间隔设置；所述接料组件包括多根接料杆，所述接料杆适于根据所述冲切机构裁切的eva胶膜的长度与对应组的所述插接孔进行插接。
19.优选的，所述送料机构的进料侧设置有矫正组件，所述矫正组件包括一对射线装置和一对刻度杆；所述刻度杆对应安装于所述机架的两侧，所述射线装置安装于所述机架并根据所述刻度杆的刻度调节位置，以使得两个所述射线装置之间的间距位于所述机架的中间；eva胶膜适于沿所述射线装置之间进行输送，且所述射线装置的间距等于eva胶膜的宽度，以保证eva胶膜被放置于所述机架的中间进行裁切。
20.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
21.(1)通过在送料机构的出料侧设置导向组件，从而在eva胶膜向冲切机构进行送料时，eva胶膜可以沿导向组件进行相抵滑动，进而可以防止eva胶膜与送料机构的粘附，从而有效的提高eva胶膜的裁切精度。
22.(2)通过将切刀组件和驱动机构之间通过弹性偏转结构进行连接，从而在切刀组件下移至极限位置时，可以通过切刀组件的偏转来避免发生憋刀，从而有效的提高切刀组件的使用寿命。
23.(3)通过在冲切机构的下方安装位置可调的接料组件，并且接料组件的具体位置可以根据所需裁切的eva胶膜的长度进行调节，进而可以方便不同裁切长度的eva胶膜的接料。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图。
25.图2为本实用新型省略上料机构后的正面结构示意图。
26.图3为本实用新型省略上料机构后的背面结构示意图。
27.图4为本实用新型中送料机构的结构示意图。
28.图5为本实用新型图4中局部a处的放大示意图。
29.图6为本实用新型送料机构进行送料时的状态示意图。
30.图7为本实用新型中冲切机构的结构示意图。
31.图8为本实用新型图7中局部b处的放大示意图。
32.图9为本实用新型中检测组件的安装位置示意图。
33.图中：机架100、插接孔110、滑轨120、放料台130、上料机构2、送料机构3、第一驱动装置31、辊筒组件32、主动辊321、第一凹槽3210、从动辊322、第二凹槽3220、导向组件33、支撑辊331、第三凹槽3310、弹性皮带332、平衡装置34、抬升装置35、冲切机构4、驱动机构41、第二驱动装置411、传动杆412、连杆413、滑板414、导孔4140、切刀组件42、弹性组件43、导杆431、弹簧432、eva胶膜500、接料杆600、矫正组件7、射线装置71、刻度杆72。
具体实施方式
34.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
36.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
37.本技术的一个优选实施例，如图1至图9所示，一种eva自动裁切装置，包括机架100、上料机构2、送料机构3和冲切机构4。上料机构2安装于机架100的前方，上料机构2上缠绕有呈卷状的用于裁切的eva胶膜500。送料机构3和冲切机构4相邻的安装于机架100的上部，送料机构3可以将上料机构2上缠绕的eva胶膜500输送至冲切机构4的下方，以方便冲切机构4进行裁切。送料机构3于出料侧设置有导向组件33，从而送料机构3出料侧的eva胶膜500可以沿导向组件33进行相抵的滑动，进而可以避免eva胶膜500粘附于送料机构3，从而有效的提高eva胶膜500的裁切精度。
38.可以理解的是，送料机构3的两侧分别为进料侧和出料侧。其中，进料侧是指上料机构2向送料机构3进行上料的一侧；出料侧是指送料机构3将eva胶膜500向冲切机构4输送的一侧。
39.本实施例中，如图1所示，上料机构2的结构为本领域技术人员所公知，一般包括转辊、顶升装置和旋转装置；转辊用于缠绕待裁切的eva胶膜500，旋转装置用于驱动转辊进行转动，进而将转辊上缠绕的eva胶膜500进行释放。并且，随着缠绕的eva胶膜500的释放，eva胶膜500的送料距离会发生变化，此时通过顶升装置可以将转辊以及旋转装置进行抬起，进而可以补偿由于eva胶膜500释放造成的送料距离的增长。其中，旋转装置可以是旋转气压、旋转液压缸以及电机等；顶升装置可以是伸缩气缸、伸缩油缸以及直线电机等。
40.本实施例中，如图4至图6所示，机架100于送料机构3和冲切机构4之间设置有放料台130。送料机构3包括辊筒组件32，辊筒组件32可以夹紧eva胶膜500，随后通过辊筒组件32
的相对转动可以将eva胶膜500沿放料台130向冲切机构4的方向进行曳引。此时，导向组件33设置于辊筒组件32的出料侧且位于放料台130的上方。
41.具体的，上料机构2将缠绕于转辊上的eva胶膜500进行释放；同时辊筒组件32对eva胶膜500进行夹紧，并在eva胶膜500进行释放的过程中辊筒组件32进行相对转动，进而可以将释放的eva胶膜500沿放料台130输送至冲切机构4的下方以便于冲切机构4进行裁切。
42.可以理解的是，由于辊筒组件32的出料侧对eva胶膜500无张紧作用，即eva胶膜500在辊筒组件32的出料侧处于松弛状态。对于现有的裁切装置而言，由于eva胶膜500的粘附作用，位于辊筒组件32出料侧松弛的eva胶膜500会随着辊筒组件32的转动进行粘附，从而导致冲切机构4进行裁切的eva胶膜500的长度被缩短，进而造成裁切后的eva胶膜500的切条不合格。
43.所以，如图6所示，本技术中通过在辊筒组件32的出料侧安装导向组件33，从而在eva胶膜500穿过辊筒组件32时，在圆周方向上与导向组件33进行相抵，进而及时的将eva胶膜500与辊筒组件32进行脱离，以避免eva胶膜500粘附于辊筒组件32上，可以有效的提高eva胶膜500的裁切质量。
44.具体的，如图4至图6所示，辊筒组件32包括主动辊321和从动辊322；主动辊321位于放料台130的下方，从动辊322位于放料台130的上方。导向组件33包括支撑辊331和多个弹性皮带332；支撑辊331固定于机架100且平行于从动辊322；支撑辊331和从动辊322之间通过弹性皮带332进行连接，以使得辊筒组件32出料侧的eva胶膜500沿弹性皮带332进行相抵滑动。
45.可以理解的是，多个弹性皮带332可以沿从动辊322的出料侧形成一个相抵平面，从而eva胶膜500从主动辊321和从动辊322之间被输出时，eva胶膜500由于前部被支撑在放料台130上，使得eva胶膜500只能够向着从动辊322的侧壁进行粘附。但是从动辊322的侧部以及eva胶膜500之间存在上述的相抵平面，使得eva胶膜500也无法粘附于从动辊322，进而eva胶膜500只能够沿着放料台130进行滑动。
46.本实施例中，由于eva胶膜500的输送需要主动辊321和从动辊322相互转动，从而弹性皮带332可能在从动辊322转动的过程中发生偏移。所以，为了避免弹性皮带332发生偏移，如图5和图6所示，从动辊322的圆周侧壁沿轴向间隔设置有多个第二凹槽3220，各弹性皮带332对应位于第二凹槽3220内，从而在从动辊322进行转动时，通过第二凹槽3220对弹性皮带332的限位，可以保证弹性皮带332不发生偏移。
47.同时，可以将第二凹槽3220的深度设置的大于等于弹性皮带332的厚度，以使得弹性皮带332平齐或低于从动辊322的表面，进而可以避免eva胶膜500由于和弹性皮带332的干涉而发生顶起对eva胶膜500输送的影响。
48.或者，第二凹槽3220的深度可以小于弹性皮带332的厚度。但是可以在主动辊321的圆周侧壁沿轴向间隔设置多个第一凹槽3210，第一凹槽3210的位置与第二凹槽3220相对应。从而eva胶膜500在经过主动辊321和从动辊322之间时，被弹性皮带332顶起的eva胶膜500可以向第一凹槽3210内凸起，进而也可以避免eva胶膜500由于和弹性皮带332的干涉而发生顶起对eva胶膜500输送的影响。
49.为了进一步的保证弹性皮带332在从动辊322转动过程中不发生偏移，如图5所示，
支撑辊331的圆周侧壁沿轴向间隔设置有多个第三凹槽3310，第三凹槽3310与第二凹槽3220的位置相对应。从而弹性皮带332在进行连接时，位于从动辊322上的部分位于第二凹槽3220内，位于支撑辊331上的部分位于第三凹槽3310内；进而通过双向限位来保证弹性皮带332在从动辊322转动的过程中保持稳定。
50.本实施例中，如图4所示，送料机构3还包括第一驱动装置31，第一驱动装置31可以和主动辊321的端部进行连接，以使得主动辊321在第一驱动装置31的驱使下进行圆周转动，进而通过eva胶膜500分别与主动辊321和从动辊322的摩擦力，使得从动辊322可以随主动辊321进行同步反向的转动，进而将eva胶膜500向冲切机构4的方向进行输送。
51.同时，如图4所示，送料机构3还包括抬升装置35和平衡装置34。抬升装置35用于将从动辊322进行抬升或降低，以保证主动辊321和从动辊322之间的间隙能够满足对任意厚度eva胶膜500的输送。平衡装置34可以和抬升装置35进行配套使用，平衡装置34可以和从动辊322的上部侧壁进行沿圆周方向的弧形挤压配合，并且在从动辊322进行上下移动的过程中随从动辊322同步移动，进而可以保证从动辊322在抬升和降低的过程中均不会发生偏移。
52.可以理解的是，第一驱动装置31、抬升装置35以及平衡装置34均为现有技术，具体结构以及工作原理为本领域技术人员所公知。其中，抬升装置35的数量可以一对，且分别位于从动辊322的两端，以保证从动辊322的抬升稳定性。平衡装置34的数量有多个，例如图4所示，平衡装置34的数量为两个，两个平衡装置34均布设置。
53.本技术的其中一个实施例，如图7和图8所示，冲切机构4包括驱动机构41和切刀组件42。驱动机构41可以驱动切刀组件42进行竖向往复移动以进行eva胶膜500的裁切。切刀组件42和驱动机构41之间通过弹性偏转结构进行连接，以使得切刀组件42下移至极限位置时通过弹性偏转结构进行偏转，进而可以避免切刀组件42发生憋刀。
54.可以理解的是，所谓憋刀是指切刀组件42下移至极限位置时，切刀组件42的刀头下刀口发生干涉的现象。同时，切刀组件42以下的极限位置为切刀组件42的刀头正好与放料台130接触的位置。本技术中通过将切刀组件42与驱动机构41通过弹性偏转结构进行连接，从而在切刀组件42与放料台130进行接触时，可以通过放料台130的支撑反力来驱使切刀组件42发生偏转，进而可以防止切刀组件42的刀头直接与放料台130接触，从而可以有效的提高切刀组件42的使用寿命。
55.本实施例中，如图7和图8所示，机架100于冲切机构4的两侧竖直设置有滑轨120。驱动机构41包括第二驱动装置411和一对滑板414；两块滑板414分别对应滑动安装于两侧的滑轨120；同时，滑板414和第二驱动装置411之间通过曲柄滑块结构进行连接，以使得滑板414可以在第二驱动装置411的驱使下沿滑轨120进行竖向往复滑动。切刀组件42通过两端转动安装于滑板414，且切刀组件42和滑板414之间通过弹性组件43进行连接，进而形成弹性偏转结构；从而在滑板414进行下移时可以带动切刀组件42进行同步下移，直至切刀组件42与放料台130进行接触，并且放料台130的支撑反力下进行绕与滑板414的安装位置进行偏转并压缩弹性组件43；当切刀组件42随滑板414上移后，切刀组件42可以在弹性组件43的弹力下进行复位，以保证切刀组件42的刀口在裁切的过程中始终竖直向下。
56.具体的，弹性组件43的结构有多种，其中一种优选的结构如图8所示，弹性组件43包括导杆431和弹簧432；导杆431固定于切刀组件42的一侧且垂直于切刀组件42的裁切方
向。滑板414上设置有导孔4140，导杆431贯穿导孔4140，且导孔4140的直径大于导杆431的直径。弹簧432套接于导杆431，且导杆431的两端分别相抵于切刀组件42和滑板414。从而在切刀组件42接触放料台130时，切刀组件42可以在放料台130的支撑反力下进行绕安装位置的转动，进而导杆431可以随切刀组件42同步偏转至相抵于导孔4140的侧壁，并对弹簧432进行弯曲；而当切刀组件42进行上移时，在弹簧432的复位力下可以驱使导杆431偏转至与导孔4140同轴。
57.可以理解的是，为了保证弹簧432的弹力足够，弹簧432可以选择矩形弹簧，并且矩形弹簧两个端面的接触面积大，使得矩形弹簧的挤压结构稳定，以保证切刀组件42在正常状态下保持刀口竖直；同时在矩形弹簧在弯曲后也更容易进行复位。
58.本实施例中，如图7所示，驱动滑块结构包括传动杆412和一对连杆413；两根连杆413分别与传动杆412的两端进行偏心铰接，两根连杆413的另一端分别与对应的滑板414进行铰接。传动杆412可以和第二驱动装置411进行连接，从而传动杆412可以在第二驱动装置411的驱使下进行转动，进而传动杆412通过两端的连杆413可以牵引滑板414沿滑轨120进行竖向往复滑动。
59.可以理解的是，第二驱动装置411可以和传动杆412的端部进行连接；由于传动杆412的两端需要连接连杆413，所以第二驱动装置411可以通过传动组件与传动杆412的中部进行传动连接。其中，第二驱动装置411和传动组件均为现有技术，常见的第二驱动装置411可以采用电机，传动组件可以是链传动结构或带传动结构等。
60.本技术的其中一个实施例，如图3所示，机架100于冲切机构4的下方安装有接料组件，接料组件可以根据冲切机构4裁切的eva胶膜500的长度进行高度调节，进而保证任意裁切长度的eva胶膜500都能够被承接。
61.应当知道的是，对于长度要求较短的eva胶膜500，由于其重量轻，若在裁切后进行收料的高度较高，则会导致裁切后的eva胶膜500的切条在下落的过程发生飘动，进而造成裁切后的eva胶膜500的切条偏离接料组件；所以，对于裁切长度较短的eva胶膜500，可以将接料组件的高度设置的较高；而对于裁切长度较长的eva胶膜500，可以将接料组件的高度设置的较低，从而可以降低操作人员的搬运次数。
62.具体的，如图3所示，机架100于冲切机构4的下方设置有多组插接孔110，各组插接孔110沿竖直方向进行间隔设置；接料组件包括多根接料杆600，接料杆600可以根据冲切机构4裁切的eva胶膜500的长度与对应组的插接孔110进行可拆卸的插接。
63.本实施例中，如图9所示，送料机构3的进料侧设置有矫正组件7，矫正组件7包括一对射线装置71和一对刻度杆72。刻度杆72对应安装于机架100的两侧并向着机架100的中间进行延伸；射线装置71安装于机架100并根据刻度杆72的刻度调节位置，以保证两个射线装置71之间的间距正好位于机架100的中间。上料机构2在进行eva胶膜500的上料时，可以将eva胶膜500沿射线装置71之间进行输送，且射线装置71的间距正好等于eva胶膜500的宽度，以保证eva胶膜500在冲切机构4的位置可以被放置于机架100的中间位置进行裁切；进而保证裁切后的eva胶膜500的切条可以正好掉落至接料组件的中部，以避免裁切后的eva胶膜500由于偏向一侧而造成于接料组件的滑落。
64.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，
在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。