一种聚乙烯实壁管用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材切割技术领域，具体涉及一种聚乙烯实壁管用切割装置。


背景技术：

2.聚乙烯实壁管大量应用于给排水工程等领域，公知常识中该实壁管均为圆管。在实壁管运输、储存时，实壁管两端开口是需要封住的，以免水分、灰尘进入实壁管内腔，造成不必要的污染，且管材生产出来时需要进行尺寸切割，但是，现有的管材切管设备存有一定的缺陷。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的聚乙烯实壁管用切割装置,在使用中，聚乙烯实壁管进行切割时，容易出现脱管、移位等现象，不能稳定牢靠的固定管材，影响管材的切割效果；
5.2、现有的聚乙烯实壁管用切割装置,在使用中，切割效果不佳，容易卡刀，拖慢工作进度，实用性降低；
6.3、现有的聚乙烯实壁管用切割装置,在使用中，在对管材进行切割工作时容易产生大量管屑，对工作环境和工人的身体健康造成影响，防护性较差。


技术实现要素：

7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种聚乙烯实壁管用切割装置，包括主体，所述主体的前端设置有工作台，所述主体的上端设置有台板，所述台板的上端安装有夹持装置，所述工作台的上端两侧设置有支架，所述支架的顶端安装有切割装置，所述支架的右侧安装有除尘装置，所述夹持装置包括侧板，所述侧板的底端与台板的上端固定连接，所述侧板的内侧安装有齿口杆，所述齿口杆的表面设置有镂空块，所述齿口杆的顶端下侧安装有调节阀，所述镂空块的上端设置有连板，所述连板的内侧安装有伸缩夹具，所述切割装置包括上接块，所述上接块的上端与支架的内侧顶端固定连接，所述上接块的下端设置有驱动电机，所述驱动电机的右侧安装有伸缩板，所述驱动电机的底端设置有圆弧块，所述圆弧块的右侧安装有切割刀具。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述侧板的内侧表面与齿口杆的底端固定连接。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述连板的上端内侧表面与伸缩夹具的底端固定连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上接块的下端与驱动电机的上端固定连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述圆弧块的表面与切割刀具的一侧表面固定连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除尘装置包括集尘箱，所述集尘箱的左侧表面与支架的右侧表面活动连接，所述集尘箱的下端设置有导尘管，所述导尘管的
底端安装有吸尘器，所述吸尘器的左端设置有分流框架，所述分流框架的左侧安装有吸尘板。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述集尘箱的下端与导尘管的顶端固定连接，所述分流框架的左侧与吸尘板的右侧活动连接。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
16.1、本实用新型提供一种聚乙烯实壁管用切割装置，通过侧板、齿口杆、镂空块、调节阀、连板、伸缩夹具的共同作用下，可以在聚乙烯实壁管进行切割时，不容易出现脱管、移位等现象，可以稳定牢靠的固定管材，避免影响到管材的切割效果，通过侧板固定在工作台的上端，再通过转动调节阀，带动齿口杆进行旋转，从而带动镂空块平移，将上端的连板和伸缩夹具进行移动，将管材固定夹持住。
17.2、本实用新型提供一种聚乙烯实壁管用切割装置，通过上接块、驱动电机、伸缩板、圆弧块、切割刀具的共同作用下，可以提高切割效果，不容易卡刀，避免了拖慢工作进度，也提高了实用性，通过上接块固定在支架的内侧顶端，再由驱动电机通电启动，从而带动底端的切割刀具进行旋转切割，伸缩板可进行伸缩工作，圆弧块可进行角度调节摆动，都保障了切割工作的顺利。
18.3、本实用新型提供一种聚乙烯实壁管用切割装置，通过集尘箱、导尘管、吸尘器、分类框架、吸尘板的共同作用下，可以将管材切割时产生的管屑全部清除掉，不仅避免了对工作环境和工人的身体健康造成影响，也提高了防护性，通过集尘箱的右侧活动固定在支架的右端，再由下端的吸尘器通电工作，将管屑通过吸尘板吸入分流框架里，避免堵塞，再从分流框架通过导尘管吸入集尘箱里，则完成除尘装置，只需定期清理一下集尘箱即可。
附图说明
19.图1为本实用新型的聚乙烯实壁管用切割装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型的夹持装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型的切割装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型的除尘装置的结构示意图。
23.图中：1、主体；2、工作台；3、台板；4、夹持装置；5、支架；6、切割装置；7、除尘装置；41、侧板；42、齿口杆；43、镂空块；44、调节阀；45、连板；46、伸缩夹具；61、上接块；62、驱动电机；63、伸缩板；64、圆弧块；65、切割刀具；71、集尘箱；72、导尘管；73、吸尘器；74、分流框架；75、吸尘板。
具体实施方式
24.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
25.实施例1
26.如图1-4所示，本实用新型提供了一种聚乙烯实壁管用切割装置,包括主体1，主体1的前端设置有工作台2，主体1的上端设置有台板3，台板3的上端安装有夹持装置4，工作台2的上端两侧设置有支架5，支架5的顶端安装有切割装置6，支架5的右侧安装有除尘装置7。
27.实施例2
28.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持
装置4包括侧板41，侧板41的底端与台板3的上端固定连接，侧板41的内侧安装有齿口杆42，齿口杆42的表面设置有镂空块43，齿口杆42的顶端下侧安装有调节阀44，镂空块43的上端设置有连板45，连板45的内侧安装有伸缩夹具46，侧板41的内侧表面与齿口杆42的底端固定连接，连板45的上端内侧表面与伸缩夹具46的底端固定连接。
29.在本实施例中，可以在聚乙烯实壁管进行切割时，不容易出现脱管、移位等现象，可以稳定牢靠的固定管材，避免影响到管材的切割效果，通过侧板41固定在工作台2的上端，再通过转动调节阀44，带动齿口杆42进行旋转，从而带动镂空块43平移，将上端的连板45和伸缩夹具46进行移动，将管材固定夹持住。
30.实施例3
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，切割装置6包括上接块61，上接块61的上端与支架5的内侧顶端固定连接，上接块61的下端设置有驱动电机62，驱动电机62的右侧安装有伸缩板63，驱动电机62的底端设置有圆弧块64，圆弧块64的右侧安装有切割刀具65，上接块61的下端与驱动电机62的上端固定连接，圆弧块64的表面与切割刀具65的一侧表面固定连接。
32.在本实施例中，可以提高切割效果，不容易卡刀，避免了拖慢工作进度，也提高了实用性，通过上接块61固定在支架5的内侧顶端，再由驱动电机62通电启动，从而带动底端的切割刀具65进行旋转切割，伸缩板63可进行伸缩工作，圆弧块64可进行角度调节摆动，都保障了切割工作的顺利。
33.实施例4
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，除尘装置7包括集尘箱71，集尘箱71的左侧表面与支架5的右侧表面活动连接，集尘箱71的下端设置有导尘管72，导尘管72的底端安装有吸尘器73，吸尘器73的左端设置有分流框架74，分流框架74的左侧安装有吸尘板75，集尘箱71的下端与导尘管72的顶端固定连接，分流框架74的左侧与吸尘板75的右侧活动连接。
35.在本实施例中，可以将管材切割时产生的管屑全部清除掉，不仅避免了对工作环境和工人的身体健康造成影响，也提高了防护性，通过集尘箱71的右侧活动固定在支架5的右端，再由下端的吸尘器73通电工作，将管屑通过吸尘板75吸入分流框架74里，避免堵塞，再从分流框架74通过导尘管72吸入集尘箱71里，则完成除尘装置，只需定期清理一下集尘箱71即可。
36.下面具体说一下该聚乙烯实壁管用切割装置的工作原理。
37.如图1-4所示，该聚乙烯实壁管用切割装置在使用时，通过夹持装置4可以在聚乙烯实壁管进行切割时，不容易出现脱管、移位等现象，可以稳定牢靠的固定管材，避免影响到管材的切割效果，通过侧板41固定在工作台2的上端，再通过转动调节阀44，带动齿口杆42进行旋转，从而带动镂空块43平移，将上端的连板45和伸缩夹具46进行移动，将管材固定夹持住，再由切割装置6可以提高切割效果，不容易卡刀，避免了拖慢工作进度，也提高了实用性，通过上接块61固定在支架5的内侧顶端，再由驱动电机62通电启动，从而带动底端的切割刀具65进行旋转切割，伸缩板63可进行伸缩工作，圆弧块64可进行角度调节摆动，都保障了切割工作的顺利，再通过除尘装置7可以将管材切割时产生的管屑全部清除掉，不仅避免了对工作环境和工人的身体健康造成影响，也提高了防护性，通过集尘箱71的右侧活动
固定在支架5的右端，再由下端的吸尘器73通电工作，将管屑通过吸尘板75吸入分流框架74里，避免堵塞，再从分流框架74通过导尘管72吸入集尘箱71里，则完成除尘装置，只需定期清理一下集尘箱71即可。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。