一种自动化机械零件加工用夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化机械零件加工技术领域，具体为一种自动化机械零件加工用夹持装置。


背景技术：

2.随着社会的发展以及科技的进步与提高，人们的生活水平逐渐得到了提升，自动化机械零件加工以及涉及到各行业的加工工艺中，如名称为一种自动化机械零件加工用夹持装置、公开号为cn213165030u的实用新型专利中，设计了一种可以相对较为便捷的更换夹持板，确保了装置在使用过程中的相对稳定性，提高了装置在使用过程中的实用性，进一步提高了装置在使用过程中的工作效率，但现有的夹持装置在使用实用过程中，采用对夹的方式对工件进行夹持，由此两点式的夹持方式不够稳定，进而使得工件在加工过程中，容易发生工件串位的现象，降低工件夹持的稳定性。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化机械零件加工用夹持装置，解决了现有的夹持装置在使用实用过程中，采用对夹的方式对工件进行夹持，由此两点式的夹持方式不够稳定，进而使得工件在加工过程中，容易发生工件串位的现象，降低工件夹持的稳定性的技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动化机械零件加工用夹持装置，包括承载箱，所述承载箱上设有四向夹持组件，所述承载箱内倾斜安装有过滤网，所述承载箱侧壁面开设有出料口，所述出料口内设有门板，所述承载箱外另一侧壁面上固定安装有抽气泵，所述抽气泵输入端固定安装有管道，所述管道一端贯穿承载箱且与承载箱相连通，所述管道贯穿端位于过滤网下方。
5.优选的，所述四向夹持组件包括驱动部以及触发夹持部。
6.优选的，所述驱动部包括齿条，所述承载箱上壁面开设有四个安装槽，所述齿条固定安装于安装槽内，所述承载箱上壁面且位于安装槽两侧分别开设有开口，所述开口内分别滑动安装有移动块，所述移动块上端之间固定安装有承载块，所述承载块下壁面开设有预留槽，所述预留槽内侧壁面固定安装有电机，所述预留槽另一侧壁面固定安装有轴承座，所述轴承座内设有滚珠轴承，所述电机驱动端与滚珠轴承内圈之间固定安装有转杆，所述转杆上固定安装有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述触发夹持部安装于承载块上。
7.优选的，所述触发夹持部包括一对插杆，所述承载块上且位于预留槽两侧分别开设有贯穿孔，一对所述插杆分别插装于贯穿孔内，所述插杆一端固定安装有限位板，所述插杆另一端之间固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有橡胶顶块，所述连接板与承载块之间固定安装有一对弹簧，所述弹簧分别套装于插杆上，所述承载块靠近连接板的一侧壁面上固定安装有压力传感器。
8.优选的，所述开口内两侧壁面上分别开设有导槽，所述移动块两侧壁面上分别固
定安装有导块，所述导块滑动安装于导槽内。
9.优选的，所述出料口下端与过滤板倾斜的底边位于同一水平线上。
10.优选的，所述承载箱前后壁面上分别固定安装有一对安装板，所述安装板上分别开设有安装孔。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种自动化机械零件加工用夹持装置,解决了现有的夹持装置在使用实用过程中，采用对夹的方式对工件进行夹持，由此两点式的夹持方式不够稳定，进而使得工件在加工过程中，容易发生工件串位的现象，降低工件夹持的稳定性的技术问题，本实用新型通过四向夹持组件对工件进行四点方向的夹持，进而实现工件的多点夹持，提高工件夹持的稳定性，通过抽气泵、过滤网以及管道对工件加工时产生的碎屑进行收集，提高夹持装置在加工工时的整洁度。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种自动化机械零件加工用夹持装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型所述一种自动化机械零件加工用夹持装置的结构示意图。
15.图3为本实用新型所述一种自动化机械零件加工用夹持装置的结构示意图。
16.图4为本实用新型所述一种自动化机械零件加工用夹持装置的结构示意图。
17.图中：1、承载箱；2、过滤网；3、门板；4、抽气泵；5、管道；6、齿条；7、开口；8、移动块；9、承载块；10、电机；11、预留槽；12、轴承座；13、转杆；14、齿轮；15、插杆；16、限位板；17、连接板；18、橡胶顶块；19、弹簧；20、压力传感器；21、导槽；22、导块；23、安装板；24、安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化机械零件加工用夹持装置，包括承载箱1，承载箱1上设有四向夹持组件，通过四向夹持组件对工件进行四点夹持定位，承载箱1内倾斜安装有过滤网2，承载箱1侧壁面开设有出料口，出料口内设有门板3，承载箱1外另一侧壁面上固定安装有抽气泵4，抽气泵4输入端固定安装有管道5，管道5一端贯穿承载箱1且与承载箱1相连通，管道5贯穿端位于过滤网2下方，抽气泵4将承载箱1内空气抽出，进而使得承载箱1内产生吸力，进而使得加工时的杂质吸入承载箱1内，并且杂质通过过滤网2进行阻挡，进而保障承载箱1的整洁程度，工作人员可以定期打开门板3对过滤网2进行清洁。
20.进一步的,四向夹持组件包括驱动部以及触发夹持部。
21.进一步的,驱动部包括齿条6，承载箱1上壁面开设有四个安装槽，齿条6固定安装于安装槽内，承载箱1上壁面且位于安装槽两侧分别开设有开口7，开口7内分别滑动安装有移动块8，移动块8上端之间固定安装有承载块9，承载块9下壁面开设有预留槽11，预留槽11内侧壁面固定安装有电机10，所述预留槽11另一侧壁面固定安装有轴承座12，轴承座12内
设有滚珠轴承，电机10驱动端与滚珠轴承内圈之间固定安装有转杆13，转杆13上固定安装有齿轮14，齿轮14与齿条6啮合连接，触发夹持部安装于承载块9上，其中每一个承载块9内的电机10是独立的，电机10驱动端带动转杆13转动，转杆13带动齿轮14转动，齿轮14与齿条6啮合连接，进而使得承载块9在齿轮14的作用下具有移动趋势，此时承载块9在移动块8的作用下沿着开口7路径移动。
22.进一步的,触发夹持部包括一对插杆15，承载块9上且位于预留槽11两侧分别开设有贯穿孔，一对插杆15分别插装于贯穿孔内，插杆15一端固定安装有限位板16，插杆15另一端之间固定安装有连接板17，连接板17上固定安装有橡胶顶块18，连接板17与承载块9之间固定安装有一对弹簧19，弹簧19分别套装于插杆15上，承载块9靠近连接板17的一侧壁面上固定安装有压力传感器20，其中每一个压力传感器20是独立的，承载块9在移动过程中，使得橡胶顶块18与工件接触，橡胶顶块18推动连接板17，使得连接板17挤压弹簧19，并且连接板17在插杆15的限位下沿着贯穿孔路径移动，直至连接板17与压力传感器20接触。
23.进一步的,开口7内两侧壁面上分别开设有导槽21，移动块8两侧壁面上分别固定安装有导块22，导块22滑动安装于导槽21内，导块22对移动块8起到限位导向作用，事儿移动块8在导块22的作用下沿着导槽21路径移动。
24.进一步的,出料口下端与过滤板倾斜的底边位于同一水平线上。
25.进一步的,承载箱1前后壁面上分别固定安装有一对安装板23，安装板23上分别开设有安装孔24。
26.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
27.实施例：根据说明书附图可知，电机10、抽气泵4以及压力传感器20分别与外界控制器电控连接，在使用时，将工件放置在承载箱1上，此时启动电机10，电机10驱动端带动转杆13转动，转杆13带动齿轮14转动，齿轮14与齿条6啮合连接，进而使得承载块9在齿轮14的作用下具有移动趋势，此时承载块9在移动块8的作用下沿着开口7路径移动，此时橡胶顶块18向工件接近，直至橡胶顶块18与工件接触，橡胶顶块18推动连接板17，使得连接板17挤压弹簧19，并且连接板17在插杆15的限位下沿着贯穿孔路径移动，直至连接板17与压力传感器20接触，此时压力传感器20检测到压力信号，并压力信号传递给外界控制器，外界控制器接收到压力信号后，控制电机10停止工作，进而使得工件被夹持固定在承载箱1上，此时可以对自动化机械零件进行加工，在加工过程中会有碎屑产生，此时启动抽气泵4，抽气泵4将承载箱1内空气抽出，进而使得承载箱1开口7处产生吸力，进而使得加工时开口7处的杂质吸入承载箱1内，并且杂质通过过滤网2进行阻挡，进而保障承载箱1的整洁程度，工作人员可以定期打开门板3对过滤网2进行清洁。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。