一种可调节钢筋笼存放架的制作方法

1.本实用新型土木工程施工技术领域，特别是一种可调节钢筋笼存放架。


背景技术：

2.桥梁工程施工中，由于地质情况和桥型的不同，通常会设计不同桩径和桩长的灌注桩。灌注桩用钢筋笼在钢筋加工场集中制作，采用平板车运送至施工点。为了满足标准化施工，现场会制作若干钢筋笼存放架摆放钢筋笼，由于需制作不同桩径的钢筋笼，导致现场需满足制作不同桩径钢筋笼的存放架，存放架占用大片场地，造成场地利用率低，同时，加大周转时间，影响施工进度。因此，亟需制作一种满足不同桩径的钢筋笼存放支架是本发明的出发点。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种可调节钢筋笼存放架，要解决传统的存放架不能满足不同直径钢筋笼的存放以及利用率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。
5.一种可调节钢筋笼存放架，沿钢筋笼的长轴向间隔布置在钢筋笼的底部；包括有底座、调节组件、固定组件和可调支撑板；所述底座呈矩形管状，在底座的顶面两侧、沿底座的长轴向分别开设有条形孔；在底座的前后侧面上、对应两个条形孔中间位置处分别开设有穿孔；所述底座的内部、靠近两端位置处分别设置有隔板；在两个隔板的之间连接有导向杆，在两个隔板的板面中部分别开设有通孔；所述底座的底部两侧分别设置有支腿；所述调节组件有两个，分别设置在底座的内部两侧，且调节组件沿横向可调；所述调节组件包括有滑动块、连接弹簧、第一操作杆和卡板；所述滑动块设置在底座的内部，且在滑动块中、对应导向杆的位置处开设有孔道；所述导向杆穿设在孔道中；所述滑动块的前后侧面上、分别沿横向间隔设置有第一棘齿；所述第一操作杆穿设在通孔中，且第一操作杆的内端与滑动块固定连接，第一操作杆的外端超出底座对应一侧的端面；所述连接弹簧连接在滑动块与对应一侧的隔板之间；所述卡板设置在滑动块的顶部、对应条形孔的位置处，且卡板的上部从条形孔中穿出；所述固定组件有四个，分别设置在两个调节组件的前后两侧，并且固定组件纵向可调；所述固定组件包括有条形板和第二操作杆；所述第二操作杆对应穿设在穿孔中；所述条形板连接在第二操作杆的内端，并且在条形板与底座对应一侧的侧面之间连接有复位弹簧；在条形板面向滑动块一侧的侧面上、沿横向间隔设置有第二棘齿；所述第二棘齿与对应的第一棘齿相啮合；所述可调支撑板有两个，分别安装在两个调节组件的卡板中，两个可调支撑板分别托结在钢筋笼的底部两侧；所述可调支撑板与钢筋笼相接触的一侧边为与钢筋笼相贴合的弧形边。
6.优选的，相邻钢筋笼存放架之间的间距为1000～2000mm。
7.优选的，所述支腿的底部设置有底板。
8.优选的，所述卡板的纵向切面成u形；所述可调支撑板插接在卡板的u形槽中，且可
调支撑板与卡板可拆卸连接。
9.优选的，所述导向杆设置有两根，两根导向杆分别设置在隔板的两侧、靠近端部位置处。
10.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
11.1、本实用新型的钢筋笼存放架上设置调节组件，调节组件的设置使两个可调支撑板之间的间距能够根据钢筋笼的直径进行调节，从而满足不同桩径钢筋笼的存放；同时，本实用新型的固定组件在调节组件的位置调节完毕后，能够对调节组件进行固定，避免了钢筋笼放置后可调支撑板不稳定，从而带来施工危险。
12.2、本实用新型的钢筋笼存放架具有操作简单、安拆便捷和可循环利用的优点。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
14.图1是本实用新型的钢筋笼存放架布置在钢筋笼底部的结构示意图。
15.图2是本实用新型的可调节钢筋笼存放架的结构示意图。
16.图3是本实用新型中底座的结构示意图。
17.图4是本实用新型中调节组件设置在底座的内部两侧的结构示意图。
18.图5是本实用新型中固定组件设置在两个调节组件前后两侧的结构示意图。
19.图6是图5中a点的放大结构示意图。
20.图7是本实用新型中滑动块的结构示意图。
21.附图标记：1－钢筋笼、2－底座、3－可调支撑板、4－条形孔、5－穿孔、6－隔板、7－导向杆、8－通孔、9－滑动块、10－连接弹簧、11－第一操作杆、12－卡板、13－孔道、14－第一棘齿、15－条形板、16－第二操作杆、17－第二棘齿、18－复位弹簧、19－支腿、20－底板。
具体实施方式
22.如图1-7所示，这种可调节钢筋笼存放架，沿钢筋笼1的长轴向间隔布置在钢筋笼1的底部；包括有底座2、调节组件、固定组件和可调支撑板3；所述底座2呈矩形管状，在底座2的顶面两侧、沿底座2的长轴向分别开设有条形孔4；在底座2的前后侧面上、对应两个条形孔4中间位置处分别开设有穿孔5；所述底座2的内部、靠近两端位置处分别设置有隔板6；在两个隔板6的之间连接有导向杆7，在两个隔板6的板面中部分别开设有通孔8；所述底座2的底部两侧分别设置有支腿19；所述调节组件有两个，分别设置在底座2的内部两侧，且调节组件沿横向可调；所述调节组件包括有滑动块9、连接弹簧10、第一操作杆11和卡板12；所述滑动块9设置在底座2的内部，且在滑动块9中、对应导向杆7的位置处开设有孔道13；所述导向杆7穿设在孔道13中；所述滑动块9的前后侧面上、分别沿横向间隔设置有第一棘齿14；所述第一操作杆11穿设在通孔8中，且第一操作杆11的内端与滑动块9固定连接，第一操作杆11的外端超出底座2对应一侧的端面；所述连接弹簧10连接在滑动块9与对应一侧的隔板6之间；所述卡板12设置在滑动块9的顶部、对应条形孔4的位置处，且卡板12的上部从条形孔4中穿出；所述固定组件有四个，分别设置在两个调节组件的前后两侧，并且固定组件纵向可调；所述固定组件包括有条形板15和第二操作杆16；所述第二操作杆16对应穿设在穿孔5
中；所述条形板15连接在第二操作杆16的内端，并且在条形板15与底座2对应一侧的侧面之间连接有复位弹簧18；在条形板15面向滑动块9一侧的侧面上、沿横向间隔设置有第二棘齿17；所述第二棘齿17与对应的第一棘齿14相啮合；所述可调支撑板3有两个，分别安装在两个调节组件的卡板12中，两个可调支撑板3分别托结在钢筋笼1的底部两侧；所述可调支撑板3与钢筋笼1相接触的一侧边为与钢筋笼1相贴合的弧形边。
23.本实施例中，相邻钢筋笼存放架之间的间距为1000～2000mm。
24.本实施例中，所述支腿19的底部设置有底板20。
25.本实施例中，所述卡板12的纵向切面成u形；所述可调支撑板3插接在卡板12的u形槽中，且可调支撑板3与卡板12可拆卸连接。
26.本实施例中，所述导向杆7设置有两根，两根导向杆7分别设置在隔板6的两侧、靠近端部位置处。
27.本实施例中，所述底板20的板面上间隔开设有孔洞，且底板20通过穿设在孔洞中的螺栓与地面锚固。
28.本实施例中，所述底座2的前后侧面上的穿孔5纵向对应设置。
29.本实施例中，所述条形板15与底座2对应一侧的侧面之间的间距大于第二棘齿17的长度。
30.本实施例中，所述可调支撑板3与卡板12之间通过螺栓可拆卸连接。
31.本实施例中，所述复位弹簧18在条形板15与底座2对应的侧面之间间隔设置有一组。
32.这种可调节钢筋笼存放架现场使用时，根据钢筋笼1的长度选择一组存放架，平稳的安放在坚硬的地面上，之后即可摆放运输至现场的钢筋笼1；当需要根据钢筋笼1的直径调节两个可调支撑板3之间的间距时，分别向外拉第二操作杆16，使第一棘齿14与第二棘齿17分离；然后通过调节两侧的第一操作杆11，推动两个调节组件在两个导向杆7上滑动，使两个可调支撑板3之间的间距与钢筋笼1的直径相适应；此时松开第二操作杆16，使第一棘齿14复位、且第一棘齿14与第二棘齿17相啮合，从而达到对调节组件进行固定的目的。
33.上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。