一种抗菌洁净板材裁剪装置的制作方法

1.本实用新型涉及到洁净板材生产加工技术领域，具体涉及到一种抗菌洁净板材裁剪装置。


背景技术：

2.医疗洁净板，是以中密度纤维水泥板作为基材，用uv漆作为原料，利用uv光固化工艺对板材表面进行涂装装饰。在板材表面附上uv油漆涂层，通过紫外光的照射，瞬间固化成膜，且固化含量高、硬度大，板面平整光滑，具有良好的抗菌能力。uv洁净色板，主要用于医疗洁净室、手术室、icu病房和通道走廊的墙面装饰。
3.洁净板材在生产或者使用过程中，通常会遇到需要裁剪切割的情况，以使洁净板材裁剪为需要的尺寸，方便成品入库、输送等，也方便不同尺寸的板材组合使用。现有的切割方式主要有两种，一是操作者使用手持切割工具进行裁剪切割，这种方式虽然方便但是准确度和裁剪稳定性较低，对于大批量的裁剪来说，费时费力；二是利用成套的切割装置进行切割，这种方式较为省时省力，也能够批量作业，但是这种切割装置对于板材的限位和夹持，需要避免损坏板材表面的涂层，而且多尺寸的切割方式也是需要考虑和设计的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种抗菌洁净板材裁剪装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.一种抗菌洁净板材裁剪装置，包括工作台，所述工作台上设有切割区，所述切割区的前方设有前挡板、至少一个侧边设有侧挡板，所述前挡板可升降的设置在所述工作台上，所述前挡板前方的工作台上还嵌设安装有辅助辊轮，所述工作台的前端设有出料斜槽；所述工作台的上方设有可移动的龙门架，所述龙门架横跨所述工作台，所述龙门架的下方设有可移动的滑块，所述滑块的下方吊装有升降组件，所述升降组件的输出端设有安装板，所述安装板上设有切割机，所述切割机的切割刀片用于切割位于所述切割区上的抗菌洁净板材。
7.本抗菌洁净板材裁剪装置结构简单，易于使用和操作，灵活性较好，能够根据实际需求裁剪出不同尺寸的洁净板，而且可以连续作业，批量裁剪切割板材，在裁剪切割过程中利用外力在四周进行限位，不直接夹持和压迫洁净板的上表面，确保设有涂层的上表面不会被伤害。
8.所述前挡板和所述侧挡板的设置能够起到限位作用，能够让待切割的洁净板的前壁和侧壁抵接在挡板上限制其移动，所述前挡板和所述侧挡板在空间上垂直设置，所述侧挡板为固定挡板，能够始终对侧边进行限位，而所述前挡板为可升降挡板，在切割裁剪时进行限位，在切割完成后能够收起所述前挡板，解除前端限位，使切割后的板材能够向前运动进行出料。
9.所述辅助辊轮的设置，能够自转，方便切割后的板材向前移动，起到牵引和辅助板材运动的作用。所述出料斜槽起到导向下料的作用，让板材沿其落入料框中。
10.所述龙门架能沿所述工作台的长度方向往复移动，使得所述切割机能够前后移动，以便切割不同长度尺寸的板材，所述滑块的设置能够带动所述切割机沿宽度方向移动，进行宽度方向的切割；所述升降组件的设置能够提升或者降低所述切割机的高度，一方面便于所述切割刀片对接板材，另一方面在切割完成后能够起刀回原位，同时让后续的板材能够持续的设置在所述切割区域内。这些移动部件均能够连接总控制器，并通过合理的运行程序进行控制。
11.进一步的，所述侧挡板为间隔设置的多块，所述前挡板为单块或者多块；所述前挡板的下方设有顶升气缸，所述顶升气缸安装在所述工作台内的容纳槽中，所述顶升气缸的输出端连接所述前挡板的下端部。
12.多块所述侧挡板的设置，是为了在侧挡板之间预留出间距，以便切割过程中切割刀片的经过；所述前挡板则利用所述顶升气缸进行升降，简单方便，易于控制。
13.进一步的，所述前挡板的下端设有限位法兰边，能够对端部进行限位，以免过渡的顶升前挡板；所述前挡板和所述侧挡板的外周分别包覆有橡胶保护套，能够对板材的周边进行保护，避免刚性碰撞。
14.进一步的，所述辅助辊轮为主动式辊轮或者被动式辊轮，所述辅助辊轮转动安装在所述工作台内的容纳槽中，所述辅助辊轮的外周最高点不低于所述工作台的台面，使其能够与板材的底面接触。
15.进一步的，所述龙门架包括一对立柱，以及设置在一对所述立柱上的横梁，所述横梁的下方设置所述升降组件；所述工作台的两侧分别通过侧支撑板设有一对滑轨，所述滑轨上分别设有滑座，所述滑座上安装所述立柱，至少一个所述滑座连接有驱动器。
16.通过滑轨和滑座的配合能够让一对所述立柱，也就是整个龙门架前后移动，滑轨滑座的结构也可以使用导轨和移动轮的形成进行移动。
17.进一步的，所述龙门架的横梁内设有螺杆，所述螺杆的两端分别穿过所述横梁并与所述龙门架转动连接，所述螺杆的一端伸出所述龙门架并与所述龙门架外侧的驱动电机连接，所述驱动电机通过电机安装板固定在所述龙门架的侧壁上；所述螺杆上套设有所述滑块，所述横梁内还设有一对导向杆，一对所述导向杆对称的设置在所述螺杆的两侧并与所述滑块套设连接。
18.所述螺杆在所述驱动电机的带动下转动，使得与所述螺杆配合的滑块(带内螺纹)沿所述螺杆直线运动，从而使所述滑块在所述横梁下方横向移动，一对所述导向杆的设置能够起到导向和限位作用，保持所述滑块的平稳移动；所述螺杆和所述滑块的配合结构，也可以使用精度更高的滚珠丝杠进行代替。
19.进一步的，所述升降组件为电动推杆或者气动升降杆，所述安装板水平的安装在所述升降组件的下端部，所述切割机的主体部分安装在所述安装板上，所述切割刀片设置在所述安装板的一侧，所述切割刀片上还设有防护罩。
20.进一步的，所述切割区沿裁剪方向设有若干切割槽，提供了底部的让位空间，以便所述切割刀片进行板材的切割。
21.进一步的，所述出料斜槽的下方设有接收框，所述接收框内设有弹性垫，位于所述
接收框内相邻的抗菌洁净板材之间也设有弹性垫，能够弹性支撑板材，避免划伤板材上表面的涂层或者模。
22.进一步的，所述工作台下方设有多根支撑脚，所述支撑脚下设有带刹车的移动轮，使其能够移动整套装置，提升其灵活性和场地适应性。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本抗菌洁净板材裁剪装置结构简单，易于使用和操作，灵活性较好，能够根据实际需求裁剪出不同尺寸的洁净板，而且可以连续作业，批量裁剪切割板材；2、所述前挡板和所述侧挡板的设置能够起到限位作用，也能够在裁剪切割过程中配合外部推力将板材静态限制在切割区，不直接夹持和压迫洁净板的上表面，确保设有涂层的上表面不会被伤害；3、所述前挡板为可升降挡板，在切割裁剪时进行限位，在切割完成后能够收起所述前挡板，解除前端限位，使切割后的板材能够向前运动进行出料；4、所述辅助辊轮的设置，能够自转，方便切割后的板材向前移动，起到牵引和辅助板材运动的作用；所述出料斜槽起到导向下料的作用，让板材沿其落入接收框中；5、所述龙门架能沿所述工作台的长度方向往复移动，使得所述切割机能够前后移动，以便切割不同长度尺寸的板材，所述滑块的设置能够带动所述切割机沿宽度方向移动，进行宽度方向的切割；所述升降组件的设置能够提升或者降低所述切割机的高度，方便所述切割刀片与板材对接和分离。
附图说明
24.图1为本实用新型一种抗菌洁净板材裁剪装置的整体布置示意图；
25.图2为本实用新型一种抗菌洁净板材裁剪装置的工作台的台面结构示意图；
26.图3为本实用新型一种抗菌洁净板材裁剪装置的工作台的侧面局部剖视结构示意图；
27.图4为本实用新型一种抗菌洁净板材裁剪装置的龙门架示意图；
28.图中：1、工作台；2、切割区；201、切割槽；3、前挡板；301、限位法兰边；4、侧挡板；5、辅助辊轮；6、出料斜槽；7、接收框；8、龙门架；801、立柱；802、横梁；9、滑座；10、滑轨；11、侧支撑板；12、顶升气缸；13、滑块；14、螺杆；15、导向杆；16、气动伸缩杆；17、安装板；18、切割机；1801、切割刀片；1802、防护罩；19、驱动电机；20、电机安装板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中间”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.如图1～图4所示，一种抗菌洁净板材裁剪装置，包括工作台1，所述工作台1上设有
切割区2，所述切割区2的前方设有前挡板3、一个侧边设有侧挡板4，所述前挡板3可升降的设置在所述工作台1上，所述前挡板3前方的工作台上还嵌设安装有辅助辊轮5，所述工作台1的前端设有出料斜槽6；所述工作台1的上方设有可移动的龙门架8，所述龙门架8横跨所述工作台1，所述龙门架8的横梁下方设有可移动的滑块13，所述滑块13的下方吊装有升降组件，所述升降组件的输出端设有安装板17，所述安装板17上设有切割机18，所述切割机18的切割刀片1801用于切割位于所述切割区2上的抗菌洁净板材。
32.本抗菌洁净板材裁剪装置结构简单，易于使用和操作，灵活性较好，能够根据实际需求裁剪出不同尺寸的洁净板，而且可以连续作业，批量裁剪切割板材，在裁剪切割过程中利用外力在四周进行限位，不直接夹持和压迫洁净板的上表面，确保设有涂层的上表面不会被伤害。
33.所述前挡板3和所述侧挡板4的设置能够起到限位作用，能够让待切割的洁净板的前壁和侧壁抵接在挡板上限制其移动，所述前挡板3和所述侧挡板4在空间上垂直设置，所述侧挡板4为固定挡板，能够始终对侧边进行限位，而所述前挡板3为可升降挡板，在切割裁剪时进行限位，在切割完成后能够收起所述前挡板，解除前端限位，使切割后的板材能够向前运动进行出料。
34.所述辅助辊轮5的设置，能够自转，方便切割后的板材向前移动，起到牵引和辅助板材运动的作用。所述出料斜槽6起到导向下料的作用，让板材沿其落入料框中。
35.所述龙门架8能沿所述工作台1的长度方向往复移动，使得所述切割机18能够前后移动，以便切割不同长度尺寸的板材，所述滑块13的设置能够带动所述切割机18沿宽度方向移动，进行宽度方向的切割；所述升降组件的设置能够提升或者降低所述切割机18的高度，一方面便于所述切割刀片1801对接板材，另一方面在切割完成后能够起刀回原位，同时让后续的板材能够持续的设置在所述切割区域内。这些移动部件均能够连接总控制器，并通过合理的运行程序进行控制。
36.进一步的，所述侧挡板4为间隔设置的多块，所述前挡板3为单块；所述前挡板3的下方设有顶升气缸12，所述顶升气缸12安装在所述工作台1内的容纳槽中，所述顶升气缸12的输出端连接所述前挡板3的下端部。
37.多块所述侧挡板4的设置，是为了在侧挡板4之间预留出间距，以便切割过程中切割刀片的经过；所述前挡板3则利用所述顶升气缸12进行升降，简单方便，易于控制。
38.进一步的，所述前挡板3的下端设有限位法兰边301，能够对端部进行限位，以免过渡的顶升前挡板；所述前挡板3和所述侧挡板4的外周分别包覆有橡胶保护套，能够对板材的周边进行保护，避免刚性碰撞。
39.进一步的，所述辅助辊轮5为主动式辊轮，所述辅助辊轮5转动安装在所述工作台1内的容纳槽中，所述辅助辊轮5的外周最高点略高于所述工作台的台面，使其能够与板材的底面接触。
40.进一步的，所述龙门架8包括一对立柱801，以及设置在一对所述立柱801上的横梁802，所述横梁802的下方设置所述升降组件；所述工作台1的两侧分别通过侧支撑板11设有一对滑轨10，所述滑轨10上分别设有滑座9，所述滑座9上安装所述立柱801，至少一个所述滑座9连接有驱动器。
41.连接有驱动器的滑座9能够沿所述滑轨10往复移动，从而带动一对所述立柱移动，
也就是整个龙门架前后移动。
42.进一步的，所述龙门架的横梁802内设有螺杆14，所述螺杆14的两端分别穿过所述横梁802并与所述立柱801转动连接，所述螺杆14的一端伸出所述立柱801并与所述龙门架8外侧的驱动电机19连接，所述驱动电机19通过电机安装板20固定在所述立柱801的侧壁上；所述螺杆14上套设有所述滑块13，所述横梁802内还设有一对导向杆15，一对所述导向杆15对称的设置在所述螺杆14的两侧并与所述滑块13套设连接。
43.所述螺杆14在所述驱动电机19的带动下转动，使得与所述螺杆14配合的滑块13(带内螺纹)沿所述螺杆14直线运动，从而使所述滑块13在所述横梁802下方横向移动，一对所述导向杆15的设置能够起到导向和限位作用，保持所述滑块13的平稳移动。
44.进一步的，所述升降组件为气动伸缩杆16，所述安装板17水平的安装在所述升降组件的下端部，所述切割机18的主体部分安装在所述安装板17上，所述切割刀片1801设置在所述安装板17的一侧，所述切割刀片1801上还设有防护罩1802。
45.进一步的，所述切割区2沿裁剪方向设有若干切割槽201，提供了底部的让位空间，以便所述切割刀片1801进行板材的切割。
46.进一步的，所述出料斜槽6的下方设有接收框7，所述接收框7内设有弹性垫，位于所述接收框7内相邻的抗菌洁净板材之间也设有弹性垫，能够弹性支撑板材，避免划伤板材上表面的涂层或者模。
47.本裁剪装置的一种工作方式如下：取整块的(或者是连续较长的)抗菌洁净板材放置在所述切割区2上，从外侧施加力使其前端和侧边分别抵靠所述前挡板3和所述侧挡板4，外力可以是手顶着板材外侧，也可以是外部气缸、推杆等顶着板材，使板材在所述切割区2上保持相对静止；移动所述龙门架8使所述切割刀片1801处于预设的位置，移动所述滑块13和所述升降组件使所述切割刀片1801处于所述板材的一侧上边缘，启动切割机18，所述切割刀片1801在竖向切割的同时，所述切割机18在所述滑块13的移动下沿宽度方向移动，使所述切割刀片1801完成板材的切割；切割完毕后，所述切割刀片1801升起并移动回位，与此同时，降下所述前挡板3，推动板材，使被切割的板材向前移动并落在所述辅助辊轮5上，所述辅助辊轮5滚动带动板材继续向前移动至所述出料斜槽6，并落入所述接收框7内；再次升起所述前挡板3，后续的板材的前端继续抵靠所述前挡板3，重复上述移动方式进行再次切割，依次循环完成批量板材的切割。
48.在上述切割过程中，可以根据需要裁剪的尺寸移动所述切割刀片1801的位置；在每次切割完成落料入框后，在接收框7内的板材上垫上所述弹性垫，以便安全接收下一块被裁剪的板材。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。