一种气动夹持装置

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体是一种气动夹持装置。


背景技术：

2.目前，夹持装置为动力结构的输出端连接有夹持板，动力结构带动夹持板朝向物体进行位移，物体放置在底座上，夹持板靠近物体与底座一同对物体进行夹持，从而方便对物体进行后续的加工、作业等。
3.但是，在对圆柱状的物体进行夹持时，仅依靠夹板和底座对圆柱的表面进行夹持，圆柱由于表面的弧度，仍容易受后续加工力的作用，发生位置的偏移，对夹持的效果造成影响，因此提供了一种气动夹持装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决仅靠夹板对圆柱状物体进行夹持不牢固的问题，提供一种气动夹持装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动夹持装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有限位杆，所述底座和所述限位杆通过焊接固定连接，所述限位杆的顶端固定连接有安装座，所述限位杆和所述安装座通过焊接固定连接，所述限位杆和所述安装座之间设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定座和活动杆，所述固定座固定连接于所述安装座的底端，所述固定座与所述安装座通过螺栓固定连接，所述活动杆滑动连接于所述固定座的内部并延伸至所述固定座的底端，所述活动杆的底端固定连接有夹板，所述限位杆贯穿于所述夹板，所述固定座的外壁连接有通气管，所述活动杆位于所述固定座内部的一端固定连接有活动板，所述活动杆和所述活动板的内部开设有延伸至所述活动板外壁的滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的外壁固定连接有延伸至所述夹板内部的活动架，所述夹板远离所述活动杆的一端转动连接有转动板。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述通气管的一端与储气罐相连接，所述通气管的外壁安装有气泵。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的内壁与所述活动板的外壁相贴合，所述活动板的外壁设置有第一密封圈。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的内壁与所述滑块的外壁相贴合，所述滑槽的外壁设置有第二密封圈。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的外壁开设有凹槽，所述转动板通过转轴转动连接于所述凹槽的内壁，所述凹槽和所述转动板设置有两组且对称分布在所述夹板的底端。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动板与所述凹槽之间连接有扭簧，所述转动板的外壁与所述凹槽的内壁开设有扭簧槽，所述扭簧槽的内壁与所述扭簧的两端相贴合。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述夹板的外壁开设有贯穿于所述夹板的限位孔，所述限位孔的内壁与所述限位杆的外壁相贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过设置夹持机构，将物体放置在底座上，进行夹持时，气体通过通气管输送至固定座内，固定座内的气压增大推动活动板进行位移，活动板位移带动夹板进行位移与物体接触，与底座一同对物体进行夹持固定，此时继续输送气体至固定座内，气体推动滑块进行位移，滑块位移带动转动板进行转动，对物体进行夹持固定，便于在夹板对圆柱状物体进行夹持后，通过两个转动板对物体进行进一步的夹持加固，提高了对物体的夹持效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的转动板的安装示意图；
16.图3为本实用新型的固定座的剖视图；
17.图4为本实用新型的夹板的剖视图。
18.图中：1、底座；2、限位杆；3、安装座；4、夹持机构；401、固定座；402、活动杆；403、夹板；404、通气管；405、活动板；406、滑槽；407、滑块；408、活动架；409、转动板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种气动夹持装置，包括底座1，底座1的顶端固定连接有限位杆2，底座1和限位杆2通过焊接固定连接，限位杆2的顶端固定连接有安装座3，限位杆2和安装座3通过焊接固定连接，限位杆2和安装座3之间设置有夹持机构4，夹持机构4包括固定座401和活动杆402，固定座401固定连接于安装座3的底端，固定座401与安装座3通过螺栓固定连接，活动杆402滑动连接于固定座401的内部并延伸至固定座401的底端，活动杆402的底端固定连接有夹板403，限位杆2贯穿于夹板403，固定座401的外壁连接有通气管404，活动杆402位于固定座401内部的一端固定连接有活动板405，活动杆402和活动板405的内部开设有延伸至活动板405外壁的滑槽406，滑槽406的内壁滑动连接有滑块407，滑块407的外壁固定连接有延伸至夹板403内部的活动架408，夹板403远离活动杆402的一端转动连接有转动板409，通气管404的一端与储气罐相连接，通气管404的外壁安装有气泵，夹板403的外壁开设有贯穿于夹板403的限位孔，限位孔的内壁与限位杆2的外壁相贴合。
21.在本实施例中：将物体放置在底座1上，进行夹持时，启动气泵，气泵运转将储气罐内的气体通过通气管404输送至固定座401内，固定座401内的气压增大推动活动板405进行位移，活动板405位移带动活动杆402进行位移，活动杆402位移带动夹板403进行位移，夹板403沿着限位杆2进行滑动，夹板403位移与物体接触，与底座1一同对物体进行夹持固定，此时继续输送气体至固定座401内，气体推动滑块407进行位移，滑块407位移带动活动架408
进行位移，活动架408位移与转动板409接触，转动板409受力发生转动，转动板409转动与物体接触，对物体进行进一步的夹持固定，从而达到加固的作用。
22.请着重参阅图3和图4，固定座401的内壁与活动板405的外壁相贴合，活动板405的外壁设置有第一密封圈，滑槽406的内壁与滑块407的外壁相贴合，滑槽406的外壁设置有第二密封圈。
23.在本实施例中：固定座401内的气压增大推动活动板405进行位移，活动板405位移带动活动杆402进行位移，活动杆402位移带动夹板403进行位移，夹板403位移与物体接触，与底座1一同对物体进行夹持固定，此时继续输送气体至固定座401内，气体推动滑块407进行位移。
24.请着重参阅图2-4，夹板403的外壁开设有凹槽，转动板409通过转轴转动连接于凹槽的内壁，凹槽和转动板409设置有两组且对称分布在夹板403的底端，转动板409与凹槽之间连接有扭簧，转动板409的外壁与凹槽的内壁开设有扭簧槽，扭簧槽的内壁与扭簧的两端相贴合，夹板403和活动杆402的内部开设有供活动架408进行位移的位移槽，位移槽与凹槽相连接。
25.在本实施例中：气体推动滑块407进行位移，滑块407位移带动活动架408进行位移，活动架408位移与转动板409接触，转动板409受力发生转动，转动板409转动与物体接触，对物体进行进一步的夹持固定，从而达到加固的作用。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。