一种光伏组件检测固定架的制作方法

1.本技术涉及光伏组件测试领域，尤其是涉及一种光伏组件检测固定架。


背景技术：

2.光伏组件检测是光伏发电系统安装调试前必不可少的环节，只有对光伏组件进行全面的检测才能确保光伏系统的正常运行和电站的长期收益。其中光伏组件的环境应力筛选主要是根据不同的使用环境条件对太阳能电池板进行筛选分类，从而选择出适合该特定环境的优质产品需要将光伏组件放置在环境箱内检测。
3.高低温湿热老化试验箱是将高温、低温、湿热试验集一体的试验设备，可以对被测样品进行测试老化，可以逼真的模拟自然温湿度工况。使用高低温老化试验箱对光伏组件进行检测时，通常将光伏组件竖直放置在试验箱内，将光伏组件直接竖直放置在试验箱内的方式，使得光伏组件在试验时的稳定性较差，导致光伏组件与试验箱之间的接线部分受到影响，从而导致光伏组件高低温试验检测的效果较差。


技术实现要素：

4.为了提高光伏组件高低温检测的效果，本技术提供一种光伏组件检测固定架。
5.本技术提供的一种光伏组件检测固定架采用如下的技术方案：
6.一种光伏组件检测固定架，包括架体，所述架体包括底架和竖架，所述竖架竖直连接在底架的一端，所述底架上设置有定位槽。
7.通过采用上述技术方案，将光伏组件通过架体放置在试验箱内，的底部嵌设在定位槽内，从而将光伏组件放置在底架上，光伏组件的侧壁与竖架相抵，从而便于对光伏组件进行定位，提高光伏组件的稳定性，提高了光伏组件与试验箱之间接线部分的稳定性，提高了光伏组件高低温检测的效果。
8.可选的，所述底架上连接有定位条，所述定位槽设置在所述定位条上，所述竖架上连接有限位块，所述定位条和限位块均为绝缘材质。
9.通过采用上述技术方案，光伏组件通过定位条和限位块与架体抵接，从而减小了光伏组件进行测试时，电流流至架体上的可能性，从而提高了操作人员移动架体时的安全性。
10.可选的，所述定位槽的长度方向与所述竖架所在的平面相互垂直，所述限位块远离竖架的侧壁上设置有与定位槽相对的限位槽，所述限位槽与光伏组件的侧壁适配。
11.通过采用上述技术方案，若光伏组件沿竖直方向上的长度较长，仅对光伏组件的底部进行定位，光伏组件收到碰撞可能会发生晃动，设置在竖架上的限位槽对光伏组件的侧壁提供限位，从而提高了光伏组件的稳定性。
12.可选的，所述竖板远离地面的侧壁上设置有接线槽，所述接线槽贯穿竖板上相对的侧壁。
13.通过采用上述技术方案，将光伏组件与试验箱之间的接电线放置在接线槽内，从
而便与对接电线进行整理，减小了接电线缠绕在一起的可能性。
14.可选的，所述接线槽靠近底架的侧壁上设置有与光伏组件相对设置的豁口。
15.通过采用上述技术方案，对光伏组件进行测试时，将光伏组件与试验箱之间的接电线穿过豁口排布在接线槽内，从而便于对光伏组件接电线的端部进行限位和固定。
16.可选的，所述底架的底部连接有自锁式万向轮。
17.通过采用上述技术方案，推动架体，通过自锁式万向轮便于将架体移动至合适的位置。
18.可选的，所述底架上远离竖架的一端沿竖直方向滑动连接有防滑脱板，所述防滑脱板朝向竖架的侧壁与光伏组件抵接。
19.通过采用上述技术方案，将光伏组件移动至底架上后，移动防滑脱板，使得防滑脱板移动至其顶部位于底架的顶部上方的位置上，从而若光伏组件受到外力作用时，防滑脱板对光伏组件起到限位作用。
20.可选的，所述定位条远离地面的侧壁朝向竖架倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，将光伏组件放置在定位条上，由于定位条远离地面的侧壁朝向竖架倾斜设置，光伏组件在自身重力的作用下沿定位槽朝向竖架滑移直至光伏组件的侧壁插入限位槽，从而光伏组件不易滑移离开底架。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1. 将光伏组件通过架体放置在试验箱内，的底部嵌设在定位槽内，从而将光伏组件放置在底架上，光伏组件的侧壁与竖架相抵，从而便于对光伏组件进行定位，提高光伏组件的稳定性，提高了光伏组件与试验箱之间接线部分的稳定性，提高了光伏组件高低温检测的效果；
24.2. 光伏组件通过定位条和限位块与架体抵接，从而减小了光伏组件进行测试时，电流流至架体上的可能性，从而提高了操作人员移动架体时的安全性；
25.3. 若光伏组件沿竖直方向上的长度较长，仅对光伏组件的底部进行定位，光伏组件收到碰撞可能会发生晃动，设置在竖架上的限位槽对光伏组件的侧壁提供限位，从而提高了光伏组件的稳定性。
附图说明
26.图1是用于体现实施例1中一种光伏组件检测固定架的整体结构示意图；
27.图2是用于体现图1中定位条与定位槽之间位置关系的a部放大图；
28.图3是用于体现实施例2中定位条与竖架之间位置关系的示意图；
29.图4是用于体现实施例2中防滑脱板与底架之间位置关系的示意图；
30.图5是用于体现图4中滑槽与滑条之间位置关系的b部放大图。
31.附图标记说明：
32.1、底架；2、竖架；3、斜撑；4、定位条；5、定位槽；6、限位块；7、限位槽；8、接线槽；9、豁口；10、排线条；11、自锁式万向轮；12、防滑脱板；13、滑槽；14、滑条；15、导向块；16、导向槽；17、压簧；18、踏板；19、配重块。
具体实施方式
33.本技术实施例公开一种光伏组件检测固定架。
34.实施例1
35.参照图1，一种光伏组件检测固定架，包括架体，架体包括底架1和竖架2，竖架2竖直连接在底架1的一端，底架1与竖架2之间连接有斜撑3。
36.参照图1和图2，底架1上连接有多个相互平行设置的定位条4，定位条4的长度方向与竖架2所在平面相互垂直设置，定位条4上沿其长度方向设置有定位槽5。竖架2上沿竖直方向设置有多组限位块6组，每个限位块6组均包括多个与定位条4箱对设置的限位块6，限位块6远离竖架2的侧壁上设置有限位槽7。定位条4和限位块6均为绝缘材质制成，本实施例中，定位条4和限位块6为环氧树脂fr-4。
37.参照图1和图2，竖架2远离地面的侧壁上连接有排线条10，拍线条远离竖架2的侧壁上设置有接线槽8，接线槽8贯穿拍线条上与定位条4长度方向平行设置的相对的侧壁，接线槽8朝向底架1的侧壁上设置有与定位条4相对的豁口9，豁口9贯穿拍线条远离地面的侧壁。
38.本技术实施例1的实施原理为：
39.将光伏组件通过架体放置在试验箱内，将光伏组件的底部嵌设在定位槽5内，顶推光伏组件，使得光伏组件朝向竖架2移动，直至光伏组件的侧壁插入纤维槽内；对光伏组件进行测试时，将光伏组件与试验箱之间的接电线穿过豁口9排布在接线槽8内。定位槽5和限位槽7的设置便于对光伏组件进行定位，提高光伏组件的稳定性，提高了光伏组件与试验箱之间接线部分的稳定性，提高了光伏组件高低温检测的效果。
40.实施例2
41.参照图3、图4和图5，底架1的底部连接有自锁式万向轮11。底架1上远离竖架2的一端沿竖直方向滑动连接有防滑脱板12，底架1远离竖架2的侧壁上的两端设置有滑槽13，滑槽13沿竖直方向设置，防滑脱板12上连接有滑条14，滑条14位于滑槽13内并与滑槽13沿竖直方向滑动配合，滑条14与滑槽13靠近地面的侧壁之间连接有压簧17，当压簧17处于自然状态时，防滑脱板12远离地面的侧壁位于底架1的上方；滑条14相对的侧壁上连接有导向块15，滑槽13的侧壁上设置有与导向块15适配的导向槽16，导向槽16的长度方向沿竖直方向设置，导向块15位于导向槽16内并与导向槽16滑动配合，防滑脱板12远离竖架2的侧壁上远离地面的一端朝向竖架2倾斜，防滑脱板12远离竖架2的侧壁上靠近地面的一端连接有踏板18，防滑脱板12。
42.参照图3和图4，定位条4远离地面的侧壁朝向竖架2倾斜设置，优选的，限位槽7的底部可以连接有缓冲垫，缓冲垫为橡胶材质，底架1远离竖板的一端的底部连接有配重块19。
43.本技术实施例2的实施原理为：
44.抵压踏板18，压簧17被压缩，导向块15沿导向槽16朝向地面移动，从而防滑脱板12朝向地面移动至防滑脱板12远离地面的侧壁移动至底架1的顶部下方，将光伏组件放置在定位条4上，由于定位条4远离地面的侧壁朝向竖架2倾斜设置，光伏组件沿定位槽5朝向竖架2滑移直至光伏组件的侧壁插入限位槽7，然后松开踏板18，在压簧17的弹性作用下，防滑脱板12远离地面移动，防滑脱板12的侧壁与光伏组件抵接，从而减小光伏组件受到外力干
扰从底架1上滑脱的可能性。