调节适应型切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，它涉及一种调节适应型切割设备。


背景技术：

2.数控切割机就是用数字程序驱动机床运动，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割。这种机电一体化的切割机就称之为数控切割机。
3.公开号为cn206484396u的专利公开了一种砂轮切割机，其技术要点是：包括底座、连接在底座一端的支撑臂、转动连接在支撑臂上的砂轮以及驱动砂轮转动的电机，底座上相对于底座的另一端设置有通过转动以产生轴向位移使得工件到达切割位置的推进机构，推进机构包括推进杆，位于底座上且处于所述推进杆位移路径上设置有夹紧组件，达到了对工件能够进行稳定固定的效果。
4.该方案解决了切割机在切割过程中工件晃动的问题，该对比文件通过旋转推进杆使其推动夹持片实现对工件的固定，因此在对工件的固定以及取用时要耗费很多时间旋转推进杆，从而降低了工件加工效率，因而设置一种能够快速实现对工件进行固定的结构很有必要
5.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种调节适应型切割设备，通过结构的设置达到提高工件切割稳定性的目的。
7.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该调节适应型切割设备，包括切割机本体，所述切割机本体的底面固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有若干容纳槽，所述容纳槽内滑动连接有用于固定板材的若干夹持部，所述夹持部位于支撑板的一端固定连接有拉扯件，所述拉扯件的另一端与容纳槽的内壁固定连接，所述容纳槽内设有若干限位部，所述限位部用于限制夹持部朝向支撑板的滑动。
8.本实用新型进一步设置为：所述限位部包括棘轮以及与棘轮可拆卸连接的棘爪，所述棘轮与棘爪均转动连接在容纳槽的内壁上，所述棘轮与夹持部靠近支撑板的一端啮合。
9.本实用新型进一步设置为：所述容纳槽的内壁上固定连接有弹性件一，所述弹性件一远离固定点的一端与棘爪固定连接，所述弹性件一用于拉扯棘爪与棘轮的外周壁卡接。
10.本实用新型进一步设置为：所述支撑板的若干侧壁上开设有与容纳槽连通的贯穿槽，所述贯穿槽内滑动连接有拉动杆，所述拉动杆的一端与棘爪远离转动点的一端固定连接，所述拉动杆远离棘爪的一端固定连接有把手。
11.本实用新型进一步设置为：所述夹持部包括固定杆和扩张杆，所述固定杆的长度
方向与扩张杆的长度方向垂直，所述棘轮的侧壁上固定连接有与扩张杆啮合的齿轮，所述拉扯件远离容纳槽内壁的一端与扩张杆固定连接。
12.本实用新型进一步设置为：所述固定杆的侧壁上开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有夹持杆，所述滑动槽的内底面固定连接有与夹持杆的底面固定连接的弹性件二。
13.本实用新型进一步设置为：所述夹持杆的截面形状呈l形，所述夹持杆靠近支撑板的一侧固定连接有橡胶片。
14.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
15.当扩张杆朝向远离支撑板滑动时，扩张杆驱动棘轮发生顺时针转动，利用棘轮与棘爪单向转动的特性，棘轮在顺时针转动棘轮丧失对棘轮滑动的限制，当扩张杆朝向支撑板滑动时，扩张杆驱动棘轮发生逆时针转动，通过棘爪实现对棘轮逆时针转动的限制，提高夹持部对工件固定的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中除去切割机本体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中除去切割机本体的剖视图一；
19.图4为图3中a处的放大图；
20.图5为本实用新型中除去切割机本体的剖视图二；
21.图6为图5中b处的放大图。
22.图中：1、切割机本体；2、支撑板；3、容纳槽；31、拉扯件；4、棘轮；5、棘爪；6、弹性件一；7、贯穿槽；8、拉动杆；9、把手；10、固定杆；11、扩张杆；12、齿轮；13、滑动槽；14、夹持杆；15、弹性件二；16、橡胶片。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
24.该调节适应型切割设备，如图1、3所示，包括切割机本体1，切割机本体1的底面焊接有支撑板2，支撑板2上开设有若干容纳槽3，容纳槽3内滑动连接有用于固定板材的若干夹持部，夹持部设置在支撑板2相对应的两侧上，夹持部位于支撑板2的一端固定连接有拉扯件31，拉扯件31设置为弹性绳，拉扯件31的另一端与容纳槽3的内壁固定连接，容纳槽3内设有若干限位部，限位部用于限制夹持部朝向支撑板2的滑动，支撑板2放置在切割机本体1的下方，避免支撑板2阻碍工件的放置，容纳槽3供夹持部的滑动放置，夹持部的滑动能够适应不同尺寸工件的放置，提高夹持部的使用范围，限位部的设置能够限制夹持部朝向支撑板2内方向的滑动，使得夹持部拉动至固定在工件的侧壁后，通过限位部限制夹持部的滑动，避免工件在切割过程中由于切割机的震动夹持部发生移动，保证夹持部对工件的稳定夹持固定。
25.如图1、3、4、6所示，限位部包括棘轮4以及与棘轮4可拆卸连接的棘爪5，棘轮4与棘爪5均转动连接在容纳槽3的内壁上，棘轮4与夹持部靠近支撑板2的一端啮合，容纳槽3的内壁上粘接有弹性件一6，弹性件一6设置为弹簧，弹性件一6远离固定点的一端与棘爪5远离转动点的一端粘接，弹性件一6用于拉扯棘爪5与棘轮4的外周壁卡接，支撑板2的若干侧壁
上开设有与容纳槽3连通的贯穿槽7，贯穿槽7内滑动连接有拉动杆8，拉动杆8的一端与棘爪5远离转动点的一端固定连接，拉动杆8远离棘爪5的一端一体成型有把手9，在弹性件一6的弹力作用下拉扯棘爪5与棘轮4的外周壁卡接，通过棘爪5限制棘轮4的转动逆时针转动，人们拉扯夹持部使其朝向远离支撑板2的滑动，夹持部在滑动时带动棘轮4顺时针转动，利用弹性件一6对棘爪5的拉扯实现棘爪5对棘轮4转动的限制，避免夹持部在拉扯件31的拉扯下发生朝向支撑板2的滑动，保证夹持部对工件夹持的稳定性。
26.如图3、4、6所示，利用把手9增大拉动杆8的受力面积，人们通过把手9拉扯拉动杆8时，棘爪5与棘轮4卡接的一端在拉动杆8的拉扯下丧失对棘轮4的卡接，弹性件一6发生拉扯的形变，从而棘轮4丧失对夹持部滑动的限制，夹持部在拉扯件31的拉扯下朝向支撑板2内的滑动，实现对相对夹持部间距离的调节。
27.如图1-6所示，夹持部包括固定杆10和扩张杆11，固定杆10的长度方向与扩张杆11的长度方向垂直，棘轮4的侧壁上焊接有与扩张杆11啮合的齿轮12，扩张杆11设置为齿条，拉扯件31远离容纳槽3内壁的一端与扩张杆11粘接，固定杆10的侧壁上开设有滑动槽13，滑动槽13内滑动连接有夹持杆14，滑动槽13的内底面固定连接有与夹持杆14的底面固定连接的弹性件二15，弹性件二15设置为弹簧，夹持杆14的截面形状呈l形，夹持杆14靠近支撑板2的一侧粘接有橡胶片16，扩张杆11增大了支撑板2的宽度，通过支撑板2两侧的扩张杆11实现对不同长度工件夹持，夹持杆14的设置实现对不同高度工件的夹持，夹持杆14在弹性件二15的拉扯下滑动在固定杆10内，提高对工件夹持固定的稳定性，橡胶片16提高了夹持杆14靠近支撑板2一侧的柔软度，橡胶片16实现对工件晃动的缓冲效果，延长夹持杆14的使用寿命。
28.工作原理：在使用切割机时，拉扯扩张杆11使其朝向远离支撑板2的滑动，拉扯件31在扩张杆11滑动的拉扯下发生伸长的形变，扩张杆11在滑动带动与其啮合的齿轮12转动，齿轮12在转动时带动棘轮4发生顺时针转动，棘轮4在转动时弹性件一6的拉扯下棘爪5远离转动点的一端与棘轮4上阵列分布的齿槽卡接，棘爪5实现对棘轮4转动的限制，实现对扩张杆11穿出支撑板2长度方向的调节固定，将待切割工件放置在相对应的夹持杆14间，拉扯夹持杆14使其沿滑动槽13竖直向上滑动，使得夹持杆14靠近工件的一端与工件的顶面贴合，实现对工件高度方向的固定，当需要取出工件时，拉动把手9使其带动拉动杆8滑动，拉动杆8拉扯棘爪5远离转动点的一端绕转动点转动，棘爪5拉动弹性件一6发生伸长的形变，棘爪5丧失对棘轮4转动的限制，拉扯扩张杆11取出工件后，扩张杆11在形变的弹性件的拉扯下朝向支撑板2内滑动，实现对扩张杆11的收纳过程，松开把手9，棘爪5在形变的弹性件一6产生的弹性形变下朝向靠近棘轮4的一侧转动，使得棘轮4与棘爪5卡接，保证棘轮4与棘爪5的配合对扩张杆11滑动的限制。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。