一种双滑轨双滚轮手动翻转下压的保压机构的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品生产线技术领域，尤其涉及一种双滑轨双滚轮手动翻转下压的保压机构。


背景技术：

2.在电子产品生产线中，生产设备经常会用到翻转下压机构辅助保压来组装和测试相关配件。以往有非双滑轨保压机构，机构活动时会出现卡顿不顺滑的现象，操作困难；翻盖会出现明显倾斜导致压头倾斜，保压效果不好的现象。
3.因此，本领域的技术人员致力于开发一种双滑轨双滚轮手动翻转下压的保压机构，减少机构压力集中，消除机构活动过程中出现卡顿不顺滑的现象。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是如何实现精准位置保压。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种双滑轨双滚轮手动翻转下压的保压机构，包括固定单元、竖直移动单元、翻盖单元、自锁单元、压头单元；所述竖直移动单元通过滑轨连接至所述固定单元，并沿所述固定单元上下可移动；所述翻盖单元可枢转连接至所述竖直移动单元的顶部，所述翻盖单元的近端两侧各设置有一滚轮，所述翻盖单元的远端通过滑轨连接至所述压头单元；所述翻盖单元被配置为在所述竖直移动单元顶部的上方作翻转运动，当所述翻盖单元处于翻转状态、所述竖直移动单元沿所述固定单元上下移动时，所述滚轮和所述固定单元相配合，以限定所述翻盖单元沿所述固定单元在预定的行程内上下移动；所述自锁单元被配置为在所述翻盖单元向下移动到位时将所述翻盖单元和所述固定单元锁定在一起；所述压头单元被配置为当所述翻转单元处于翻转状态时，所述压头单元沿所述翻转单元的远端上下可移动。
6.进一步地，所述固定单元包括底座、滑轨固定板、调节挡块，所述滑轨固定板设置在所述底座上，所述调节挡块设置在所述滑轨固定板的顶部，当所述翻盖单元处于翻转状态、所述竖直移动单元沿所述固定单元上下移动时，所述滚轮沿所述调节挡块上下移动，并被限制在所述滑轨固定板的预定位置的上方。
7.进一步地，所述竖直移动单元包括第一直线导轨、滑动立板，所述第一直线导轨包括第一滑块和第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述滑轨固定板的一侧，所述第一滑块在所述第一滑轨上可滑动设置，所述滑动立板设置在所述第一滑块上。
8.进一步地，所述竖直移动单元还包括第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述滑动立板的下方和所述底座之间。
9.进一步地，所述翻盖单元包括翻盖本体、翻盖挡块、翻盖转轴、小滑轨固定块、第二直线导轨，所述第二直线导轨包括第二滑块和第二滑轨，所述翻盖挡块设置在所述滑动立板的顶部，所述翻盖本体的一端通过所述翻盖转轴可枢转连接在所述滑动立板和所述翻盖
挡板之间，作为所述翻盖单元的近端，所述翻盖本体的另一端作为所述翻盖单元的远端，所述翻盖本体的另一端连接至所述小滑轨固定块，所述第二滑轨设置在所述小滑轨固定块上，所述第二滑块在所述第二滑轨上可滑动设置，所述压头单元设置在所述第二滑块上。
10.进一步地，所述压头单元包括压头固定块、压头本体、第二弹簧，所述压头固定块的一端设置在所述第二滑块上，所述压头本体设置在所述压头固定块的另一端上，并面向待保压的电子产品，所述第二弹簧设置在所述压头固定块的一端上方和所述小滑轨固定块之间。
11.进一步地，所述自锁单元包括上挂沟、下挂钩、挂钩座，所述上挂钩设置在所述翻盖本体中部，所述挂钩座设置在所述滑轨固定板的另一侧，所述下挂钩可枢转连接在所述挂钩座上，所述上挂钩和下挂钩的钩头相对设置。
12.进一步地，所述自锁单元还包括翻盖把手和下挂钩把手，所述翻盖把手设置在所述翻盖本体上，所述下挂钩把手设置在所述下挂钩的钩头上。
13.进一步地，所述自锁单元还包括第三弹簧，所述下挂钩的钩身可枢转连接在所述挂钩座上，所述第三弹簧设置在所述下挂钩的钩尾和所述挂钩座之间。
14.进一步地，所述自锁单元还包括磁铁和磁性开关，所述磁铁设置在所述上挂钩的钩头内部，所述磁性开关设置在所述挂钩座的上部开槽内部。
15.本实用新型的有益效果是：可以确保保压效果，提高产品的质量。
16.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
17.图1是本实用新型的一个较佳实施例的结构示意图；
18.图2是本实用新型的一个较佳实施例的爆炸图；
19.图3是本实用新型的一个较佳实施例的保压过程动作初始状态示意图；
20.图4是本实用新型的一个较佳实施例的保压过程动作翻转180
°
状态示意图；
21.图5是本实用新型的一个较佳实施例的保压过程动作垂直下压状态示意图。
22.其中，1-底座，2-滑轨固定板，3-调节挡块，4-滚轮，5-滑动立板，6-第一滑块，7-第一滑轨，8-第一弹簧，9-翻盖本体，10-小滑轨固定块，11-第二滑块，12-第二滑轨，13-压头固定块，14-压头本体，15-第二弹簧，16-待保压的电子产品，17-压头胶皮，18-上挂沟，19-下挂钩，20-挂钩座，21-翻盖把手，22-下挂钩把手，23-第三弹簧，24-磁性开关，25-翻盖挡块，26-翻盖转轴。
具体实施方式
23.以下参考说明书附图介绍本实用新型的优选实施例，使其技术内容更加清楚和便于理解。本实用新型可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本实用新型的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
24.在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的组件以相似数字标号表示。附图所示的每一组件的尺寸和厚度是任意示出的，本实用新型并没有限定每个组件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。
实施例
25.本实施例提供了一种双滑轨双滚轮手动翻转下压的保压机构，包括固定单元、竖直移动单元、翻盖单元、自锁单元、压头单元；竖直移动单元通过滑轨连接至固定单元，并沿固定单元上下可移动；翻盖单元可枢转连接至竖直移动单元的顶部，翻盖单元的近端两侧各设置有一滚轮，翻盖单元的远端通过滑轨连接至压头单元；翻盖单元被配置为在竖直移动单元顶部的上方作翻转运动，当翻盖单元处于翻转状态、竖直移动单元沿固定单元上下移动时，滚轮和固定单元相配合，以限定翻盖单元沿固定单元在预定的行程内上下移动；自锁单元被配置为在翻盖单元向下移动到位时将翻盖单元和固定单元锁定在一起；压头单元被配置为当翻转单元处于翻转状态时，压头单元沿翻转单元的远端上下可移动。
26.如图1和图2所示，固定单元包括底座1、滑轨固定板2、调节挡块3，滑轨固定板2通过螺栓固定在底座1上，调节挡块3通过螺栓固定在滑轨固定板2的顶部，当翻盖单元处于翻转状态、竖直移动单元沿固定单元上下移动时，滚轮4沿调节挡块3上下移动，并被限制在滑轨固定板2的预定位置的上方。
27.竖直移动单元包括第一直线导轨、滑动立板5，第一直线导轨包括第一滑块6和第一滑轨7、第一弹簧8，第一滑轨7通过螺栓固定在滑轨固定板2的一侧，第一滑块6可以在第一滑轨7上滑动，滑动立板5通过螺栓固定在第一滑块6上。第一弹簧8设置在滑动立板5的下方和底座1之间。本实施例中，第一直线导轨采用上银公司的mgn12c型直线导轨。
28.翻盖单元包括翻盖本体9、翻盖挡块25、翻盖转轴26、小滑轨固定块10、第二直线导轨，第二直线导轨包括第二滑块11和第二滑轨12，翻盖挡块25通过螺栓固定在滑动立板5的顶部，翻盖本体9的一端通过翻盖转轴26可枢转连接在滑动立板5和翻盖挡板25之间，作为翻盖单元的近端，翻盖本体9的另一端作为翻盖单元的远端，翻盖本体9的另一端连接至小滑轨固定块10，第二滑轨12通过螺栓固定在小滑轨固定块10上，第二滑块12在第二滑轨11上可滑动设置，压头单元通过螺栓固定在第二滑块11上。本实施例中，第二直线导轨采用上银公司的mgn5c型直线导轨。
29.压头单元包括压头固定块13、压头本体14、第二弹簧15，压头固定块13的一端通过螺栓固定在第二滑块11上，压头本体14通过螺栓固定在压头固定块13的另一端上，并面向待保压的电子产品16，例如系统级封装（system-in-package, sip）板。第二弹簧15设置在压头固定块13的一端上方和小滑轨固定块10之间。压头本体14上还可以设置压头胶皮17。
30.自锁单元包括上挂沟18、下挂钩19、挂钩座20、翻盖把手21、下挂钩把手22、第三弹簧23、磁铁（未示出）和磁性开关24，上挂钩18通过螺栓固定在翻盖本体9中部，挂钩座20通过螺栓固定在滑轨固定板2的另一侧，上挂钩18和下挂钩19的钩头相对设置。翻盖把手21设置在翻盖本体9上，下挂钩把手22设置在下挂钩19的钩头上。下挂钩19的钩身可枢转连接在挂钩座20上，第三弹簧23设置在下挂钩19的钩尾和挂钩座20之间。磁铁设置在上挂钩18的钩头内部，磁性开关24设置在挂钩座20的上部开槽内部。本实施例中，磁性开关24采用亚德客公司的dmsh-020型电子式磁性开关。
31.使用时，操作者使用翻盖把手21将翻盖本体9翻转至初始状态，即翻盖本体9位于向后的水平位置，再将待保压的电子产品16放置在工作台上，如图3所示。然后，使用翻盖把手21将翻盖本体9翻转180
°
至翻转状态，即翻盖本体9位于向前的水平位置，此时，压头本体14面向待保压的电子产品16，与待保压的电子产品16相对设置，如图4所示。操作者使用下
挂钩把手22将下挂钩19的钩头沿着远离挂钩座20的方向拉开，手动下压翻盖本体9，带动压头本体14向下压紧待保压的电子产品16，到位后松开下挂钩把手22，使下挂钩19的钩头沿着靠近挂钩座20的方向返回，从而使得上挂钩18的钩头和下挂钩19的钩头锁定在一起，如图5所示。同时，由于上挂钩18的钩头内部的磁铁接近磁性开关24，发出保压到位信号并开始计时，待保压时间到提醒操作者再次手动拉开下挂钩19的钩头，使得压头本体14向上松开待保压的电子产品16，完成整个保压过程。
32.本实用新型利用双滑轨、双滚轮结构，减小摩擦系数，将压头的压力巧妙的分担，从而减少压力集中，消除机构活动过程中出现卡顿不顺滑的现象；而滑轨保证了压头的重复定位精度。
33.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。