一种EPS板材切割机的制作方法

一种eps板材切割机
技术领域
1.本实用新型涉及eps板材切割机技术领域，具体为一种eps板材切割机。


背景技术：

2.eps板(可发性聚苯乙烯板)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材，随着eps板材的应用，对eps板材的切割也越来越多，数量也越来越大，现在较多采用的是对电阻丝加热至一定温度，使接触到电热丝的eps融化，进行切割。
3.现有的切割装置在对eps板材进行切割时，需要工人手动将eps板材固定，然后电热丝装置将自动对eps板材进行切割，现有的切割装置通过鼓风机的风力将切割下来部分与eps板材脱离，虽然该手段比较简单快捷，但是切割下来部分将鼓风机吹得四散，无法集中，从而导致后期清理起来比较麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种eps板材切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种eps板材切割机，包括箱体，箱体上设置电加热丝装置，箱体前后两侧对称开设两组导料孔，箱体内设置具有固定功能的送料机构，送料机构一侧等距离设置五组脱料板；
6.送料机构包括主轴，主轴上等角度设置四组固定机构，主轴两端设置两组圆板，主轴正下方设置支撑板，支撑板下端连接两组导柱，导柱上套设弹簧一，导柱滑动连接底座，一组圆板上开设限位孔。
7.优选的，固定机构包括固定座，固定座两侧对称插接两组夹板，夹板一端铰接连杆，连杆一端铰接圆盘，圆盘中部连接轴一，轴一连接齿轮，齿轮啮合l型齿条，l型齿条连接限位柱，限位柱滑动连接导向套，限位柱上套设弹簧二。
8.优选的，脱料板固定在箱体的内壁上，主轴两端设置两组轴承，轴承嵌入圆板，圆板固定在箱体上。
9.优选的，底座上对称设置两组沉头孔，沉头孔滑动连接导柱，底座固定在箱体的底部。
10.优选的，固定座两侧对称开设两组矩形孔，矩形孔滑动连接夹板，导向套固定在固定座内部，轴一一端设置轴承，轴承嵌入固定座的内壁。
11.优选的，连杆两端连接两组销轴，两组销轴一端均设置轴承，一组轴承嵌入夹板，另一组轴承嵌入圆盘偏离轴心一侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.主轴带动四组固定座转动，固定座通过两组夹板带动eps板材转动，转动的eps板材将会挤压支撑板，使支撑板推动底座上的沉头孔滑动，并且压缩弹簧一，同时固定座带
动限位柱转动，使限位柱端部错开限位孔，限位孔挤压限位柱端部的球面，使限位柱沿着导向套推动l型齿条，并且压缩弹簧二，移动的l型齿条通过齿轮使轴一转动，轴一带动圆盘转动，圆盘通过一组销轴带动连杆，连杆通过另一组销轴带动夹板沿着矩形孔滑动，使两组夹板相向移动挤压eps板材，直至限位柱端部完全错开限位孔，从而使两组夹板夹住eps板材，实现对eps板材固定。
14.2.电机继续驱动主轴转动，使被固定后的eps板材被传送到箱体正上方，通过电加热丝装置对eps板材进行切割，切割完毕后，电机再次驱动主轴转动，使eps板材向着五组脱料板方向翻转，此过程中，被切割的部分在自身重力作用下，使切割的部分自动脱离eps板材，并且脱料板将抵住无法脱离eps板材的切割的部分，通过脱料板强行将切割的部分推出eps板材，实现对切割的部分完全剥离，切割的部分脱离后会直接落入箱体内，从而被集中聚集在箱体内，便于清理。
附图说明
15.图1为本实用新型示意图。
16.图2为本实用新型内部示意图。
17.图3为本实用新型送料机构局部示意图。
18.图4为本实用新型固定机构剖视示意图。
19.图5为本实用新型固定机构局部示意图。
20.图中：1、箱体；2、电加热丝装置；3、导料孔；4、脱料板；5、送料机构；501、主轴；502、固定机构；503、圆板；504、支撑板；505、导柱；506、弹簧一；507、底座；508、限位孔；71、固定座；72、夹板；73、连杆；74、圆盘；75、轴一；76、齿轮；77、l型齿条；78、限位柱；79、弹簧二；710、导向套；730、销轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种eps板材切割机，包括箱体1，箱体1上设置电加热丝装置2，箱体1前后两侧对称开设两组导料孔3，箱体1内设置具有固定功能的送料机构5，送料机构5一侧等距离设置五组脱料板4，固定机构502包括固定座71，固定座71两侧对称插接两组夹板72，夹板72一端铰接连杆73，连杆73一端铰接圆盘74，圆盘74中部连接轴一75，轴一75连接齿轮76，齿轮76啮合l型齿条77，l型齿条77连接限位柱78，限位柱78滑动连接导向套710，限位柱78上套设弹簧二79，固定座71两侧对称开设两组矩形孔，矩形孔滑动连接夹板72，导向套710固定在固定座71内部，轴一75一端设置轴承，轴承嵌入固定座71的内壁，连杆73两端连接两组销轴730，两组销轴730一端均设置轴承，一组轴承嵌入夹板72，另一组轴承嵌入圆盘74偏离轴心一侧，其中限位柱78端部为球面，当需要对eps板材进行切割时，将eps板材从箱体1一侧的导料孔3推入，使eps板材沿着两组夹板72滑入箱体1内，同时eps板材位于支撑板504上，然后电机驱动主轴501转动，主轴501带动四组
固定座71转动，固定座71通过两组夹板72带动eps板材转动，转动的eps板材将会挤压支撑板504，使支撑板504推动底座507上的沉头孔滑动，并且压缩弹簧一506，同时固定座71带动限位柱78转动，使限位柱78端部错开限位孔508，限位孔508挤压限位柱78端部的球面，使限位柱78沿着导向套710推动l型齿条77，并且压缩弹簧二79，移动的l型齿条77通过齿轮76使轴一75转动，轴一75带动圆盘74转动，圆盘74通过一组销轴730带动连杆73，连杆73通过另一组销轴730带动夹板72沿着矩形孔滑动，使两组夹板72相向移动挤压eps板材，直至限位柱78端部完全错开限位孔508，从而使两组夹板72夹住eps板材，实现对eps板材固定。
23.送料机构5包括主轴501，主轴501上等角度设置四组固定机构502，主轴501两端设置两组圆板503，主轴501正下方设置支撑板504，支撑板504下端连接两组导柱505，导柱505上套设弹簧一506，导柱505滑动连接底座507，一组圆板503上开设限位孔508，脱料板4固定在箱体1的内壁上，主轴501两端设置两组轴承，轴承嵌入圆板503，圆板503固定在箱体1上，底座507上对称设置两组沉头孔，沉头孔滑动连接导柱505，底座507固定在箱体1的底部，其中当eps板材被固定后，电机继续驱动主轴501转动，使被固定后的eps板材被传送到箱体1正上方，通过电加热丝装置2对eps板材进行切割，切割完毕后，电机再次驱动主轴501转动，使eps板材向着五组脱料板4方向翻转，此过程中，被切割的部分在自身重力作用下，使切割的部分自动脱离eps板材，并且脱料板4将抵住无法脱离eps板材的切割的部分，通过脱料板4强行将切割的部分推出eps板材，实现对切割的部分完全剥离，切割的部分脱离后会直接落入箱体1内，从而被集中聚集在箱体1内，便于清理。
24.使用过程中，将eps板材从箱体1一侧的导料孔3推入，使eps板材沿着两组夹板72滑入箱体1内，同时eps板材位于支撑板504上，然后电机驱动主轴501转动，主轴501带动四组固定座71转动，固定座71通过两组夹板72带动eps板材转动，转动的eps板材将会挤压支撑板504，使支撑板504推动底座507上的沉头孔滑动，并且压缩弹簧一506，同时固定座71带动限位柱78转动，使限位柱78端部错开限位孔508，限位孔508挤压限位柱78端部的球面，使限位柱78沿着导向套710推动l型齿条77，并且压缩弹簧二79，移动的l型齿条77通过齿轮76使轴一75转动，轴一75带动圆盘74转动，圆盘74通过一组销轴730带动连杆73，连杆73通过另一组销轴730带动夹板72沿着矩形孔滑动，使两组夹板72相向移动挤压eps板材，直至限位柱78端部完全错开限位孔508，eps板材被固定后，电机继续驱动主轴501转动，使被固定后的eps板材被传送到箱体1正上方，通过电加热丝装置2对eps板材进行切割，切割完毕后，电机再次驱动主轴501转动，使eps板材向着五组脱料板4方向翻转，脱料板4将抵住无法脱离eps板材的切割的部分，通过脱料板4强行将切割的部分推出eps板材。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。