一种用于切割装置的移动平台的制作方法

1.本技术涉及鞋子加工领域，尤其是涉及一种用于切割装置的移动平台。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的物质生活水平逐渐提高，人们对鞋子的要求越来越高，在鞋子的加工时，往往需要将原材料进行切割成较小的原材料以方便后序加工，工业切割时，在切割机的锯条处设置切割平台以方便置放待切割材料，现有的切割平台需要工作人员手持待切割材料进行切割，存在操作不方便的问题，且安全系数低，现提供一种用于切割装置的移动平台。


技术实现要素：

3.为了方便固定待切割材料，本技术提供一种用于切割装置的移动平台。
4.本技术提供一种用于切割装置的移动平台，采用如下的技术方案：
5.一种用于切割装置的移动平台，包括支撑架和工作台面，所述工作台面设于所述支撑架上且与所述支撑架使用滑移件滑动连接，所述工作台面上沿工作台面长度方向开设有切割缝，所述切割缝的两侧均设有用于夹持待切割材料的挡板件，若干所述挡板件的两端与工作台面的两端均使用齿轮件连接，所述挡板件与所述工作台面滑动连接。
6.通过采用上述技术方案，通过设置滑移件使得工作台面可以沿滑移件的长度方向滑动，齿轮件用于调节挡板件与切割缝之间的距离，挡板件用于阻挡待切割物，以使得待切割材料不易在工作台面上发生位移，且具有固定待切割材料的功能，不需要手动扶持待切割材料进行切割，操作方便，节省劳动力，具有较高的安全性。
7.可选的，所述滑移件包括滑轨、导向滑轮和限位滑轮，所述滑轨固定于所述支撑架的两侧，所述导向滑轮、限位滑轮与所述工作台面使用连接座连接，所述导向滑轮、限位滑轮均与所述连接座转动连接，所述连接座与所述工作台面固定连接，所述滑轨上沿滑轨长度方向设有导向块，所述导向滑轮与所述导向块滑动连接，所述滑轨的侧壁上沿滑轨长度方向设有凸起块，所述限位滑轮与所述凸起块滑动连接。
8.通过采用上述技术方案，导向滑轮用于支撑工作台面，带动工作台面在支撑架上移动，限位滑轮对工作台面起定位作用，以减少工作台面向两侧偏移的情况发生，通过推动工作台面即可将待切割材料切割。
9.可选的，所述滑轨的两端固定有限位板。
10.通过采用上述技术方案，设置限位板以减少导向滑轮、限位滑轮与滑轨脱离的情况发生。
11.可选的，所述齿轮件包括齿条、齿轮和滑块，所述齿条穿过所述滑块，所述滑块与所述齿条滑动连接且与所述挡板件固定连接，所述齿轮置于所述滑块上且与所述齿条啮合，所述齿条沿工作台面的宽度方向设置且与所述工作台面固定连接，所述挡板上穿设有连接杆，所述连接杆与所述挡板转动连接，所述连接杆的两端均穿过所述齿轮且与所述齿
轮卡接。
12.通过采用上述技术方案，通过旋动连接杆，带动齿轮沿齿条长度方向移动，从而可以带动挡板件向靠近或远离切割缝的方向移动，以适应不同尺寸的待切割材料。
13.可选的，所述滑块上设有锁紧杆，所述锁紧杆与所述滑块螺纹连接，所述锁紧杆的一端与所述齿条抵接，所述锁紧杆远离所述齿条的一端上固定有手柄。
14.通过采用上述技术方案，通过旋动手柄至锁紧杆与齿条抵紧，即可将挡板件的位置锁定，具有操作方便、结构稳固的优点。
15.可选的，所述挡板件包括挡板和挤压板，所述挡板的侧面上均固定有耳座，所述耳座上开设有通槽，所述挤压板的侧面上均固定有固定杆，所述固定杆置于所述通槽中且与所述通槽转动连接，若干所述固定杆上均设置有固定螺母，所述固定螺母与所述固定杆螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，旋动两侧转盘至两侧挡板与待切割材料抵接，转动挤压板至挤压板置于待切割材料顶面，向内旋动固定螺母至固定螺母与耳座抵接，即可实现将待切割材料固定于工作台面上，无需手动扶持待切割材料，使得切割操作方便且安全性高。
17.可选的，所述挡板与所述挤压板的接触面上均设有磁铁，所述挡板与所述挤压板通过磁吸连接。
18.通过采用上述技术方案，磁铁连接具有稳固性好，操作简单的优点。
19.可选的，所述连接杆的一端上固定有转盘。
20.通过采用上述技术方案，通过设置转盘方便转动连接杆。
21.综上所述，本技术具有以下有益效果：通过设置滑移件以使得工作台面可以沿滑移件的长度方向滑动，推动工作台面即可进行切割操作，齿轮件用于调节挡板件与切割缝之间的距离，挡板件用于阻挡待切割物，以使得待切割材料不易在工作台面上发生位移，且具有固定待切割材料的功能，无需工作人员手持待切割材料进行切割，挤压板不用时可置于挡板上，节省空间，操作方便，节省劳动力，具有较高的安全性。
附图说明
22.图1是用于切割装置的移动平台的结构示意图。
23.图2是用于切割装置的移动平台的正视图。
24.图3为图2中a部分的放大图。
25.附图标记说明：
26.1、支撑架；2、工作台面；3、滑移件；31、滑轨；32、凸起块；33、限位滑轮；34、连接座；35、导向滑轮；36、限位板；37、导向块；4、挡板件；41、挤压板；42、耳座；43、固定杆；44、固定螺母；45、挡板；5、齿轮件；51、转盘；52、齿轮；53、连接杆；54、滑块；55、锁紧杆；56、手柄；57、齿条；6、磁铁；7、切割缝。
具体实施方式
27.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种用于切割装置的移动平台，参见图1，包括支撑架1和工作台面2，工作台面2为长方形，工作台面2的中间位置沿工作台面2长度方向开设有贯穿工作
台面2厚度的切割缝7，切割缝7用于供锯条通过，工作台面2置于支撑架1上，工作台面2与支撑架1使用滑移件3连接，滑移件3设于工作台面2的两侧且沿切割缝7的长度方向布置，切割缝7的两侧沿切割缝7的长度方向对称设置有挡板件4，两个挡板件4的两端与工作台面2的两端均使用齿轮件5连接，齿轮件5与挡板件4转动连接，齿轮件5与工作台面2固定连接，通过设置滑移件3使得工作台面2可以沿滑移件3的长度方向滑动，齿轮件5用于调节挡板件4与切割缝7之间的距离，挡板件4一方面用于阻挡待切割材料，以使得待切割材料不易在工作台面2上发生位移，另一方面对待切割材料起到定位作用。
29.参见图2-3，滑移件3包括滑轨31、导向滑轮35和两个限位滑轮33，滑轨31沿工作台面2的长度方向设置且与支撑架1固定连接，滑轨31上设有沿滑轨31长度方向的导向块37，导向滑轮35和限位滑轮33均为凹槽轮，导向滑轮35置于导向块37上且与导向块37滑动连接，每个滑轨31的两侧壁上均固定有凸起块32，若干凸起块32均沿滑轨31的长度方向分布，限位滑轮33置于凸起块32上且与凸起块32滑动连接，工作台面2的底面正对滑轨31的位置固定有连接座34，导向滑轮35和限位滑轮33均与连接座34转动连接，导向滑轮35用于支撑工作台面2，带动工作台面2移动，限位滑轮33对工作台面2起定位作用，以减少工作台面2向两侧偏移的情况发生。
30.参见图3，滑轨31的两端均设置有限位板36，限位板36固定于滑轨31上，设置限位板36以减少导向滑轮35、限位滑轮33与滑轨31脱离的情况发生。
31.参见图2，齿轮件5包括齿条57、齿轮52和滑块54，滑块54与工作台面2处于同一水平面且与挡板件4固定连接，工作台面2的每个侧面均固定有四个固定块，四个固定块处于同一水平面上，其中两个固定块位于工作台面2的直角处，另外两个固定块位于切割缝7处，齿条57沿工作台面2的宽度方向设置，每根齿条57的两端分别与切割缝7一侧的两个固定块使用螺栓连接，齿条57穿过滑块54，滑块54与齿条57滑动连接，滑块54上开设有半圆形的放置槽，齿轮52置于放置槽中且与齿条57啮合，挡板件4靠近工作台面2的一端穿设有连接杆53，连接杆53与挡板件4转动连接，连接杆53的两端均向远离工作台面2的方向延伸，连接杆53的两端均穿过齿轮52且与齿轮52卡接，通过旋动连接杆53，带动齿轮52沿齿条57长度方向移动，从而可以带动挡板件4向靠近或远离切割缝7的方向移动。
32.参见图2，滑块54的底面设有锁紧杆55，锁紧杆55与滑块54螺纹连接，锁紧杆55的一端与齿条57抵接，锁紧杆55远离齿条57的一端固定有手柄56，连接杆53的一端固定有转盘51，设置转盘51方便调节连接杆53，通过转动转盘51，将挡板件4调节至目标位置时，通过旋动手柄56至锁紧杆55与齿条57抵紧，即可将挡板件4的位置锁定。
33.参见图2，挡板件4包括挡板45和挤压板41，挤压板41置于挡板45的顶面，挤压板41的底面和挡板45的顶面均固定有磁铁6，挤压板41与挡板45通过磁吸连接，挡板45的两端均固定有耳座42，每个耳座42上均开设有沿耳座42高度方向的通槽，挤压板41的两侧正对通槽的位置均固定有固定杆43，固定杆43位于挤压板41上靠近切割缝7的一侧，固定杆43置于通槽中且与耳座42滑动连接，挤压板41与耳座42转动连接，当挤压板41转动至挡板45的侧面时，挤压板41与挡板45滑动连接，固定杆43上设有固定螺母44，固定螺母44与固定杆43螺纹连接，固定螺母44与耳座42远离挤压板41的一面抵接，将待切割材料置于两块挡板45之间，旋动两侧转盘51至两侧挡板45与待切割材料抵接，转动挤压板41至挤压板41置于待切割材料顶面，向内旋动固定螺母44至固定螺母44与耳座42抵接，即可实现将待切割材料固
定于工作台面2上以便进行切割。
34.本技术的一种用于切割装置的移动平台的工作原理如下：参见图1-3，将待切割材料置于工作台面2上靠近切割缝7的位置，旋动转盘51，带动齿轮52沿齿条57长度方向转动，从而通过连接杆53带动两块挡板45向切割缝7处移动，当两块挡板45移动至与待切割材料抵接时，旋动手柄56至锁紧杆55与齿条57的底面抵紧，转动两块挤压板41至挤压板41置于待切割材料的顶面时，旋动固定螺母44至固定螺母44与耳座42抵紧，推动工作台面2使导向滑轮35和限位滑轮33沿滑槽长度方向移动，从而带动工作台面2沿支撑架1长度方向移动，即可将待切割材料进行切割操作，不需要使用挤压板41时，滑动挤压板41至挡板45的顶端时转动挤压板41，挤压板41底面的磁铁6与挡板45顶面的磁铁6磁吸连接即可将挤压板41固定于挡板45上。
35.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。