冲膜装置以及薄膜冲膜裁切机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工模具技术领域，特别是涉及一种冲膜装置以及薄膜冲膜裁切机。


背景技术：

2.在电子装置等工件的生产过程中，经常需要将保护膜贴附于工件上，以保护工件的表面。由于工件的尺寸不一，在后续的裁切工序对保护膜的裁切长度也不相同，而保护膜的裁切长度是通过前工序mark孔控制的，设备识别到保护膜上mark孔后开始裁切，设备识别到下一个mark孔后再次裁切，以完成不同尺寸工件的分离。相关技术中，保护膜的mark孔是冲膜装置的冲头自动冲出的，而现有的冲膜装置通常采用气缸驱动冲头完成冲孔工序的，在长时间的冲孔后，气缸内的气体压力会随着温度的升高而无法精确控制气体的压缩量，使得冲膜装置冲出的相邻两个mark孔之间的间距与工件的尺寸存在偏差，进而影响到设备的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种冲膜装置以及薄膜冲膜裁切机，旨在改善冲膜装置冲出的相邻两个mark孔间距与工件的尺寸存在偏差的问题。
4.本实用新型解决其技术问题的技术方案为：一种冲膜装置，包括固定座、导向组件、曲柄滑块机构、电机组件和冲头组件；固定座形成有避让孔；导向组件包括导向座和导杆，所述导向座安装于所述固定座，所述导杆活动穿设于所述导向座；曲柄滑块机构包括曲柄、滑块和滑块座，所述滑块座与所述导杆连接，所述滑块座设有滑槽，所述滑块滑动安装于所述滑槽内，所述曲柄的一端部可转动连接于所述滑块；电机组件安装于所述固定座，所述电机组件的转轴穿过所述固定座的支撑板并固定于所述曲柄的另一端部；以及冲头组件包括安装筒和冲头，所述安装筒安装于所述滑块座，所述冲头设置于所述安装筒远离所述固定座的一端，其中，所述电机组件用于驱动所述曲柄转动，从而所述曲柄带动所述滑块沿所述滑槽往复滑动，以使得所述冲头可嵌入或拔出所述避让孔，所述导杆与所述导向座始终保持抵持，其中，所述滑块座的运动方向垂直于所述滑槽的延伸方向。
5.可选地，所述固定座包括支撑板和抬板，所述抬板连接于所述支撑板的底部，并与所述冲头相对设置，所述避让孔贯穿所述抬板朝向所述冲头的表面和背离所述冲头的表面；
6.所述导向座和所述电机组件均固定于所述支撑板。
7.可选地，所述冲膜装置还包括与所述冲头相适配的套筒，所述套筒具有套筒主体和自所述套筒主体周缘周向向外延伸的边沿部，所述边沿部抵靠于所述抬板朝向所述冲头的表面，所述套筒主体伸入所述避让孔内。
8.可选地，所述支撑板设有轴承孔，所述轴承孔内安装有轴承，所述轴承套接于所述电机组件的转轴。
9.可选地，所述安装筒远离所述滑块座的一端具有多个弹性夹持部，多个所述弹性夹持部共同抵持所述冲头。
10.可选地，所述滑槽分别贯穿所述滑块座的相对两侧端面。
11.可选地，所述曲柄的一端部和另一端部均为圆形，并且所述曲柄的一端部的直径小于所述曲柄的另一端部的直径。
12.可选地，所述曲柄的一端部设有通孔，所述滑块背离所述滑槽的表面设有螺孔；
13.所述冲膜装置还包括销轴，所述销轴穿过所述通孔螺接固定于所述螺孔。
14.可选地，所述冲膜装置的电路板与所述电机组件的电机驱动器电连接。
15.本实用新型解决其技术问题还提供一技术方案为：一种薄膜冲膜裁切机，包括上述所述的冲膜装置。
16.本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型实施例中，通过电机驱动曲柄滑块机构将旋转运动转换成往复直线运动，并在导向组件的导向作用下冲头组件的冲头与固定座上的避让孔配合实现对保护膜mark孔的连续冲切，从而替代了相关技术中气缸直接驱动冲头的驱动方式，进而改善了气缸内的气体压力随温度的升高而使得冲膜装置冲出的相邻两个mark孔间距与工件的尺寸存在偏差的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
18.图1为本实用新型实施例提供的一种冲膜装置的结构示意图；
19.图2为图1所示的冲膜装置另一角度下的结构示意图；
20.图3为图1所示的冲膜装置的电路示意框图；
21.图4为图1所示的冲膜装置的冲头插入抬板的避让孔时的结构示意图；
22.图5为图1所示的冲膜装置的冲头自抬板的避让孔拔出后的结构示意图；
23.图6为图1所示的冲膜装置的冲头和安装筒相抵持的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
26.在本实用新型的描述中，应当说明的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因
此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
27.在本实用新型的描述中，应当说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
28.请参阅图1-3示出的示例，图1为本实用新型实施例提供的一种冲膜装置的结构示意图；图2为图1所示的冲膜装置另一角度下的结构示意图；图3为图1所示的冲膜装置的电路示意框图。该冲膜装置包括固定座10、电机组件20、导向组件30、曲柄滑块机构40和冲头组件50；固定座10为前述各部件的安装支撑结构，电机组件20和导向组件30均安装于固定座10；曲柄滑块机构40分别连接导向组件30、电机组件20和冲头组件50；电机组件20通过曲柄滑块机构40驱动冲头组件50沿垂直于冲头组件50的中心轴线方向往复运动，而导向组件30始终对往复运动中的冲头组件50进行导向，从而保证冲头组件50每次落下的位置唯一。
29.接下来，结合附图所例示的各实施方式对固定座10、导向组件30、曲柄滑块机构40、电机组件20和冲头组件50的具体构造展开描述。在不冲突的情况下，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征均可以相互组合。
30.对于上述固定座10，固定座10大致呈z形该固定座10包括支撑板11和抬板12。如图1所示，支撑板11具有支撑板主体111以及均与支撑板主体111一体成型的第一连接部112和第二连接部113；第一连接部112和第二连接部113均处于支撑板主体111的顶部，且二者分别设置于支撑板主体111的两相对侧；其中，支撑板主体111用于固定电机组件20，支撑板主体111设有用于供电机组件20转轴211穿过的轴承孔；第一连接部112用于将冲膜装置固定于薄膜冲膜裁切机；第二连接部113用于固定导向组件30。抬板12连接于支撑板主体111的底部，并且抬板12与支撑板11的第二连接部113均处于支撑板主体111的同一侧；抬板12设有用于供冲头组件50穿过的避让孔12a，避让孔12a贯穿抬板12朝向第二连接部113的表面以及背离第二连接部113的表面，抬板12朝向第二连接部113的表面用于放置待冲孔的保护膜。
31.对于上述电机组件20，请继续参阅图3，电机组件20固定于支撑板主体111，并且电机组件20与支撑板11的第一连接部112均处于支撑板主体111的同一侧。具体而言，该电机组件20包括电机21驱动器22和电机21。电机21的转轴211穿过支撑板主体111上的轴承孔以与曲柄滑块机构40相连，电机21通过电机21驱动器22与冲膜装置的控制电路板电连接。示例性地，电机21为伺服电机21，电机21驱动器22为伺服电机21驱动器22。
32.为了提升电机组件转轴的稳定性，可选地，支撑板主体111上的轴承孔内安装有轴承(图未示)，轴承套接于电机21的转轴211。
33.对于上述导向组件30，该导向组件30包括导向座31和导杆32。请继续参阅图1，导向座31固定于支撑板11的第二连接部113，导向座31设有用于供导杆32滑动穿过的导向孔，导向孔的中心轴线与抬板12上避让孔12a的中心轴线共线设置，导杆32一端穿过导向孔与曲柄滑块机构40相连，导杆32另一端伸出于导向座31外。
34.对于上述曲柄滑块机构40，该曲柄滑块机构40包括曲柄41、滑块42和滑块座43。请继续参阅图2，滑块座43大致呈长方体板状，滑块座43固定于导杆32穿过导向座31的导向孔一端；滑块座43朝向固定座10的支撑板主体111的表面设有滑槽43a，滑槽43a的延伸方向与
滑块座43的运动方向相垂直，滑块42滑动安装于该滑槽43a内；曲柄41的一端部可转动地连接于滑块42，曲柄41的另一端部固定于电机21的转轴211伸出支撑板主体111的部分。
35.为便于将曲柄41装配于滑块42，进一步地，曲柄41的一端部设有通孔(图未示)，滑块42背离滑槽43a的表面设有螺孔(图未示)，冲膜装置还包括销轴(图未示)，销轴穿过该通孔螺接固定于螺孔。具体而言，在该冲膜装置的组装过程中，可分别对曲柄41和滑块42进行装配，将曲柄41套接于电机21转轴211上，同时将滑块42嵌设于滑槽43a内，之后曲柄41的通孔对准滑块42的螺孔，最后销轴穿过通孔螺接固定于螺孔即可完成曲柄41和滑块42的装配。可替代地，滑块42背离滑槽43a的表面设有圆形凸柱，该圆形凸柱远离滑块42的一侧外周面具有外螺纹，其与上述曲柄41和滑块42装配不同之处在于，曲柄41与滑块42之间的限位依靠螺母，螺母设有与圆形凸柱相适配的内螺纹，螺母和圆形凸柱依靠内外螺纹螺纹连接实现固定。
36.此外，为便于将滑块42装配于滑块座43，更进一步地，如图2所示，滑槽43a分别贯穿滑块座43的相对两侧端面，该相对两侧端面分别位于滑块座43的滑槽43a的延伸方向两端。
37.考虑到该曲柄滑块机构40中的曲柄41不仅为滑动座的力矩传递件，还需要克服自身的重力做功，因此该曲柄41的结构强度要求较高。如图2所示，进一步地，曲柄41的一端部和另一端部均为圆形，并且曲柄41一端部的直径小于曲柄41另一端部的直径，换句话说，曲柄41大致呈锥形。这样设置的好处在于，增强了曲柄41所能承受的轴向和径向极限载荷，同时相对于多面形的曲柄41而言也减少了自重，提升了曲柄滑块机构40的动力传递效率。
38.对于上述冲头组件50，冲头组件50包括安装筒51和冲头52。结合图5一并参阅图1或图2示出的示例，安装筒51安装于滑块座43远离导杆32的一端，冲头52设置于安装筒51远离固定座10的一端，其中，冲头52的中心轴线、安装筒51的中心轴线和导杆32的中心轴线均共线设置。具体而言，安装筒51远离固定座10的一端具有多个弹性夹持部511，多个弹性夹持部511共同抵持冲头52。
39.接着，一并结合图4和图5对该冲膜装置的运动过程进行说明，总体而言，该冲膜装置是按照如下的方式进行运动的：电机组件20的电机21驱动曲柄滑块机构40的曲柄41绕电机21转轴211转动，同时滑块42在曲柄41的转动下水平往复运动，滑块座43在曲柄41的转动下竖直往复运动，而固定于滑块座43上的冲头组件50的冲头52也会随滑块座43的运动而运动，进而在曲柄41转动至最低点时嵌入固定座10的避让孔12a内(如图4所示)，或者，在曲柄41转动至最高点时自该避让孔12a内拔出(如图5所示)。其中，冲膜装置的控制电路板(未示出)可通过电机组件20的电机21驱动器22调节电机21的转速进而控制保护膜连续冲出mark孔的孔距。应当说明的是，在本实用新型实施例中，导杆32伸出导向座31的导向孔的长度需大于曲柄41的长度，这样方能保证无论曲柄41转动至最高点或最低点，导杆32和导向座31均能始终保持抵持，进而实现导向的功能。
40.综上所述，在本实用新型实施例中，通过电机驱动曲柄滑块机构将旋转运动转换成往复直线运动，并在导向组件的导向作用下冲头组件的冲头与固定座上的避让孔配合实现对保护膜mark孔的连续冲切，从而替代了相关技术中气缸直接驱动冲头的驱动方式，进而改善了气缸内的气体压力随温度的升高而使得冲膜装置冲出的相邻两个mark孔间距与工件的尺寸存在偏差的问题。
41.由于冲头组件的冲头长时间冲孔后会造成抬板的磨损，而单独更换抬板的成本较高，基于节省冲膜装置的维护成本角度考虑，可选地，如图4所示，冲膜装置还可包括与冲头相适配的套筒60，套筒60具有套筒主体和自套筒主体周缘周向向外延伸的边沿部，边沿部抵靠于抬板朝向冲头的表面，套筒主体伸入抬板12的避让孔12a内。如此设置，只需在套筒60磨损后更换新的套筒60即可，从而节省了冲膜装置的维护成本。
42.根据本实用新型的另一方面，还提供一种薄膜冲膜裁切机，该薄膜冲膜裁切机包括依工序顺次设置的送料装置、上述所述的冲膜装置和裁切装置。送料装置包括用于套设保护膜卷的可涨芯轴和对保护膜送出时张紧的张力机构以及对所述保护膜压紧的压料机构；冲膜装置用于对薄膜冲孔；裁切装置用于对冲膜后的薄膜裁切，其包括分料机构、裁切机构和拉料机构，拉料机构用于将薄膜拉紧，分料机构和裁切机构分别用于对拉紧后的薄膜分料和裁切。上述各部件均为常规技术，再此不再赘述，而冲膜装置的具体构造请再次参阅上述各实施例中的冲膜装置即可。
43.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。