一种服装厂用布料切割机的制作方法

1.本实用新型涉及车间生产加工技术领域，具体为一种服装厂用布料切割机。


背景技术：

2.布料在生产加工时常需要对其进行一些切割操作，以根据需要切割出不同的图案形状，随着技术的发展，多是通过激光切割机对布料进行切割，在切割机对布料切割前，多是先将布料摊开于加工台上，当布料面积过大时，布料无法均匀平铺摊开于加工台上，在布料摊开于加工台时，参考专利号：cn201720294864.8。
3.现有的在对布料切割前，当布料面积过大时，布料会出现一些地方挤压无法均匀摊开在加工台上，这时需要人工或设备对布料周边进行拉扯使布料均匀摊开，该方法耗时较长降低工作效率，且当拉扯力度过大时会使布料拉扯损坏。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种服装厂用布料切割机，具备可以快速使切割前的布料均匀摊开，解决了现有的在对布料切割前，当布料面积过大时，布料会出现一些地方挤压无法均匀摊开在加工台上，这时需要人工或设备对布料周边进行拉扯使布料均匀摊开，该方法耗时较长降低工作效率，且当拉扯力度过大时会使布料拉扯损坏的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种服装厂用布料切割机，包括底板，所述底板为水平固定于地面的方形板结构，所述底板的顶端面固定有连接板，所述连接板设置有两个且关于底板呈前后对称分布，所述底板的上方设置有加工台，所述加工台的前后端面均固定有圆柱销，每个所述圆柱销与连接板转动连接，所述底板的顶端面铰接有液压缸，所述液压缸的顶端面铰接于加工台的底部，所述加工台的顶端面固定有固定板，所述固定板设置有两个且关于加工台呈前后对称分布，两个所述加工台间转动安装有卷布辊，所述卷布辊上缠绕有布料，前端所述固定板的前端面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端伸入于固定板内与卷布辊固定连接。
8.优选的，所述卷布辊上安装有挡板，所述挡板设置有两个且卷布辊呈前后对称分布。
9.优选的，所述加工台的顶端面固定有支撑板，所述支撑板呈l型，所述支撑板的顶端内壁安装气压缸，所述气压缸的输出端向下伸出，所述气压缸的输出端底部固定有按压板。
10.优选的，所述支撑板的顶端内壁安装有移动控制装置，所述移动控制装置的底部安装有激光切割机。
11.优选的，所述液压缸为多级油缸，所述按压板的底部安装有橡胶块，所述橡胶块的
结构与按压板的结构相匹配。
12.优选的，每个所述连接板内开设有环形槽，每个所述圆柱销上均设置有凸块，所述圆柱销通过凸块嵌入于环形槽内与连接块转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种服装厂用布料切割机，具备以下有益效果：
14.1、该实用新型，在对布料切割前，通过液压缸带动加工台转至竖直状态，使卷布辊上拉出于加工台上的布料，在自身重力的作用下全面均匀敞开，然后液压缸慢慢带动加工台转动至水平状态，这时布料便均匀摊开于加工台上，避免一些地方出现堆积的现象，且该方法比起人工或设备对布料周边进行拉扯使其均匀摊开，提高了工作效率，也避免出现当拉扯力度过大时会使布料拉扯损坏的现象。
15.2、该实用新型，液压缸采用多级油缸，多级油缸在满足加工台正常转动的情况下，可以减小液压缸收缩后的长度，减小液压缸占用的空间。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图。
17.图2为本实用新型的整体结构示意图。
18.图3为本实用新型加工台转动至竖直后的结构示意图。
19.图4为本实用新型圆柱销的左侧剖面结构示意图。
20.其中：1、底板；2、连接板；3、支撑板；4、移动控制装置；5、激光切割机；6、气压缸；7、按压板；8、挡板；9、伺服电机；10、固定板；11、加工台；12、液压缸；13、卷布辊；14、圆柱销；15、布料；16、凸块；17、环形槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种服装厂用布料15切割机，包括底板1，底板1为水平固定于地面的方形板结构，底板1的顶端面固定有连接板2，连接板2设置有两个且关于底板1呈前后对称分布，底板1的上方设置有加工台11，加工台11的前后端面均固定有圆柱销14，每个圆柱销14与连接板2转动连接，底板1的顶端面铰接有液压缸12，液压缸12的顶端面铰接于加工台11的底部，加工台11的顶端面固定有固定板10，固定板10设置有两个且关于加工台11呈前后对称分布，两个加工台11间转动安装有卷布辊13，卷布辊13上缠绕有布料15，前端固定板10的前端面安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端伸入于固定板10内与卷布辊13固定连接。
23.本实用新型中，卷布辊13上安装有挡板8，挡板8设置有两个且卷布辊13呈前后对称分布，挡板8避免布料15在卷布辊13上缠绕过多后，出现布料15向两侧滑偏的现象。
24.本实用新型中，加工台11的顶端面固定有支撑板3，支撑板3呈l型，支撑板3的顶端内壁安装气压缸6，气压缸6的输出端向下伸出，气压缸6的输出端底部固定有按压板7，当加
工台11转动至竖直状态后，通过按压板7按压布料15贴合至加工台，使得从卷布辊13上拉出于加工台11上的布料15均贴合于加工台11，使得布料15均匀摊开于加工台11上。
25.本实用新型中，支撑板3的顶端内壁安装有移动控制装置4，移动控制装置4的底部安装有激光切割机5，移动控制装置4带动激光切割机5运动，进而切割出定制的图案。
26.本实用新型中，液压缸12为多级油缸，按压板7的底部安装有橡胶块，橡胶块的结构与按压板7的结构相匹配，多级油缸在满足加工台11正常转动的情况下，可以减小液压缸12收缩后的长度，减小液压缸12占用的空间，按压板7底部设置有橡胶块，增加了按压板7按压布料15时的稳定性。
27.本实用新型中，每个连接板2内开设有环形槽17，每个圆柱销14上均设置有凸块16，圆柱销14通过凸块16嵌入于环形槽17内与连接块转动连接，增加了圆柱销14在连接板2内转动时的稳定性。
28.为了使本装置能够顺利运行，本装置优先采用11st伺服电机，此电机可被其他品牌替换，但是功率不得低于2kw，原因是功率过低可能无法带动卷布辊13正常转动。
29.工作原理：首先，通过液压缸12带动加工台11转动至竖直状态，然后，通过伺服电机9带动卷布辊13转动，使卷布辊13上拉出足够的布料15，拉出的布料15在自身重力的作用下全面均匀敞开，再通过气压缸6带动按压板7向下运动，使从卷布辊13上拉出的布料15贴合于加工台11，进而使得布料15均匀摊开于加工台11上，再通过液压缸12带动加工台11转动至水平状态，最后通过移动控制装置4控制激光切割机5移动，使激光切割机5对布料15切割出所需的图案。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。