一种台虎钳底座的加工工装的制作方法

1.本实用新型涉及台虎钳加工技术领域，具体涉及一种台虎钳底座的加工工装。


背景技术：

2.在机械加工过程中，一般采用台虎钳装夹工件，以便于钳工对工件进行锉、锯等手工或机械加工。为了保证夹持工件的稳定性，需要将台虎钳固定在操作台上。台虎钳固定钳体的底座上加工有通孔，螺栓通过通孔与台虎钳的底盘连接，实现角度转动，底盘通过螺钉固定在在操作台上。为了加工固定钳体底座上的通孔，一般在z512钻床上单件加工，通过螺栓压板夹紧固定钳体，工人手动扳动钻床手柄，进行钻孔加工。更换不同规格的固定钳体时，需要更换不同的夹具，为了避免首件出现废品，需要在固定钳体上划线确定钻孔位置，该加工方式不仅效率低，工人劳动强度大，工作环境恶劣，而且由于钻屑乱飞，还存在烫伤等安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有的技术问题，提供一种台虎钳底座的加工工装。
4.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种台虎钳底座的加工工装，包括底板以及安装在所述底板上的胎板、压紧机构和定位机构，所述胎板上设有与待加工工件底部中心孔相对应的定位销，所述定位机构位于所述胎板的一端，所述压紧机构位于所述胎板的另一端，所述定位机构包括侧定位块及多个长度不同的定位柱，所述侧定位块可拆卸的安装在所述胎板上，多个所述定位柱设置在所述侧定位块的侧壁上，所述定位柱与所述待加工工件相抵，所述压紧机构包括压板，所述压板压紧所述待加工工件。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
6.进一步，所述侧定位块呈方形，所述侧定位块通过定位轴可拆卸的安装在所述胎板上，所述侧定位块的四个侧壁上设有长度不同的定位柱。
7.进一步，所述压紧机构包括垫块、直线油缸和销轴，所述压板通过所述销轴转动安装在所述垫块上，所述直线油缸的输出端与所述压板相抵，并驱动所述压板绕所述销轴转动压紧所述待加工工件。
8.进一步，还包括球形压头，所述球形压头设置在所述压板的端部，所述球形压头压紧所述待加工工件。
9.进一步，所述胎板设有多个，多个所述胎板平行设置在所述底板上，所述胎板与所述压紧机构、所述定位机构一一对应。
10.进一步，还包括排屑通孔，所述排屑通孔设置在所述底板上，所述排屑通孔位于所述胎板的一侧。
11.进一步，所述压板的侧壁上设有多个销孔，多个销孔沿着所述压板的长度方向设置，所述销轴插装在所述销孔内。
12.进一步，所述胎板的顶面为倾斜面，所述倾斜面的角度与所述待加工工件待钻通孔的角度相对应。
13.进一步，还包括支架，所述垫块的顶面为倾斜面，所述垫块顶面的倾斜角度与所述胎板顶面的倾斜角度相同，所述支架安装在所述垫块的顶面上，所述压板通过所述销轴转动安装在所述支架上。
14.进一步，所述侧定位块上设有多个标识，所述标识与所述定位柱相对应。
15.本实用新型的有益效果是：通过定位销实现对待加工工件初步定位，通过压紧机构对待加工工件进行压紧，通过侧定位块上的定位柱对待加工工件进行侧定位；通过定位销、压紧机构和定位机构的配合，实现将待加工工件稳定固定在胎板上，方便对待加工工件进行加工，提高待加工工件的钻孔效率，降低劳动强度；当更换不同规格的固定钳体时，只需要将相应长度的定位柱与待加工工件相抵，就可实现对待加工工件进行快速定位，避免更换不同夹具，降低加工成本和劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型加工工装的结构示意图；
17.图2为本实用新型定位机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型底板的结构示意图；
19.图4为待加工工件的示意图。
20.附图标记记录如下：1、支撑块；2、定位柱；3、侧定位块；4、定位轴；5、胎板；6、定位销；7、球形压头；8、压板；9、直线油缸；10、固定板；11、底板；12、垫块；13、支架；14、销轴；15、油缸盖板；16、待加工工件；16-1、通孔；17、排屑通孔。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
22.如图1至图4所示，本实用新型公开了一种台虎钳底座的加工工装，其包括底板11以及安装在所述底板11上的胎板5、压紧机构和定位机构，所述底板11下端设有支撑块1，底板11通过支撑块1安装在加工设备上，所述胎板5上设有与待加工工件16底部中心孔相对应的定位销6，所述定位机构位于所述胎板5的一端，所述压紧机构位于所述胎板5的另一端，所述定位机构包括侧定位块3及多个长度不同的定位柱2，所述侧定位块3安装在所述胎板5上，多个所述定位柱2设置在所述侧定位块3的侧壁上，所述定位柱2与所述待加工工件16相抵，所述压紧机构包括压板8，所述压板8压紧所述待加工工件16。
23.所述侧定位块3呈方形，加工简单，并方便安装定位柱2，所述侧定位块3通过定位轴4安装在所述胎板5上。利用所述胎板5上设有的定位销6、侧定位块3上的定位柱2，实现待加工工件16的快速定位。由于定位柱2是预设固定的，每种规格产品仅需在首次加工时将相应的定位柱2调整至与待加工工件16相抵进行定位，避免了每次更换夹具划线、调整的环节，大大提高了工作效率。
24.具体的，所述定位柱2为定位螺钉，既能满足待加工工件16的定位需求，同时安装方便、成本低。所述定位轴4的下端设有螺纹，侧定位块3通过定位轴4可拆卸的安装在胎板5
上，当需要选择不同长度的定位柱2时，松开定位轴4，使侧定位块3绕定位轴4转动，使相应长度的定位柱2转至与待加工工件16相抵，然后拧紧定位轴4，将侧定位块3固定在胎板5上。
25.进一步，所述侧定位块3上设有多个标识，所述标识与所述定位柱2相对应。更换不同规格的待加工工件16时，不需要调整定位柱2的长度，仅需转动侧定位块3至标识对应的定位柱2的型号即可，进一步减少调整夹具的时间，提高加工效率。
26.所述压紧机构包括垫块12、直线油缸9和销轴14，所述压板8通过所述销轴14转动安装在所述垫块12上，所述直线油缸9的输出端与所述压板8相抵，并驱动所述压板8绕所述销轴14转动压紧所述待加工工件16。所述直线油缸9通过固定板10安装在底板11的下端，所述直线油缸9的输出端穿过底板11与压板8接触，所述底板11上设有油缸盖板15，避免异物进入直线油缸9内，保证直线油缸9正常使用。直线油缸9工作，推动压板8绕销轴14转动，压板8的另一端压紧待加工工件16。在本实施例中，压板8压紧固定钳体的内腔，保证固定钳体装夹的牢固性。
27.压紧机构还包括球形压头7，所述球形压头7可转动的设置在所述压板8的端部，所述球形压头7压紧所述待加工工件16。球形压头7确保压紧待加工工件16的内腔底面时，受力指向球形压头7的球心，达到最佳夹紧效果。
28.所述胎板5设有多个，多个所述胎板5平行设置在所述底板11上，所述胎板5与所述压紧机构、所述定位机构一一对应。保证对每个胎板5上的待加工工件16进行分别固定，保证待加工工件16装夹的牢固性。
29.加工工装还包括排屑通孔17，所述排屑通孔17设置在所述底板11上，所述排屑通孔17位于所述胎板5的一侧。通过设置排屑通孔17方便将加工产生的碎屑及时排除，既避免铁屑堆积对产品加工定位造成影响，又减轻了加工工装的整体重量。
30.在本实施例中，所述胎板5设有五个，相邻胎板5之间设有排屑通孔17，加工产生的碎屑通过排屑通孔17及时排出，保持底板11的整洁性，避免人工手动清理碎屑，节省人力成本。
31.所述压板8的侧壁上设有多个销孔，多个销孔沿着所述压板8的长度方向设置，所述销轴14插装在所述销孔内。通过将销轴14插装在不同的销孔内，调整压板8压紧待加工工件16的长度，实现对不同尺寸的待加工工件16进行压紧，提高该加工工装的使用范围，降低加工成本。
32.所述胎板5的顶面为倾斜面，所述倾斜面的角度与所述待加工工件16待钻通孔16-1的角度相对应。通过将胎板5顶面设置为倾斜面，从而满足要求待加工工件16上钻斜孔的需求，保证斜孔的角度，提高加工效率。通过将待加工工件16上的通孔16-1加工为斜孔，增加操作把手转动的空间，方便安装待加工工件16。
33.加工工装还包括支架13，所述垫块12的顶面为倾斜面，所述垫块12顶面的倾斜角度与所述胎板5顶面的倾斜角度相同，所述支架13安装在所述垫块12的顶面上，所述压板8通过所述销轴14转动安装在所述支架13上。通过在垫块12的顶面设置与胎板5顶面相同的倾斜面，确保压紧时压板8的压力与待加工工件16的内腔底面垂直，保证对待加工工件16的压紧效果，避免待加工工件16发生松动。
34.本实用新型的使用过程如下：
35.将待加工工件16放置在胎板5上，使定位销6与待加工工件16底部的中心孔配合，
放置时需将压板8插入待加工工件16的内腔内，沿定位销6顺时针转动待加工工件16，使其与侧定位块3上的定位柱2相接触，定位完成。
36.按下启动按钮，直线油缸9工作，活塞顶出推动压板8绕销轴14转动，使压板8的另一端压紧待加工工件16的内腔底面，实现对待加工工件16进行夹紧。
37.加工设备上的钻头对加工待加工工件16上的通孔16-1，加工完毕后，直线油缸9动作，活塞收回，压板8在重力作用下绕销轴14反向转动，压板8的端部脱离待加工工件16的内腔底面，取下已加工的待加工工件16，完成加工。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。