一种风电行星架定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别是一种风电行星架定位工装。


背景技术：

2.风力发电机组大体可分风轮(包括尾舵)、发电机和塔筒三部分，风力发电站所使用的发电机箱体皆为大型箱体，尺寸通常在3米以上，箱体内的行星架等部件直径也在1米以上，大型特制的行星架需要设计专门的夹具，便于固定安装，提高加工稳定性和加工效率。例如图1所示的一种大型行星架10，包括呈圆柱状的安装头11和装配主体12，所述装配主体12的圆周侧面上设有减轻孔13，装配主体12上均匀设有多个安装凸台14；由于大型行星架10整体呈圆柱状，在对其进行加工处理时需提供稳定的装夹，防止大型行星架10发生偏移，同时大型行星架10质量在1吨以上，在保证装夹稳定的同时，还要防止划伤或磕碰，减少磨损，提高安装效率和产品质量。
3.在实际生产中，通常会采用两端抵接夹紧的方式，从行星架10上的安装头11处定位夹紧，这样能保证定位的准确性和安装稳定性，但是此类夹具拆卸复杂，只能加工行星架10上的孔，不能进行其他工序的加工，适用范围较小。因此提供一种风电行星架定位工装，针对大型行星架19提供稳定的安装方式，提高专用夹具的适用范围，减少拆卸次数，提高加工精度是本领域技术人员需要做的。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种风电行星架定位工装，以解决现有技术中大型行星架的定位安装复杂，专用夹具适用范围小，加工精度低的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种风电行星架定位工装，包括夹具总成，所述夹具总成用于定位安装大型行星架，所述大型行星架包括呈圆柱状的安装头和装配主体，所述装配主体的圆周侧面上设有减轻孔，装配主体上均匀设有多个安装凸台，所述夹具总成包括安装底座，所述安装底座上可拆连接有侧抵接座和支撑座，侧抵接座抵接装配主体的端面，支撑座抵接装配主体的圆周侧面；所述安装底座上固定连接有压紧座和配合杆，所述压紧座端部上设有压紧头，压紧头套设在配合杆上并沿着配合杆的轴向方向上下移动，所述压紧头的一端抵接减轻孔侧壁，压紧头的另一端抵接压紧座，所述配合杆上螺纹连接有锁紧件，锁紧件底面抵接压紧头。
6.进一步地，所述支撑座设有多个并对称设置在安装底座上，支撑座朝向大型行星架的面上设有斜面，斜面抵接大型行星架圆周侧面上的安装凸台。
7.进一步地，两个对称设置的支撑座上的斜面相互对应。
8.进一步地，所述侧抵接座对称设置在安装底座上。
9.进一步地，所述侧抵接座的侧面抵接位于装配主体端面上的安装凸台。
10.进一步地，所述压紧座和配合杆位于两个支撑座之间并正对减轻孔。
11.进一步地，所述锁紧件包括但不限于螺母。
12.进一步地，所述夹具总成还包括固定座，所述安装底座配合安装在固定座上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.(1)本实用新型提供了一种风电行星架定位工装，将大型行星架安装在多个支撑座之间，利用支撑座上的斜面提供支撑效果，保证安装稳定性，同时倾斜设置的斜面能降低大型行星架对支撑座的压力，防止过重的质量对支撑座造成损坏，减少不必要的磕碰，提高产品质量；所述大型行星架利用自重即可实现相对稳定的加工环境，但是为了保证使用安全性，本实用新型通过增设压紧头压紧大型行星架，完全限制了大型行星架的所有自由度，进而实现更加稳定的加工环境，提高本实用新型装夹的稳定性和使用安全性。
15.(2)与现有技术相比，本实用新型所设计的夹具总成皆位于大型行星架的下半部分，支撑与锁紧装置皆位于装配主体上，因此便于工人对大型行星架的端面与安装凸台等部位进行铣面加工与钻孔加工，进而实现多种工序加工，提高本实用新型的适用范围，减少拆卸次数，有效提高加工精度。
附图说明
16.图1是一种大型行星架示意图。
17.图2是本实用新型的风电行星架定位工装的立体图。
18.图3是本实用新型的风电行星架定位工装的立体图(省略大型行星架)。
19.图4是图3的俯视图。
20.附图中各部件的标记如下：10、大型行星架；11、安装头；12、装配主体；13、减轻孔；14、安装凸台；20、夹具总成；21、固定座；22、安装底座；23、侧抵接座；24、支撑座；241、斜面；25、压紧座；26、配合杆；27、压紧头；28、锁紧件。
具体实施方式
21.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
22.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种风电行星架定位工装，包括夹具总成20，所述夹具总成20用于定位安装大型行星架10，所述大型行星架10包括呈圆柱状的安装头11和装配主体12，所述装配主体12的圆周侧面上设有减轻孔13，装配主体12上均匀设有多个安装凸台14。
23.进一步地，所述夹具总成20包括固定座21以及配合安装在固定座21上的安装底座22，所述大型行星架10安装在安装底座22上。
24.请参阅图2、图3，所述安装底座22上可拆连接有侧抵接座23和支撑座24，所述支撑座24设有多个并对称设置在安装底座22上，支撑座24朝向大型行星架10的面上设有斜面241，斜面241抵接大型行星架10圆周侧面上的安装凸台14。
25.优选地，两个对称设置的支撑座24上的斜面241相互对应。
26.在本实施例中，所述支撑座24利用螺栓或螺钉等紧固件螺纹连接在安装底座22上，将大型行星架10的装配主体12部分设置在多个支撑座24之间，利用支撑座24上的斜面241提供支撑效果，保证安装稳定性，同时倾斜设置的斜面241能降低大型行星架10对支撑座24的压力，防止过重的质量对支撑座24造成损坏，减少不必要的磕碰，提高产品质量。
27.在另一实施例中，所述斜面241上螺纹连接有螺栓(图未标出)，所述螺栓正对大型行星架10上的安装凸台14，所述螺栓为公称直径在16mm以上的细牙螺栓，利用所述螺栓调节大型行星架10的加工基准，保证大型行星架10的加工精度，提高加工准确性。
28.进一步地，所述侧抵接座23对称设置在安装底座22上，侧抵接座23抵接大型行星架10上的装配主体12的端面。
29.优选地，所述侧抵接座23的侧面抵接位于装配主体12端面上的安装凸台14。
30.本实用新型利用侧抵接座23限制大型行星架10沿轴向方向的移动，保证大型行星架10在加工过程中的稳定性，同时侧抵接座23上也螺纹连接所述螺栓(图未标出)，所述螺栓正对大型行星架10端面上的安装凸台14，所述螺栓为公称直径在16mm以上的细牙螺栓，利用所述螺栓调节大型行星架10端面的加工基准，进而保证大型行星架10的加工精度，提高加工准确性。
31.进一步地，请参阅图2、图3、图4，所述安装底座22上固定连接有压紧座25和配合杆26，所述压紧座25和配合杆26位于两个支撑座24之间并正对减轻孔13。
32.具体地，所述压紧座25端部上设有压紧头27，压紧头27套设在配合杆26上并沿着配合杆26的轴向方向上下移动，所述压紧头27的一端抵接减轻孔13侧壁，压紧头27的另一端抵接压紧座25，所述配合杆26上螺纹连接有锁紧件28，锁紧件28底面抵接压紧头27。
33.优选地，所述锁紧件28包括但不限于螺母。
34.在本实施例中，所述压紧座25上平面与减轻孔13侧壁最低点平齐，以此在使用压紧头27压紧减轻孔13时，压紧头27呈水平状态，进而保证装夹的稳定性，同时呈水平状态的压紧头27与锁紧件28之间能够实现紧密结合，防止出现间隙导致受力不均，影响装夹效果，进一步提高装夹稳定性。
35.本实用新型利用压紧头27从减轻孔13处压紧，进而将大型行星架10压紧在支撑座24上，所述大型行星架10利用自重即可实现相对稳定的加工环境，但是为了保证使用安全性，本实用新型通过增设压紧头27，利用锁紧件28将压紧头27固定到支撑座24上，完全限制了大型行星架10的所有自由度，进而实现更加稳定的加工环境，提高本实用新型装夹的稳定性和使用安全性；同时所述锁紧件28与压紧头27的安装位置不影响工人对大型行星架10的铣面加工与钻孔加工，能实现快速安装于拆卸，提高使用便捷性。
36.本实用新型的具体操作方式为：将支撑座24安装到安装底座22上，使用悬吊装置将大型行星架10悬吊到支撑座24的上方，使支撑座24上的斜面241对应大型行星架10圆周侧面上的安装凸台14，将大型行星架10安装到支撑座24上；将侧抵接座23安装到安装底座22上，使侧抵接座23的侧面抵接大型行星架10上的装配主体12的端面，完成定位安装；将压紧头27套设在配合杆26上，使压紧头27一端抵接大型行星架10上的减轻孔13侧壁，压紧头27另一端抵接压紧座25顶面，使用锁紧件28锁紧压紧头27，完成夹紧。
37.本实用新型将大型行星架10安装在多个支撑座24之间，利用支撑座24上的斜面241提供支撑效果，保证安装稳定性，同时倾斜设置的斜面241能降低大型行星架10对支撑座24的压力，防止过重的质量对支撑座24造成损坏，减少不必要的磕碰，提高产品质量；所述大型行星架10利用自重即可实现相对稳定的加工环境，但是为了保证使用安全性，本实用新型通过增设压紧头27压紧大型行星架10，完全限制了大型行星架10的所有自由度，进而实现更加稳定的加工环境，提高本实用新型装夹的稳定性和使用安全性。
38.本实用新型所设计的夹具总成皆位于大型行星架10的下半部分，支撑与锁紧装置皆位于装配主体12上，因此便于工人对大型行星架10的端面与安装凸台14等部位进行铣面加工与钻孔加工，进而实现多种工序加工，提高本实用新型的适用范围，减少拆卸次数，有效提高加工精度。
39.可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。