一种捆扎带分切机的卷材输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及捆扎带生产技术领域，具体为一种捆扎带分切机的卷材输送装置。


背景技术：

2.捆扎带是挂面包装中常用的包装材料，通常由淋膜纸制成，具有防水、防油、抗拉力强、便于热合的优点。捆扎带生产时，通常使用分切机将大捆的淋膜纸卷材分切成若干窄条形结构，然后再进行二次收卷。捆扎带在生产加工过程中需要使用输送装置对卷材进行输送处理，确保卷材得到顺利地分切。
3.目前的卷材输送装置在对卷材进行输送时，由于卷材自身原因，如生产时卷材本身就存在褶皱，或因为输送辊问题，导致卷材在上料输送时会出现褶皱的现象；同时在输送过程中由于限位组件的位置固定无法调节，会使得宽度小于限位组件间距的卷材出现偏移，偏移的卷材进入分切机构内部后，分切时会导致卷材的切口倾斜，最终导致卷材报废，造成了材料浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种捆扎带分切机的卷材输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种捆扎带分切机的卷材输送装置，包括工作台以及安装在所述工作台底表面的底座，所述工作台的顶表面安装有分切机构，所述工作台的顶表面安装有夹紧组件，所述工作台的内部还安装有驱动组件和限位组件，所述驱动组件位于所述夹紧组件和所述限位组件之间。
6.优选的，所述夹紧组件包括安装在所述工作台顶表面的两个t型板，两个所述t型板相邻的一侧安装有第一摊平筒，两个所述t型板的顶表面形成有条形凹槽，所述条形凹槽的内部安装有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端与按压块连接；两个所述t型板相邻的一侧安装有第二摊平筒，且所述第二摊平筒的两端分别与两个按压块连接。
7.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过夹紧组件的设置，便于更好的对卷材的顶表面和底表面进行限定，确保卷材能顺利得到整平，达到了更好的卷材夹紧整平效果。
8.优选的，所述t型板上开设有滑槽，且所述滑槽与所述条形凹槽的内部相互贯通，所述滑槽与所述第二摊平筒的端部匹配设置。
9.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过滑槽和第二摊平筒匹配设置，便于更好的确保第二摊平筒的位置可自由升降，达到了更好的活动效果。
10.优选的，所述第一摊平筒和第二摊平筒的外侧壁均安装有多个球形凸点。
11.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过多个球形凸点的设置，可有效的防止第二摊平筒和第一摊平筒在转动的过程中与卷材之间出现打滑的现象。
12.优选的，所述驱动组件包括安装在所述工作台顶表面的两个升降器，两个所述升
降器相邻的一侧安装有自动输送辊。
13.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过驱动组件的设置，便于更好的驱动工作台顶表面的卷材进行移动，确保卷材顺利进入到分切机构的内部，达到了更好的输送效果。
14.优选的，所述限位组件包括形成在工作台顶表面的滑槽，所述滑槽的内部安装有连接杆，所述连接杆的外侧壁安装有两个磁吸套，两个所述磁吸套的顶表面均安装有侧板，两个所述侧板相邻的一侧均安装有圆筒。
15.通过上述方案，可达到如下技术效果：通过限位组件的设置，可有效的对卷材的两侧进行限定，达到了更好卷材限定效果。
16.优选的，所述底座的底部安装有四个垫块，且四个所述垫块的底表面均处于同一水平面。
17.通过上述方案，可达到如下技术效果：可有效的对底座的底部起到一定的防护作用。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1、通过夹紧组件的设置，先将卷材的端部插入第一摊平筒和第二摊平筒之间，第二摊平筒在弹簧拉力的作用下，使得第二摊平筒按压捆扎带，由于弹簧和按压块连接，弹簧在拉动按压块的同时，由于按压块和第二摊平筒连接，因此可将卷材稳定的夹紧在第一摊平筒和第二摊平筒之间，避免了卷材在输送时出现褶皱的现象，达到了更加的夹紧平铺效果。
20.2、通过限位组件的设置，根据卷材的宽度，调节两个侧板之间的间距值，先移动连接杆上的磁吸套，使得磁吸套在人为的推动下发生位置的改变，确保两个侧板对卷材的两侧进行限定，从而保证卷材的端部进入到分切机构的内部，达到了更好的侧板间距调节效果。
附图说明
21.图1为本实用新型整体结构示意图；
22.图2为本实用新型条形凹槽的内部示意图。
23.图中：1、工作台；2、底座；3、分切机构；4、t型板；5、第一摊平筒；6、条形凹槽；7、弹簧；8、按压块；9、第二摊平筒；10、升降器；11、自动输送辊；12、滑槽；13、连接杆；14、磁吸套；15、侧板；16、圆筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种捆扎带分切机的卷材输送装置，包括工作台1以及安装在工作台1底表面的底座2，底座2的底部安装有四个垫块，且四个垫块的底表面均处于同一水平面，可有效的对底座2的底部起到一定的防护作用，工作台1
的顶表面安装有分切机构3，工作台1的顶表面安装有夹紧组件，工作台1的内部还安装有驱动组件和限位组件，驱动组件位于夹紧组件和限位组件之间。
27.实施例2：
28.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种捆扎带分切机的卷材输送装置，夹紧组件包括安装在工作台1顶表面的两个t型板4，两个t型板4相邻的一侧安装有第一摊平筒5，第一摊平筒5和第二摊平筒9的外侧壁均安装有多个球形凸点，通过多个球形凸点的设置，可有效的防止第二摊平筒9和第一摊平筒5在转动的过程中与卷材之间出现打滑的现象，两个t型板4的顶表面形成有条形凹槽6，条形凹槽6的内部安装有两个弹簧7，两个弹簧7的顶端与按压块8连接；两个t型板4相邻的一侧安装有第二摊平筒9，且第二摊平筒9的两端分别与两个按压块8连接，t型板4上开设有滑槽，且滑槽与条形凹槽6的内部相互贯通，滑槽与第二摊平筒9的端部匹配设置，通过滑槽和第二摊平筒9匹配设置，便于更好的确保第二摊平筒9的位置可自由升降，达到了更好的活动效果。
29.具体的，通过第一摊平筒5和第二摊平筒9的设置，便于更好的对卷材的顶表面和底表面进行限定，同时在弹簧7的作用下，按压块8带动第二摊平筒9下降，使得确保卷材能顺利得到整平，达到了更好的卷材夹紧整平效果。
30.实施例3：
31.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种捆扎带分切机的卷材输送装置，驱动组件包括安装在工作台1顶表面的两个升降器10，两个升降器10相邻的一侧安装有自动输送辊11。
32.具体的，通过升降器10可调节自动输送辊11的高度，同时通过自动输送辊11的转动，可实现对工作台1顶表面卷材的移动，便于更好的驱动工作台1顶表面的卷材进行移动，确保卷材顺利进入到分切机构3的内部，达到了更好的输送效果。
33.实施例4：
34.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种捆扎带分切机的卷材输送装置，限位组件包括形成在工作台1顶表面的滑槽12，滑槽12的内部安装有连接杆13，连接杆13的外侧壁安装有两个磁吸套14，两个磁吸套14的顶表面均安装有侧板15，两个侧板15相邻的一侧均安装有圆筒16。
35.具体的，先根据卷材的宽度，调节两个侧板15之间的间距值，同时在圆筒16的作用下对卷材的两侧进行限定，确保卷材在输送的过程中顺利进入到分切机构3的内部，达到了更好卷材限定效果。
36.工作原理：首先将卷材的端部插入第一摊平筒5和第二摊平筒9之间，第二摊平筒9在弹簧7拉力的作用下，使得第二摊平筒9按压卷材，由于弹簧7和按压块8连接，弹簧7在拉动按压块8的同时，由于按压块8和第二摊平筒9连接，因此可将卷材稳定的夹紧在第一摊平筒5和第二摊平筒9之间，并将卷材的端部移至自动输送辊11的底部，然后调节升降器10的高度，确保升降器10上的自动输送辊11与卷材相接触，接着根据卷材的宽度，调节两个侧板15之间的间距值，先移动连接杆13上的磁吸套14，使得磁吸套14在人为的推动下发生位置的改变，确保两个侧板15对捆扎带的两侧进行限定，从而保证卷材的端部进入到分切机构3的内部，并由分切机构3内部的切割机构进行分切处理，最终实现对捆扎带卷材的分切。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。