一种饰品固定件用切料落料结构的制作方法

1.本实用新型涉及胶针机的相关技术，具体地提供一种饰品固定件用的切料落料结构。


背景技术：

2.饰品包括了很多的样式，在女性群体中非常受欢迎，按照一定的方式和方法佩戴使用饰品则能够极大的提高女性魅力。例如，在现有的女性头部饰品目录中，则囊括了发圈、头花等。而在进行饰品售卖的时候，为了增加美观度和方便悬挂，一般会把饰品通过一个固定件例如胶针而固定在纸卡上，这种用于饰品固定的固定件通常采用的是一种尼龙制品。
3.如图1所示是单个的胶针5，图2则是成卷多个胶针连接在一起的胶条3，在工业加工中，胶条3可以通过现有的胶针机内的切割结构切割成单个的胶针5，之后利用落料结构使胶针5把饰品和纸卡连接固定在一起。
4.然而现有胶针机的切割结构较复杂，且在切割胶针时容易出现卡机，导致不能快速切断胶针。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的是提供一种结构简单且性能稳定的饰品固定件用切料落料结构。
6.本实用新型提供了一种饰品固定件用切料落料结构，其特征在于，包括工作台、固定架、固定框、滑动板体和气缸，所述固定架设置在工作台上，所述固定框与固定架连接，所述固定框的两侧设置有滑槽，所述滑动板体的两侧分别设置在固定框两侧的滑槽内，所述气缸的伸缩杆穿设过固定框的上端与滑动板体的上端端部连接，所述固定框的底端设置有切料结构，所述切料结构包括放置座、刀片和驱动杆，所述刀片设置在放置座上，所述驱动杆用于驱动刀片进行切割运动，所述切料结构的下方设置有落料结构，所述落料结构具有落料针管，所述落料针管设置在放置座的下端，且所述落料针管的上端与放置座的底上持平设置。
7.上述有益效果为，启动气缸，使气缸的伸缩杆伸展带动滑动板体在滑槽内向固定框的下端滑动，当滑动板体滑动至一定位置后与驱动杆触碰，驱动杆则带动刀片进行切割运动，刀片切割完成后，滑动板体上端的顶针则把切割完成的单个胶针从落料针管内顶出，完成落料。
8.一个优选方案是，所述滑动板体的上端设置有顶针，所述顶针通过连接板设置在滑动板体的上端，所述滑动板体的下端设置有弧形的凸起块。
9.一个优选方案是，所述驱动杆的中部位置通过第三轴杆可活动的连接在放置座的中部位置，所述驱动杆的上端设置有滚轮，所述放置座的一侧上设置有椭圆形凹槽，所述椭圆形凹槽内设置有椭圆形片，所述椭圆形片的后端上与驱动杆的下端端部活动连接，所述
刀片的第一部位通过第一轴杆可转动的设置在椭圆形片的前端上，所述刀片的第二部位通过第二轴杆且可转动的设置在放置座上。
10.一个优选方案是，所述落料针管的一侧设置有开口部，所述切料结构与落料结构为两组且相对设置。
11.一个优选方案是，所述切料结构与弧形的凸起块配合使用，所述顶针与落料针管配合使用。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
13.图1是胶针的结构示意图；
14.图2是胶条的结构示意图；
15.图3是本实用新型的一种饰品固定件用切料落料结构的结构示意图；
16.图4是本实用新型的一种饰品固定件用切料落料结构局部的结构示意图；
17.图5是本实用新型的一种饰品固定件用切料落料结构局部的结构示意图；
18.图6是图5中a区的放大结构示意图；
19.图7是本实用新型的一种饰品固定件用切料落料结构滑动板体的结构示意图；
20.图8是本实用新型的一种饰品固定件用切料落料结构局部的结构示意图；
21.图9是本实用新型的一种饰品固定件用切料落料结构落料针管的结构示意图；
22.图10是本实用新型的一种饰品固定件用切料落料结构切料过程与胶针掉落至落料针管内的结构示意图；
23.图11是本实用新型的一种饰品固定件用切料落料结构局部的结构示意图。
具体实施方式
24.第一实施例
25.如图2至图10所示，本实用新型提供了一种饰品固定件用切料落料结构，其包括工作台10、固定架11、固定框12、滑动板体13和气缸14，所述固定架11设置在工作台10上，所述固定框12与固定架11连接，所述固定框12的两侧设置有滑槽15，所述滑动板体13的两侧分别设置在固定框12两侧的滑槽15内，所述滑动板体13的上端设置有顶针16，所述顶针16通过连接板17设置在滑动板体13的上端，所述气缸14的伸缩杆151穿设过固定框12的上端与滑动板体13的上端端部连接，所述固定框12的底端设置有切料结构20，所述切料结构20包括放置座21、刀片22和驱动杆23，所述刀片22设置在放置座21上，所述驱动杆23用于驱动刀片22进行切割运动，所述切料结构20的下方设置有落料结构30，所述落料结构30具有落料针管31，所述落料针管31设置在放置座21的下端，且所述落料针管30的上端与放置座的底端上持平设置。
26.工作过程为，启动气缸14，使气缸14的伸缩杆伸展带动滑动板体13在滑槽15内向固定框12的下端滑动，当滑动板体13滑动至一定位置后与驱动杆23触碰，驱动杆23则带动刀片22进行切割运动，刀片22切割完成后，滑动板体13上端的顶针16则把切割完成的单个胶针5从落料针管31内顶出，完成落料，结构简单，且切料落料时稳定。
27.优选地，所述滑动板体13的下端设置有弧形的凸起块35。
28.优选地，所述驱动杆23的中部位置通过第三轴杆36可活动的连接在放置座21的中部位置，所述驱动杆23的上端设置有滚轮37，所述放置座21的一侧上设置有椭圆形凹槽38，所述椭圆形凹槽38内设置有椭圆形片39，所述椭圆形片39的后端上与驱动杆23的下端端部活动连接，所述刀片22的第一部位42通过第一轴杆43可转动的设置在椭圆形片39的前端上，所述刀片22的第二部位44通过第二轴杆45可转动的设置在放置座21上。
29.当气缸14伸展时，使滑动板体13在滑槽15内滑动，且滑动板体13滑动到一定位置后，弧形的凸起块35前端与滚轮37接触，当滚轮37与弧形的凸起块接触时，则使驱动杆23的上端向外移动，且驱动杆23的中部位置在第三轴杆36上转动，转动的同时带动驱动杆12下端的椭圆形片39在椭圆形凹槽38内向后移动，通过椭圆形片39向椭圆形凹槽38内的后端移动，同时带动刀片22的第一部位42向后移动，通过刀片22的第一部位42的移动则带动刀片22的第二部位44在第二轴杆45上转动，通过刀片22的第二部位44转动则使刀片22的第三部位47向外做出切割运动。
30.当气缸14伸展时，则弧形的凸起块35在滚轮37的下方，同时顶针16在落料针管31内，气缸14收缩时则弧形的凸起块35在滚轮37的上方，同时顶针16在落料针管31的上方。
31.优选地，所述落料针管31的一侧设置有开口部52，所述切料结构20与落料结构30为两组且相对设置。
32.当切割成单个胶针的同时，滑动板体13上端的顶针16，则会顺着落料针管31把胶针顶出，顶针16则会带着胶针5的两端在落料针管31内移动，胶针的中间部分则会顺着落料针管31的开口部52向下移动，直到胶针完全被顶针16从落料针管31内顶出。
33.由于滑动板体13在滑槽14内向固定框12下端滑动时，同时带动弧形的凸起块35和顶针16向下移动，所以胶针在被切割完成后，则会被顶针16从落料针管31内顶出。
34.优选地，所述切料结构20与弧形的凸起块35配合使用，所述顶针16与落料针管31配合使用。
35.需要说明的是，向落料针管31内持续间隔性地供应胶条3的过程属于现有技术，即采用现有的结构实现把胶条3向针管内进行供应传送的过程，这里不再赘述，并且优选为采用的供料结构可以使得胶条以侧部弯曲的方式而逐渐地向针管31内进行供料。另外，落料针管31的上部开口较大，上部开口可以供胶条3的伸入和顶针16的伸入。
36.顶针16把切割后的胶针从针管31内顶出属于优选方案，也可以采用手动的方式而通过顶针16把针管内的胶针捅出。
37.第二实施例
38.如图11所示，所述工作台10上设置有缺口处81，固定架11上设置有第一连接柱82、第二连接柱83和第三连接柱84，所述第一连接柱82与第三连接柱84上设置有滑块85，所述第二连接柱83上套设有弹簧结构86，所述弹簧结构86的下端与固定架11连接，所述第一连接柱82与第三连接柱84上的滑块85分别与固定框12的后端两侧连接，所述弹簧结构36的上端通过移动块87与固定框12的上端外连接。
39.首先把发圈放置在纸卡上，之后把纸卡放置在缺口处81的上方，人为拽动固定框12使固定框12向纸卡方向移动，拽动固定框12的同时弹簧结构86压缩，下降到一定位置后落料针管31的下端端部穿透纸卡，随后通过顶针16把胶针从落料针管31内顶出，把发圈与纸卡固定连接在一起，随后人为的松开固定框12，通过弹簧结构86使固定框12恢复至初始
位置。
40.另外人为拽动固定框也可以通过气缸代替。
41.另外，这种固定件5在具体的应用中，两侧对称布置的横向延伸片分别穿过纸卡上的小孔，而固定件5的中间的纵向延伸片则形成一个拱形结构，即纵向延伸片与纸卡之间形成环形，然后在环形结构内对于饰品例如发圈进行固定。
42.需要说明的是，胶条3采用现有的供料方式而把胶条3逐渐地向刀片22的切割工位进行运输，具体运输方式的结构和原理这里不再赘述。并且优选采用弯曲地方式向切割工位进行运输，即呈弯曲状态的胶条3逐渐地移动至切割工位并且进入到下方的落料结构内，并且当完成切割之后胶针可以沿着落料结构的管体向下移动，向下的移动可以依靠重力或者辅助上面提到的顶针进行顶出；另外还可以在落料结构的下方位置设置吸附装置，即向落料结构的针管内提供负压，从而使得胶针更好地下移。