一种装配工装的定位台的制作方法

1.本实用新型涉及装配工装切换技术领域，尤其涉及一种装配工装的定位台。


背景技术：

2.在对车架总成进行装配时，由于需要使用不同的装配工装来完成装配总成的装配，为了提高工作效率，往往通过装配工装切换，实现一个工位即可完成整个装配过程，在对装配工装切换时，需要使用到能够转动的定位台，将多个装配工装安装在定位台，并通过旋转完成对装配工装的切换。
3.公开号为cn216781628u的中国专利公开了一种前副车架总成装配工装，在实际使用过程中发现，通过支撑滚轮组件进行工装切换，无法实现装配工装的精准切换，从而容易出现装配工装移动角度较小或较大的情况，同时，在无限位的情况下，容易产生误转，降低工装使用时的稳定程度，并且通过驱动件对工装进行切换时，例如气缸或者电机，容易出现不可控的情况，从而会对工作人员造成伤害，存在安全隐患。
4.针对现有的技术的缺陷，发明人发现根本原因在于没有对定位台的旋转角度进行限制，为解决上述技术问题，有必要提供一种具有角度限位功能的装配工装定位台。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提出了一种装配工装的定位台，其能提高工装切换的准确程度，而且能够提高工装使用的稳定性。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种装配工装的定位台，其包括底座和旋转台，其中，旋转台设置在底座上，且相对底座旋转；
7.还包括定位部和配合部，其中，
8.定位部设置于底座上且靠近旋转台；
9.配合部固定在旋转台上，并随旋转台同步转动，并与定位部选择性的卡接。
10.在以上技术方案的基础上，优选的，定位部包括固定板和限位块，其中，
11.固定板固定在底座上；
12.限位块设置在固定板上，可相对固定板往复运动，限位块与配合部相抵持。
13.更进一步优选的，限位块远离固定板的一侧设置有凹槽，凹槽与定位部相适配。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，定位部还包括弹性件，固定板与限位块间隔设置，弹性件设置在固定板与限位块的间隔内，弹性件的两端分别与固定板、限位块固定连接，用于限位块相对固定板复位。
15.更进一步优选的，弹性件包括连接轴、限位弹簧和螺帽，其中，
16.连接轴的一端贯穿固定板，另一端贯穿限位块；
17.限位弹簧套装在连接轴的外侧，限位弹簧的两端分别与固定板、限位块相抵持；
18.螺帽固定在连接轴的两端。
19.在以上技术方案的基础上，优选的，定位部还包括两组限位挡板，其中，两组限位
挡板固定在底座上，且两组限位挡板分别位于限位块运动方向的两侧，限位块在两组限位挡板之间滑动。
20.在以上技术方案的基础上，优选的，配合部包括紧固件和定位盘，其中，
21.定位盘通过紧固件固定在旋转台上。
22.在以上技术方案的基础上，优选的，旋转台上开设有安装孔，定位部穿过安装孔后固定在底座上，配合部设置在安装孔的四周上。
23.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括多个工装夹具，固定在旋转台上，夹持装配工装。
24.更进一步优选的，还包括安装框和定位夹，其中，
25.安装框铰接在旋转台上，相对旋转台旋转，用于工装夹具的安装；
26.定位夹固定在旋转台上，将安装框固定在旋转台上。
27.本实用新型的装配工装的定位台相对于现有技术具有以下有益效果：
28.(1)通过设置定位部和配合部，定位部在旋转时选择性与配合部卡接，因此能够快速切换到下一个装配工装，提高工装切换的准确度，并且由于定位部与配合部卡接，装配工装的稳定性也得到提高。
29.(2)通过设置的安装孔，定位部与配合部可以通过安装孔进行安装，方便对定位部和配合部的安装，也方便后期的维护。
30.(3)通过设置安装框和定位夹，通过安装框与旋转台铰接，安装框能够进行翻转，从而方便对工装夹具进行安装，组装更加方便，而且通过定位夹，方便将安装框贴合固定在转盘上，提高稳定性。
附图说明
31.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实用新型的装配工装的定位台中定位部和配合部的卡接示意图；
33.图2为本实用新型的装配工装的定位台的立体图；
34.图3为本实用新型的装配工装的定位台的右视图；
35.图4为本实用新型的装配工装的定位台中定位部的结构示意图；
36.图5为本实用新型的装配工装的定位台中a处放大示意图。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
38.如图1-5所示，本实用新型的装配工装的定位台，其包括底座5和旋转台1，其中，旋转台1设置在底座5上，且相对底座5旋转，具体的，旋转台1可通过轴承与底座5转动，相对水
平转动；还包括定位部3和配合部4，其中，定位部3设置于底座5上且靠近旋转台1；配合部4固定在旋转台1上，并随旋转台1同步转动，并与定位部3选择性的卡接，具体的，定位部3和配合部4可的根据实际的使用情况设置为多个，通过多个定位部3和配合部4不仅能够实现多个转配工装的切换，而且使用较为稳定。
39.具体的，底座5和旋转台1可采用铝材或钢材作为原材料制作，从而提高整体的支撑强度，避免底座5和旋转台1出现形变的情况，通过轴承进行转动，能够提高传动效果，一定程度下能够减小切换装配工装所需的推力，方便转配工人操作，而且底座5与旋转台1两者之间可转动360
°
，从而装配工人能够在同一工位切换工装，能够对不同部位的工装进行切换。
40.作为一种优选实施方式，定位部3包括固定板31和限位块32，其中，固定板31固定在底座5上；限位块32设置在固定板31上，可相对固定板31往复运动，限位块32与配合部4相抵持。
41.在以上技术方案的基础上，优选的，限位块32远离固定板31的一侧设置有凹槽301，凹槽301与定位部3相适配。
42.具体的，定位部3与配合部4卡接时，配合部4位于限位块32上的凹槽301内，此时，配合部4在不受外力的情况下，不易滑动，并且整体结构简单，所需成本低。
43.作为一种优选实施方式，定位部3还包括弹性件33，固定板31与限位块32间隔设置，弹性件33设置在固定板31与限位块32的间隔内，弹性件33的两端分别与固定板31、限位块32固定连接，用于限位块32相对固定板31复位。
44.在以上技术方案的基础上，优选的，弹性件33包括连接轴331、限位弹簧332和螺帽333，其中，连接轴331的一端贯穿固定板31，另一端贯穿限位块32；限位弹簧332套装在连接轴331的外侧，限位弹簧332的两端分别与固定板31、限位块32相抵持；螺帽333固定在连接轴331的两端。
45.具体的，弹性件33的数量为多个，可靠性更高，弹性件33在限位块32处于非卡接状态时，为初始状态，另外，弹性件33在限位块32处于卡接状态时，为压缩状态，具有弹性势能。
46.作为一种优选实施方式，定位部3还包括两组限位挡板34，其中，两组限位挡板34固定在底座5上，且两组限位挡板34分别位于限位块32运动方向的两侧，限位块32在两组限位挡板34之间滑动。
47.具体的，两组限位挡板34平行设置，通过限位挡板34能够对限位块32的移动轨迹进行限位，避免出现位移偏差导致装配工装的准确率降低。
48.作为一种优选实施方式，配合部4包括紧固件41和定位盘42，其中，定位盘42通过紧固件41固定在旋转台1上。
49.具体的，紧固件41可采用螺栓，通过螺纹将定位盘42固定在旋转台1上，拆装方便，从而能够对工装切换的次序进行调整，适用更多的装配情况，提高装配效率。
50.作为一种优选实施方式，旋转台1上开设有安装孔101，定位部3穿过安装孔101后固定在底座5上，配合部4设置在安装孔101的四周上。
51.具体的，安装孔101为环形或者圆形，通过安装孔101方便对定位部3和配合部4的安装，也方便后期的维护。
52.作为一种优选实施方式，还包括多个工装夹具2，固定在旋转台1上，夹持装配工装。
53.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括安装框6和定位夹7，其中，安装框6铰接在旋转台1上，相对旋转台1旋转，用于工装夹具2的安装；定位夹7固定在旋转台1上，将安装框6固定在旋转台1上。
54.具体的，安装框14采用中空的框架结构，且安装框14的内侧设有多个支撑杆，支撑杆与安装框14由钢制成，提高安装框14的整体强度，支撑杆能够进一步的提高安装框14的支撑强度，同时，安装框14的外表面上开设有适用于螺栓安装的安装槽，方便通过螺栓将工装夹具2进行固定安装，组装时更加的方便；
55.另外，安装框14上安装有直角板，直角板位于安装框14与转盘12的铰接处通过直角板的设置，安装框14能够翻转90
°
，从而避免安装框14完全翻转对装配工作造成损坏。
56.本实施例的工作原理为：
57.首先，在需要对工装进行切换时，定位部3和配合部4处于卡接状态，需要装配工人转动旋转台1，使得旋转台1相对底座5转动，限位块32与固定板31对限位弹簧332进行挤压，从而使得限位块32远离定位盘42，此时，限位块33与定位盘42分离，进而能够使旋转台1转动；
58.接着，限位块32在转动的过程中，限位弹簧332逐渐回弹，限位块32发生复位；
59.然后，直到限位块32与下一个定位盘42相接触，此时定位盘42对限位块32施加压力，限位块32与固定板31对限位弹簧332进行挤压，限位块33发生移动，直到限位块32与定位盘42再次卡接，从而实现旋转台1的转动，进而达到对转配工装进行切换的效果；
60.最后，按上述步骤，如此反复，能够按顺序对装配工装进行切换，因此能够快速切换到下一个装配工装，提高工装切换的准确度，并且由于定位盘42对限位块32卡接，同时也提高了装配工装的稳定性，同时，通过人工转动旋转台1，避免因机械驱动的不可控性对装配工人进行损害，安全性高。
61.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。