一种亚克力板加工装置的制作方法

1.本技术涉及加工领域，尤其是涉及一种亚克力板加工装置。


背景技术：

2.亚克力是一种化学材料，是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称，又称特殊处理的有机玻璃，而亚克力板是用大量的亚克力材料制作成的板状材料，因为其透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整，所以亚克力板用途广泛，深受人们的喜爱。
3.目前的工艺品在加工时需要参照对应形状的模板并使用刀具沿着模板的外形进行手工加工，存在加工效率较低的缺陷，并且容易产生加工误差，造成工艺品的外形不美观。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在亚克力板加工效率较低，容易产生误差的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高加工效率并且降低加工的误差，本技术提供一种亚克力板加工装置。
6.本技术提供的一种亚克力板加工装置采用如下的技术方案：
7.一种亚克力板加工装置，包括定位台、加工组件以及限位机构所述定位台包括支撑腿以及承载面板，所述加工组件包括有刀具和驱动件，所述承载面板上开设有让位孔，所述驱动件固定于所述承载面板下方，所述刀具由所述承载面板的下方贯穿所述让位孔至所述承载面板的上方以对工艺品进行加工，所述限位机构包括有限位组件，所述限位组件包括限位件，所述限位件固定设置于所述承载面板的上方以限制工艺品在加工过程中的运动路径。
8.通过采用上述技术方案，将被加工工艺品放置在定位台上，在工艺品上放置对应需要加工形状的模板，将模板抵触在限位件上，在限位件对模板的限位作用下，将工艺品与模板一起移动，模板的边缘受到限位件的限位作用，每次加工过程中，模板的运动路径一致，由此使得每次加工的工艺品的受到刀具的加工效果基本一致，对于对应形状结构的加工作用效果稳定，减少误差率。
9.优选的，所述限位机构还包括有载板，所述载板固定于所述承载面板，所述限位组件还包括支架及连接件，支架包括固定部和连接部，所述固定部固定设置在所述载板上，所述连接部伸出至所述载板的一侧，所述连接件固定于所述连接部，所述限位件为滚轮，所述滚轮套设于所述连接件。
10.通过采用上述技术方案，支架上的固定部固定在载板上，连接部伸出载板的一侧，并在连接部开设有连接螺孔，在连接螺孔中螺纹连接有连接螺栓，滚轮套设在连接螺栓上，在连接螺栓伸出连接部的一端通过紧固螺母进行固定，以此使得滚轮位于载板的一侧，将工艺品和模板一起移动，模板持续抵触在滚轮上，并配合刀具对工艺品进行加工，在加工过程中，滚轮在模板的表面产生滚动磨擦，使得加工过程更加顺畅。
11.优选的，所述连接件为连接螺栓，所述连接部开设有连接螺孔，所述连接螺栓与所述连接螺孔螺纹连接，所述滚轮套设于所述连接螺栓。
12.通过采用上述技术方案，滚轮套设在连接螺栓上，通过旋扭连接螺栓以使得连接螺栓在连接螺孔中上下移动，以此使得滚轮能够进行上下高度的微调。
13.优选的，所述连接螺栓伸出于所述连接部的上方并螺纹连接有紧固螺母。
14.通过采用上述技术方案，连接螺栓伸出于连接部的上方螺纹连接有紧固螺母，形成双螺母结构，对连接件进行防滑处理，以使得在加工过程中，连接螺栓不容易产生滑脱，以此使得滚轮的高度位置不容易产生变化。
15.优选的，亚克力板加工装置还包括安装组件，所述安装组件包括有安装件和垫块，所述垫块设置在所述载板的下面，所述安装件包夹所述载板和所述垫块以及所述承载面板，所述安装件将所述载板与所述垫块和所述承载面板紧固定在一起。
16.通过采用上述技术方案，固定部在载板下面放置有垫块，并通过安装件将载板、垫块以及承载面板夹紧，使得限位件被模板抵触时不容易产生位移，在用户所更换的模板高度超过或低于连接螺栓所能调节的高度时，可通过增加或降低垫块的高度来进行高度的调节，使得限位件位于能和模板进行抵触的高度，达到提高限位件调节幅度的效果。
17.优选的，所述固定部的周侧设置有定位块，所述定位块固定设置在所述载板上。
18.通过采用上述技术方案，在固定部的两侧面和后面固定设置定位块，在模板与滚轮进行抵触的时候，滚轮会受到向后的推力，并通过连接螺栓传导到固定部，此时位于固定部三个方位设置的定位块能对固定部产生来自三个方位的支持力，以使得固定部能抵消一部分的推力，进而整个限位组件在加工过程中受到的合力减小，因此能达到限位件更加稳定的效果。
19.优选的，所述定位台侧面设置有用于将加工碎屑吹除的喷气枪。
20.通过采用上述技术方案，工艺品在加工过程中会在刀具周围产生大量的碎屑，碎屑会进入到刀具的驱动件中，导致刀具的驱动受阻，通过喷气枪将产生的碎屑吹走，防止刀具的驱动受阻，使得刀具的驱动更加稳定。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.模板的边缘受到限位件的限位作用，由此使得每次加工的工艺品的受到刀具的加工效果基本一致，对于对应形状结构的加工作用效果稳定，减少误差率；
23.2.通过连接螺栓在连接螺孔中上下移动，使得滚轮能够进行上下高度的微调；
24.由于定位块能对固定部产生来自三个方位的支持力，因此能达到限位件更加稳定的效果。
附图说明
25.图1是加工装置整体结构示意图。
26.图2是加工装置侧向结构示意图。
27.图3是加工装置背面结构示意图。
28.图4是加工装置限位组件结构示意图。
29.附图标记说明：1、定位台；11、支撑腿；12、承载面板；121、让位孔；2、加工组件；21、刀具；211、安装部；212、刀刃部；22、电机；3、限位机构；31、载板；32、限位组件；321、支架；
322、连接螺栓；323、连接螺孔；324、紧固螺母；325、滚轮；33、定位块；4、安装组件；41、安装件；411、木工夹主体；412、螺栓主体；42、垫块；5、喷气枪
具体实施方式
30.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种亚克力板加工装置。参照图1和图2，一种亚克力板加工装置包括定位台1、加工组件2、限位机构3、安装组件4以及喷气枪5，定位台1包括有支撑腿11和承载面板12，支撑腿11固定于承载面板12底面以对承载面板12进行支撑，加工组件2设置于承载面板12下方，承载面板12开设有让位孔121，工艺品放置于承载面板12上，加工组件2通过让位孔121对工艺品进行加工。喷气枪5固定于承载面板12的侧边并朝向让位孔121的方向以对加工过程中产生的碎屑进行清理。
32.参照图1和图2，加工组件2包括刀具21和驱动件，本实施例中，驱动件为电机22，电机22固定设置于承载面板12的底部，电机22的输出轴朝向承载面板12的让位孔121。刀具21包括安装部211与刀刃部212，安装部211与电机22的输出轴固定连接，刀刃部212穿过让位孔121并伸出于承载面板12的上方以对放置于载板31上承载面板12上的工艺品进行加工。
33.参照图1和图4，限位机构3包括载板31、限位组件32以及定位块33，载板31通过安装组件4固定安装于承载面板12上，安装组件4包括安装件41和垫块42，安装件41包括木工夹主体411以及螺栓主体412，载板31的下面放置有垫块42，载板31、垫块42以及承载面板12被安装组件4进行包夹并夹紧。限位组件32及定位块33均固定于载板31上。具体的，在本实施例中木工夹主体411呈g字型以具有开口，木工夹主体411开口处的下端开设有螺纹孔用于与螺栓主体412螺纹连接，螺栓主体412的上端设置有圆块，在使用时，承载面板12和载板31水平插入木工夹主体411的开口内，通过旋扭螺栓主体412使得圆块抵触在承载面板12的底面，由此将承载面板12与载板31夹紧。进一步的，本实施例的安装组件4还包括垫块42，垫块42设置于承载面板12与载板31之间，通过使用垫块42抬高载板31的位置，由此控制加工组件2与限位机构3的相对位置。
34.参照图1和图4，限位组件32包括支架321、连接螺栓322及滚轮325，连接螺栓322螺纹连接于支架321，滚轮325转动连接于连接螺栓322。具体的，支架321包括一体连接的固定部及连接部，固定部通过胶粘固定于载板31上，连接部伸出至载板31侧边。固定部的周侧设置有定位块33，定位块33紧贴于安装部211的侧壁，定位块33也通过胶粘固定于载板31。本实施例中，固定部呈方块形状，定位块33设置有三个，连接部位于安装部211的一个侧面，三个定位块33分别位于固定部的另外三个侧面。连接部开设有连孔，连接螺栓322由连接部下方向上插入连接螺孔323并与连接螺孔323螺纹配合，滚轮325套设于连接螺栓322并位于连接部的下方。进一步的，连接螺栓322伸出于连接部的上方并螺纹连接有紧固螺母324，紧固螺母324位于连接部上方，连接螺栓322同时与连接部及紧固螺母324螺纹连接。紧固螺母324与连接部相互挤压并产生方向作用力，由此对连接螺栓322起到紧固作用。
35.本技术实施例一种亚克力板加工装置的实施原理为：挑选合适的两个垫块42，将两个垫块42分别放置在承载面板12的两侧，在两个垫块42上放置载板31，再将工艺品连同模板一起靠近限位件，观察滚轮325的高度是否处于模板被抵触面的高度，如果滚轮325的高度超出连接螺栓322所能调节的高度范围时，通过增加或降低垫块42的高度使得滚轮325
所处的高度位于模板可抵触形状的大致位置，然后使用木工夹主体411和螺栓主体412将载板31、垫块42以及承载面板12夹紧，再将工艺品和同模板一起抵触在滚轮325上，旋扭连接螺栓322使其向上或向下移动以带动滚轮325上下移动，对滚轮325的高度进行微调，使得滚轮325的高度达到与模具抵触的合适高度，安上紧固螺母324以对连接螺栓322进行紧固。然后将工艺品连同模板移开不再抵触滚轮325，此时，打开电机22带动刀具21旋转，将工艺品连同模板贴在承载面上并向限位件移动，再次使得模板的表面抵触在滚轮325上，从而使得工艺品抵触在刀具21上进行加工，并同时移动工艺品和模板，保持模板表面持续抵触在滚轮325上，以使得工艺品按照模板的形状进行加工，当工艺品加工完毕后，将其连同模板一起移开刀具21的加工范围，并关闭电机22停止对刀具21的驱动，自此整个工艺品加工完毕。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。