轮毂装配翻转设备工装的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂装配技术领域，更具体地说，本实用新型涉及轮毂装配翻转设备工装。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓轮钢通过立柱连接的轮芯旋转部分，即支撑轮胎的中心装在轴上的金属部件。轮毂在生产时需要进行装配，使轴承、辐条等零部件装配至轮毂上。工作人员在装配轮毂时需要手动固定轮毂的位置，同时需要手动进行敲打，使辐条固定安装在轮毂上，工作效率较低。
3.公开号为cn216707346u的实用新型专利中，公开了一种稳定高效的轮毂装配安装台，其通过限位装置限制轮毂本体固定在支撑台上，工作人员只需要控制气动钉枪即可固定辐条固定在轮毂本体上，从而提高工作人员的工作效率。
4.上述专利虽然提高了轮毂装配的效率，但由于轮毂有两面，在装配过程中对轮毂的另一面进行装配时，需要先解除对轮毂的限位，将轮毂翻转后再次进行限位，才能够对轮毂的另一面进行装配。针对上述问题进行研究，发明了本装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供轮毂装配翻转设备工装，来解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮毂装配翻转设备工装，包括底杆，其设置有两根，两根所述底杆的上表面均固定安装有立杆，所述立杆的顶部固定安装有安装垫板，所述安装垫板的上表面固定安装有轴承座，所述轴承座上通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有连接垫板，两侧的立杆之间设置有安装框架，两侧的连接垫板分别通过螺栓与安装框架的左右两侧面相连接，所述安装框架的内部设置有夹紧机构。
7.在一个优选地实施方式中，所述夹紧机构包括两根双旋向螺杆，两根所述双旋向螺杆分别转动安装在安装框架的左右两侧，并且两根双旋向螺杆为左右对称设置。
8.在一个优选地实施方式中，每根所述双旋向螺杆的前后两端均螺纹连接有移动块，并且前侧两个移动块之间与后侧两个移动块之间均固定安装有连接板，每块所述连接板的内侧均固定安装有弧形夹紧板。
9.在一个优选地实施方式中，所述弧形夹紧板的上下两端均一体安装有弧形垫板，两块所述弧形垫板之间固定安装有若干根连接杆，所述连接杆上转动安装有连接套筒。
10.在一个优选地实施方式中，两根所述底杆之间固定安装有连接底板。
11.在一个优选地实施方式中，两根所述底杆下表面的前后两侧均固定安装有移动轮。
12.在一个优选地实施方式中，所述底杆上表面的前后两侧与立杆的前后两侧面之间均固定安装有加固杆。
13.在一个优选地实施方式中，两根所述转动杆分别穿过安装框架的左右两侧面。
14.在一个优选地实施方式中，两根所述立杆的外侧均设置有步进电机，两个所述步进电机的输出端分别与两根转动杆相连接。
15.在一个优选地实施方式中，两块所述安装垫板上均固定安装有电机板，两个所述步进电机分别固定安装在两个电机板上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、该轮毂装配翻转设备工装通过设置转动杆、连接垫板、安装框架、夹紧机构和步进电机，在使用过程中将轮毂放置在两侧的弧形夹紧板之间，通过夹紧机构实现对轮毂的夹紧，在装配过程中启动步进电机，即可实现安装框架、夹紧机构和轮毂的翻转，便于工作人员对轮毂进行装配；
18.2、该轮毂装配翻转设备工装通过设置弧形垫板、连接杆和连接套筒，既可以实现对轮毂的夹紧，便于后续对轮毂进行装配，同时又可以在装配过程中实现对轮毂的转动，即本装置既实现了对轮毂的翻转，又实现了对轮毂的转动，从而提高了轮毂装配的效率。
附图说明
19.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
21.图2为本实用新型的图1中a区域的放大示意图；
22.图3为本实用新型的实施例1的结构俯视图；
23.图4为本实用新型的实施例2的结构示意图；
24.图5为本实用新型的实施例3的结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、底杆；2、立杆；3、移动轮；4、加固杆；5、安装垫板；6、轴承座；7、转动杆；8、连接垫板；9、安装框架；10、夹紧机构；1001、双旋向螺杆；1002、移动块；1003、连接板；1004、弧形夹紧板；11、步进电机；12、电机板；13、弧形垫板；14、连接杆；15、连接套筒；16、连接底板。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.参照附图1-图3，该实施例的轮毂装配翻转设备工装，包括底杆1，其设置有两根，两根所述底杆1之间固定安装有连接底板16，两根所述底杆1的上表面均固定安装有立杆2，底杆1与立杆2之间为垂直设置，两根所述底杆1下表面的前后两侧均固定安装有移动轮3，便于实现本装置的移动。
30.所述立杆2的顶部固定安装有安装垫板5，两块所述安装垫板5上均固定安装有电机板12，所述安装垫板5的上表面固定安装有轴承座6，所述轴承座6上通过轴承转动连接有转动杆7，两根所述立杆2的外侧均设置有步进电机11，两个所述步进电机11分别固定安装在两个电机板12上，保证了步进电机11在运行过程中的结构稳定性，两个所述步进电机11的输出端分别与两根转动杆7相连接，在使用过程中启动两个步进电机11，即可实现两根转动杆7的转动。
31.所述转动杆7上设置有连接垫板8，连接垫板8与转动杆7之间为固定连接，两侧的立杆2之间设置有安装框架9，两根所述转动杆7分别穿过安装框架9的左右两侧面，两侧的连接垫板8分别通过螺栓与安装框架9的左右两侧面相连接，当转动杆7在步进电机11的带动下进行转动时，安装框架9也会随之发生转动，由于本装置采用的是市面上常见的步进电机，由该电机的工作原理可知，该电机在通电状态下可以实现正转、反转和自锁功能。
32.所述安装框架9的内部设置有夹紧机构10，所述夹紧机构10包括两根双旋向螺杆1001，两根双旋向螺杆1001的后端均固定安装有手轮，两根所述双旋向螺杆1001分别转动安装在安装框架9的左右两侧，并且两根双旋向螺杆1001为左右对称设置，每根所述双旋向螺杆1001的前后两端均螺纹连接有移动块1002，并且前侧两个移动块1002之间与后侧两个移动块1002之间均固定安装有连接板1003，每块所述连接板1003的内侧均固定安装有弧形夹紧板1004。
33.在使用过程中，操作人员将轮毂放置在两侧的弧形夹紧板1004之间，由另一位操作人员转动两个手轮，手轮实现两根双旋向螺杆1001的转动，在两根双旋向螺杆1001转动的过程，每根双旋向螺杆1001上螺纹连接的两个移动块1002在连接板1003的限位作用下将会发生相向移动，从而实现弧形夹紧板1004的相向移动，最终实现对轮毂的夹紧，以便对轮毂进行翻转的过程中保证轮毂的稳定性。
34.实施例2
35.参照附图4，该实施例的轮毂装配翻转设备工装，本实施例与实施例1结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述弧形夹紧板1004的上下两端均一体安装有弧形垫板13，两块所述弧形垫板13之间固定安装有若干根连接杆14，相邻两根连接杆14之间的距离相等，所述连接杆14上转动安装有连接套筒15，通过设置连接套筒15，既可以实现对轮毂的夹紧，便于后续对轮毂进行装配，同时又可以在装配过程中实现对轮毂的转动，即本装置既实现了对轮毂的翻转，又实现了对轮毂的转动，从而提高了轮毂装配的效率。
36.实施例3
37.参照附图5，该实施例的轮毂装配翻转设备工装，本实施例与实施例2结构基本相同，区别在于，本实施例中，所述底杆1上表面的前后两侧与立杆2的前后两侧面之间均固定安装有加固杆4，设置加固杆4，增强了本装置的结构稳定性。
38.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。