一种用于交换机的双向夹具的制作方法

1.本实用新型属于交换机加工设备领域，具体涉及一种用于交换机的双向夹具。


背景技术：

2.交换机是一种电信号转发的网络设备，它可以为接入交换机的任意两个网络节点提供独享的电信号通路。最常见的交换机是以太网交换机。其他常见的还有电话语音交换机、光纤交换机等，其外壳体通常为规整的矩形结构，在壳体钻孔、磨削或工器件装配等加工时需要对其通过夹具固定，用以提高加工时的稳定性，但是现在的交换机壳体的加工夹具一般为横向或纵向的单向夹持，当交换机壳体表面与夹具之间的摩擦力不足以抵抗加工时产生的水平作用力时就会导致交换机壳体朝向未被夹具锁定的一侧移动。
3.现有公告号为cn217020053u的中国实用新型专利，其公开了一种交换机加工用的固定装置，包括放置板，所述放置板的表面分别设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有垫板，所述放置板表面的两侧分别设置有固定板，所述固定板的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有双向螺纹转动轴，所述双向螺纹转动轴的表面分别设置有移动夹块。使移动夹块带动支撑板相互靠近，从而来交换机进行夹持固定，增加后期加工的效果，并且在固定，通过拉动限制板，使限制板通过活动板在t形连接柱的表面进行活动，从而来对交换机进行限制，避免交换机从上侧滑动，影响固定的效果，并且设置的弹簧，是为了提高限制板的下压力，使限制板能够更好的对交换机进行固定。
4.因此，针对上述交换机加工所使用的的单向夹持机具对交换机的锁定效果不佳，交换机易滑动导致加工质量不高的情况，开发一种新型双向夹具，利用具有横纵两向上均具有夹持机构的夹具，加强对交换机壳体的锁定作用。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于交换机的双向夹具，该双向夹具旨在解决现在的交换机加工所使用的的单向夹持机具对交换机的锁定效果不佳，交换机易滑动导致加工质量不高的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于交换机的双向夹具，该双向夹具包括加工台、左右对称设置于所述加工台两侧的锁定架，所述加工台上端中间开设有中槽，所述中槽两侧对称设置有边槽，所述中槽内侧安装有底盘，所述底盘左右两端固定连接有边梁，所述边梁设置于所述边槽内侧，所述底盘中间开设有中孔，所述中孔内侧设置有承托台，所述边梁上端横向安装有导轨，所述锁定架下端安装有伺服电机，所述伺服电机安装于所述导轨上端，所述锁定架中间安装有两组回转电机，所述回转电机朝向所述加工台前后两侧的一端安装有横梁，所述横梁顶端安装有端头板，所述端头板远离所述锁定架一端安装有水平油缸，所述横梁外侧活动连接有夹片，所述夹片固定安装于所述水平油
缸的液压执行元件上。
9.使用本技术方案的一种用于交换机的双向夹具时，使用人将交换机的壳体放置在加工台上，然后启动伺服电机，令其带动锁定架沿导轨对向移动靠近中间的交换机壳体，直到侧压板贴合在交换机壳体的左右两侧表面，然后启动垂直油缸，控制承托台纵向上移，将交换机壳体顶起，直到交换机壳体的上表面紧贴在上压头的下表面，此时交换机壳体的纵向位置被上压头和承托台给夹持锁定，然后启动回转电机，控制横梁在支撑套筒内转动，使得夹片从纵向垂直于横梁的状态变为水平方向并处于交换机壳体的前后两侧，然后启动水平油缸，控制夹片朝向交换机壳体移动，直到其贴合在交换机壳体前后表面，此时交换机壳体的水平位置被夹片和侧压板锁定，然后通过加工设备对交换机壳体进行加工。
10.进一步的，所述边槽内侧设置有纵向贯通的插孔，所述边梁下端安装有丝杆，所述丝杆设置于所述插孔内侧，所述丝杆外侧螺纹连接有螺母，所述螺母设置于所述加工台下侧，底盘和边梁通过丝杆和螺母的连接装配在中槽和边槽内，安装简单，可以轻松拆卸，对加工台内部的设备进行维护。
11.进一步的，所述中槽内侧安装有鼓风机，所述底盘表面均匀分布有若干弧形通风口，所述通风口内侧安装有隔离网，在交换机加工过程中，鼓风机通过通风口向上鼓动空气流，对交换机壳体上因加工产生的废料进行吹扫，同时利用隔离网防止废料掉入通风口。
12.进一步的，所述锁定架对向一侧设置有侧压板和上压头，所述上压头水平设置于所述侧压板上端，所述侧压板表面和所述上压头下端均设置有一号衬垫，锁定架对向移动，令侧压板挤压锁定在交换机壳体的左右两侧表面，上压头处于交换机壳体的上方，限制交换机壳体向上移动。
13.进一步的，所述中槽中间安装有垂直油缸，所述承托台安装于所述垂直油缸的液压执行元件顶端，所述承托台上端设置有二号衬垫，垂直油缸通过纵向伸缩液压轴杆的方式将承托台向上顶动，令交换机壳体上移并令其上表面贴合在上压头的下表面。
14.进一步的，所述锁定架中间安装有支撑套筒，所述支撑套筒设置于所述回转电机前后两侧，所述横梁设置于所述支撑套筒内侧，所述夹片朝向交换机一侧设置有三号衬垫，回转电机控制横梁转动，使夹片出现在交换机壳体的前后两侧。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种用于交换机的双向夹具采用具有水平侧向锁定和上部纵向锁定结构的锁定架对交换机的外边缘起到夹持固定作用，充分利用锁定架的特殊结构，使用简单，夹持效果好，通过锁定架上的横梁所搭载的另一组侧向锁定机构，对交换机的另一侧同样起到夹持作用，彻底将交换机的加工位置锁定，底部的承托台可以将交换机向上顶起，令交换机的底部暴露，便于对其底面进行相应加工，全部夹持动作均通过电气单元控制，操作灵活。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于交换机的双向夹具具体实施方式的组装结构示意图；
18.图2为本实用新型一种用于交换机的双向夹具具体实施方式的加工台结构示意图；
19.图3为本实用新型一种用于交换机的双向夹具具体实施方式的底盘结构示意图；
20.图4为本实用新型一种用于交换机的双向夹具具体实施方式的锁定架与横梁装配结构示意图。
21.附图中的标记为：1、加工台；2、中槽；3、边槽；4、底盘；5、边梁；6、中孔；7、承托台；8、导轨；9、伺服电机；10、锁定架；11、回转电机；12、横梁；13、端头板；14、水平油缸；15、夹片；16、插孔；17、丝杆；18、螺母；19、鼓风机；20、通风口；21、隔离网；22、侧压板；23、上压头；24、一号衬垫；25、垂直油缸；26、二号衬垫；27、支撑套筒；28、三号衬垫。
具体实施方式
22.本具体实施方式是用于一种用于交换机的双向夹具，其组装结构示意图如图1所示，加工台1结构示意图如图2所示，底盘4结构示意图如图3所示，锁定架10与横梁12装配结构示意图如图4所示，该双向夹具包括加工台1、左右对称设置于加工台1两侧的锁定架10，加工台1上端中间开设有中槽2，中槽2两侧对称设置有边槽3，中槽2内侧安装有底盘4，底盘4左右两端固定连接有边梁5，边梁5设置于边槽3内侧，底盘4中间开设有中孔6，中孔6内侧设置有承托台7，边梁5上端横向安装有导轨8，锁定架10下端安装有伺服电机9，伺服电机9安装于导轨8上端，锁定架10中间安装有两组回转电机11，回转电机11朝向加工台1前后两侧的一端安装有横梁12，横梁12顶端安装有端头板13，端头板13远离锁定架10一端安装有水平油缸14，横梁12外侧活动连接有夹片15，夹片15固定安装于水平油缸14的液压执行元件上。
23.针对本具体实施方式，伺服电机9是一种线性电机，其将电能直接转换成直线运动机械能，导轨8为固定有磁铁的磁性轨道，伺服电机9的动子包括线圈绕组，霍尔元件电路板，电热调节器和电子接口，通过导轨8保持动子在磁轨产生的磁场中的位置，通过直线编码器反馈伺服电机9位置，磁力推动伺服电机9沿导轨8轴向移动，使锁定架10对向移动靠近中间的交换机。
24.其中，边槽3内侧设置有纵向贯通的插孔16，边梁5下端安装有丝杆17，丝杆17设置于插孔16内侧，丝杆17外侧螺纹连接有螺母18，螺母18设置于加工台1下侧，中槽2内侧安装有鼓风机19，底盘4表面均匀分布有若干弧形通风口20，通风口20内侧安装有隔离网21，底盘4和边梁5通过丝杆17和螺母18的连接装配在中槽2和边槽3内，安装简单，可以轻松拆卸，对加工台1内部的设备进行维护，在交换机加工过程中，鼓风机19通过通风口20向上鼓动空气流，对交换机壳体上因加工产生的废料进行吹扫，同时利用隔离网21防止废料掉入通风口20。
25.同时，锁定架10对向一侧设置有侧压板22和上压头23，上压头23水平设置于侧压板22上端，侧压板22表面和上压头23下端均设置有一号衬垫24，中槽2中间安装有垂直油缸25，承托台7安装于垂直油缸25的液压执行元件顶端，承托台7上端设置有二号衬垫26，锁定架10中间安装有支撑套筒27，支撑套筒27设置于回转电机11前后两侧，横梁12设置于支撑套筒27内侧，夹片15朝向交换机一侧设置有三号衬垫28，锁定架10对向移动，令侧压板22挤压锁定在交换机壳体的左右两侧表面，上压头23处于交换机壳体的上方，限制交换机壳体向上移动，垂直油缸25通过纵向伸缩液压轴杆的方式将承托台7向上顶动，令交换机壳体上移并令其上表面贴合在上压头23的下表面，回转电机11控制横梁12转动，使夹片15出现在交换机壳体的前后两侧。
26.使用本技术方案的一种用于交换机的双向夹具时，使用人将交换机的壳体放置在加工台1上，然后启动伺服电机9，令其带动锁定架10沿导轨8对向移动靠近中间的交换机壳体，直到侧压板22贴合在交换机壳体的左右两侧表面，然后启动垂直油缸25，控制承托台7纵向上移，将交换机壳体顶起，直到交换机壳体的上表面紧贴在上压头23的下表面，此时交换机壳体的纵向位置被上压头23和承托台7给夹持锁定，然后启动回转电机11，控制横梁12在支撑套筒27内转动，使得夹片15从纵向垂直于横梁12的状态变为水平方向并处于交换机壳体的前后两侧，然后启动水平油缸14，控制夹片15朝向交换机壳体移动，直到其贴合在交换机壳体前后表面，此时交换机壳体的水平位置被夹片15和侧压板22锁定，然后通过加工设备对交换机壳体进行加工。