一种连杆立式加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种连杆立式加工装置。


背景技术：

2.连杆是加工与生产中常见的工件，其在加工过程中多需要考虑到连杆的对应位置以及实际使用过程，对其进行相应的加工处理，连杆在加工的过程中多通过立式加工设备或加工中心进行加工处理。
3.但由于不同的连杆对于长度的需要不同，因此在实际的加工过程使用加工设备进行放置与夹持时，需要对加工位置以外的连杆进行辅助放置以及加工过程中的夹持，以此来配合加工过程中连杆在钻孔、切割或开槽过程中连杆的辅助夹持以及定位夹持等过程，但现有的辅助装置在对连杆进行承接时，无法实现对连杆在受扭力以及震动过程中的缓冲，进而导致连杆的非加工部位出现扭转或变形的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种连杆立式加工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种连杆立式加工装置，包括安装板，所述安装板的侧壁上开设有两个对称设置的滑动槽，所述安装板的侧壁上滑动连接有两个对称设置的夹持板，所述夹持板与安装板的相对侧壁上开设有两个对称设置的活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块与安装板的相对侧壁上转动连接有接触滚轮，所述接触滚轮滚动连接在滑动槽内，所述活动槽内设有用于对活动块支撑与导向的导向机构，所述安装板的侧壁上设有用于对夹持板移动过程中限位的限位机构，所述夹持板的侧壁上设有用于对连杆加工过程中辅助夹持的夹持机构。
7.优选地，所述导向机构包括设置在活动槽内的导向杆，所述活动块套设在导向杆的侧壁上，所述活动块与活动槽的相对侧壁上弹性连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在导向杆的侧壁上。
8.优选地，所述限位机构包括固定连接在安装板两个相对侧壁上的多个限位板，所述限位板与夹持板的相对侧壁上开设有限位槽，夹持板与安装板的相对侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
9.优选地，所述夹持机构包括固定连接在一侧所述夹持板侧壁上的多个束紧带，一侧所述夹持板与安装板的相对侧壁上均开设有多个安装槽，所述安装槽内转动连接有收集轮，所述束紧带贯穿安装槽末端绕射在收集轮的侧壁上。
10.优选地，所述安装板的两侧侧壁上均固定连接有两个对称设置的安装块，所述安装块上开设有安装孔。
11.优选地，所述收集轮的转动轴上套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端端部分别
固定连接在收集轮与安装槽的相对侧壁上。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置夹持板、活动槽、活动块以及导向杆等结构，实现夹持板在对连杆进行夹持夹紧过程中活动缓冲，同时配合带状的束紧带对连杆的束紧，避免传统方式中硬质夹持方式对连杆的形状造成影响。
14.2、通过设置限位板、限位块以及收集轮等结构，实现夹持板在跟随连杆受力方向移动的过程中进行导向，同时利用收集轮对束紧带的牵引可实现对连杆非加工部位的绷紧处理，避免连杆非加工位置发生摆动的现象。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种连杆立式加工装置的滑动槽与接触滚轮配合结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种连杆立式加工装置的限位机构结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种连杆立式加工装置的夹持板侧面结构示意图。
18.图中：1安装板、2安装块、3滑动槽、4接触滚轮、5活动块、6限位板、7夹持板、8限位槽、9限位块、10活动槽、11导向杆、12安装槽、13收集轮、14束紧带。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.参照图1-3，一种连杆立式加工装置，包括安装板1，安装板1的两侧侧壁上均固定连接有两个对称设置的安装块2，安装块2上开设有安装孔，安装板1的侧壁上开设有两个对称设置的滑动槽3，安装板1的侧壁上滑动连接有两个对称设置的夹持板7，其中夹持板7与安装板1的侧壁贴合，夹持板7与安装板1的相对侧壁上开设有两个对称设置的活动槽10，活动槽10内滑动连接有活动块5，活动块5与安装板1的相对侧壁上转动连接有接触滚轮4，接触滚轮4滚动连接在滑动槽3内，其中滑动槽3为弧形、且接触滚轮4滚动连接在滑动槽3内；
21.活动槽10内设有用于对活动块5支撑与导向的导向机构，导向机构包括设置在活动槽10内的导向杆11，活动块5套设在导向杆11的侧壁上，活动块5与活动槽10的相对侧壁上弹性连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧套设在导向杆11的侧壁上。
22.安装板1的侧壁上设有用于对夹持板7移动过程中限位的限位机构，限位机构包括固定连接在安装板1两个相对侧壁上的多个限位板6，限位板6与夹持板7的相对侧壁上开设有限位槽8，夹持板7与安装板1的相对侧壁上固定连接有两个对称设置的限位块9，限位块9滑动连接在限位槽8内，配合限位板6、限位块9以及限位槽8实现对夹持板7在移动方向上的限制。
23.夹持板7的侧壁上设有用于对连杆加工过程中辅助夹持的夹持机构，夹持机构包括固定连接在一侧夹持板7侧壁上的多个束紧带14，一侧夹持板7与安装板1的相对侧壁上
均开设有多个安装槽12，安装槽12内转动连接有收集轮13，束紧带14贯穿安装槽12末端绕射在收集轮13的侧壁上，收集轮13的转动轴上套设有扭力弹簧，扭力弹簧的两端端部分别固定连接在收集轮13与安装槽12的相对侧壁上，其中扭力弹簧可实现收集轮13在束紧带14放线过程中拉紧，当到达扭力弹簧的扭转极限时，此时收集轮13为拉紧状态。
24.本实用新型使用时，如图1-3所示，使用时首先将两个连杆的非加工部位放置在两个夹持板7之间，随后将束紧带14的一端固定远离收集轮13的一侧夹持板7上，两个夹持板7相对移动对连杆进行夹持固定的同时束紧带14在收集轮13以及其上的扭力弹簧的作用下实现束紧牵拉，此时束紧带14与连杆贴合并配合安装板1实现夹持与绷紧防止其在安装板1上发生翻转的现象，同时配合缓冲弹簧活动块5的挤压实现对夹持板7对连杆夹持过程中提供夹紧力，当连杆在加工过程中所受扭转力大于缓冲弹簧的弹力时，此时活动块5上的接触滚轮4滚动连接在滑动槽3内实现对夹持板7在移动过程中的导向，同时配合限位板6、限位块9以及限位槽8实现对夹持板7在移动方向上的限制，此过程中活动块5滑动在活动槽10内，用于配合滑动槽3的弧形形状，进而实现对连杆非加工位置夹持过程中可移动的缓冲夹持的作用。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。