一种顶管套管滑行垫组的制作方法

1.本实用新型涉及顶管套管装配技术领域，具体而言，涉及一种顶管套管滑行垫组。


背景技术：

2.顶管套管安装一般间隙较小，首选使用起吊装置吊起套道，然后使用顶管顶推装置逐节顶进。若顶管过长，套管安装到一定部位阻力变大，顶推困难，将使用绳索从出口牵引和顶推双重受力进行安装。
3.顶管套管管道一般都有防腐设计，以套管使用涂塑管道较为常见，当顶管和套管安装间隙较小，一、传统做法采用直接进行顶推安装，在安装过程中，套管和顶管接触部位涂塑防腐材料容易受摩擦力破坏，管道防腐能力减弱；二、顶推过程中受顶管安装平整度影响较大，因套管口直接和管道接触，容易出现卡顿。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的包括，提供了一种顶管套管滑行垫组，其能够改善现有技术中顶管套管装配难度高的技术问题。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种顶管套管滑行垫组，应用于顶管和套管的装配，所述顶管内设有通道，所述套管沿所述通道的轴向装配于所述通道内，所述套管的外壁与所述通道的内壁形成间隙，顶管套管滑行垫组包括：
7.至少一个垫块；
8.所述垫块具有相对设置的第一接触面和第二接触面；所述第一接触面上开设和有第一槽体；所述垫块用于垫设于所述间隙，且所述第一接触面接触于所述顶管，所述第二接触面接触于所述套管；所述垫块还用于在所述套管装配于所述通道的过程中在所述顶管内壁滑动；
9.第一捆扎件，所述第一捆扎件将至少一个所述垫块捆绑于所述套管外侧，所述第一捆扎件设于所述第一槽体内。
10.可选地，所述第二接触面上开设有第二槽体。
11.可选地，所述顶管套管滑行垫组还包括第二捆扎件；
12.所述第二捆扎件用于捆绑于所述套管外侧，且设于所述第二槽体内。
13.可选地，所述第一槽体的开口宽度为0.5cm-1cm；
14.和/或，所述第二槽体的开口宽度为0.5cm-1cm。
15.可选地，所述第一槽体的深度为1cm-2cm；
16.和/或，所述第二槽体的深度为1cm-2cm。
17.可选地，所述第一接触面上开设有多个所述第一槽体，所述第二接触面上开设有多个第二槽体；多个所述第一槽体与多个所述第二槽体一一对应设置；相对应的所述第一槽体和所述第二槽体的连线垂直于所述第一接触面。
18.可选地，所述垫块的前端具有导向斜面，所述导向斜面相对所述第一接触面倾斜。
19.可选地，所述导向斜面与所述第一接触面形成的夹角为120
°‑
150
°
。
20.可选地，所述垫块接触所述套管的一侧设有浸油层，所述浸油层的外侧形成所述第二接触面。
21.可选地，所述垫块采用木质材料或硬质塑料制成。
22.本实用新型提供的顶管套管滑行垫组相对于现有技术的有益效果包括：
23.在顶管和套管装配的过程中，顶管套管滑行垫组中的垫块装配在顶管和套管之间的间隙中，使得第一接触面接触于顶管的内壁，第二接触面接触于套管的外壁。通过第一捆扎件将垫块捆绑在套管的外壁上，可以确保垫块相对套管固定，并且由于第一捆扎件埋于第一槽体中，能防止第一捆扎件被顶管的内壁磨损。在套管相对顶管移动以装入通道的过程中，通过垫块相对顶管的内壁的移动，可以方便套管在通道内移动，进而能方便套管装配到通道内部。并且，由于垫块的设置，可以防止套管的移动方向偏移造成装配卡顿的情况，可以确保装配稳定地进行，提高装配效率，进而达到改善现有技术中顶管套管装配难度高的技术问题。另外，还能防止顶管的内壁与套管的外壁之间相互接触导致相互摩擦而破坏套管外层防腐层。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1为本技术实施例中提供的垫块的截面示意图；
26.图2为本技术提供的顶管、套管和顶管套管滑行垫组的配合示意图。
27.图标：10-顶管；20-套管；30-顶管套管滑行垫组；310-垫块；311-第一接触面；3111-第一槽体；312-第二接触面；3121-第二槽体；313-导向斜面；320-第一捆扎件。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常
摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
34.请结合参阅图1和图2，本技术实施例中提供了一种顶管套管滑行垫组30，其应用于顶管10和套管20的装配，换言之，在顶管10和套管20装配过程中，可以采用该顶管套管滑行垫组30来辅助进行，以方便顶管10和套管20的装配。
35.需要说明的是，顶管10的内部设有沿其轴线延伸的通道，在套管20装配于顶管10时，套管20装配于通道内部，并且套管20和通道的内壁之间形成间隙，即，套管20的外壁和顶管10的内壁之间形成间隙。在现有技术中，顶管10的长度较长，且套管20的外壁和顶管10的内壁之间形成的间隙较小，由此使得套管20装配到一定位置的情况下便出现阻力较大的情况，导致套管20和顶管10的装配难度增大，由此需要增加施加于套管20的顶推力；与此同时，顶管10的内壁和套管20的外壁之间摩擦作用会由于顶推的作用力增大导致顶管10的外壁对套管20的外壁上的防腐层受到损坏，进而导致套管20容易被腐蚀损坏。
36.为了改善上述的技术问题，换言之，为了改善现有技术中顶管10和套管20的装配难度高的技术问题，提供了本技术的顶管套管滑行垫组30。
37.在本实施例中，顶管套管滑行垫组30包括至少一个垫块310。垫块310具有相对设置的第一接触面311和第二接触面312；第一接触面311上开设和有第一槽体3111；垫块310用于垫设于间隙，且第一接触面311接触于顶管10，第二接触面312接触于套管20；垫块310还用于在套管20装配于通道的过程中在顶管10内壁滑动。
38.为了确保垫块310稳定地贴在套管20的外壁上，顶管套管滑行垫组30还包括第一捆扎件320。第一捆扎件320将至少一个垫块310捆绑于套管20外侧，第一捆扎件320设于第一槽体3111内。
39.例如，在垫块310的数量设置为三个的情况下，通过第一捆扎件320将三个垫块310捆绑在套管20的外壁上，为了防止第一捆扎件320被顶管10的外壁磨损，将第一捆扎件320埋入第一槽体3111中，使得第一捆扎件320不与顶管10的内壁接触，在垫块310相对顶管10滑动的过程中，则不会造成第一捆扎件320的磨损。
40.以上所述，在顶管10和套管20装配的过程中，顶管套管滑行垫组30中的垫块310装配在顶管10和套管20之间的间隙中，使得第一接触面311接触于顶管10的内壁，第二接触面312接触于套管20的外壁。通过第一捆扎件320将垫块310捆绑在套管20的外壁上，可以确保垫块310相对套管20固定，并且由于第一捆扎件320埋于第一槽体3111中，能防止第一捆扎件320被顶管10的内壁磨损。在套管20相对顶管10移动以装入通道的过程中，通过垫块310相对顶管10的内壁的移动，可以方便套管20在通道内移动，进而能方便套管20装配到通道内部。并且，由于垫块310的设置，可以防止套管20的移动方向偏移造成装配卡顿的情况，可以确保装配稳定地进行，提高装配效率，进而达到改善现有技术中顶管10套管20装配难度高的技术问题。另外，还能防止顶管10的内壁与套管20的外壁之间相互接触导致相互摩擦而破坏套管20外层防腐层。
41.需要说明的是，为了确保套管20在装配过程中的稳定性，可选地，垫块310的数量设置为多个，至少一个设置在套管20的底部，另外设置两个垫块310在套管20的两侧，以通过三个垫块310向套管20提供承载的作用，从而防止套管20的外壁与顶管10的内壁接触。当然，值得说明的是，垫块310的厚度可以根据实际情况进行设置，例如，顶管10和套管20之间的间隙的宽度为5cm，则将垫块310的厚度设为略小于5cm即可。
42.另外，在装配的过程中，在套管20的两个端部均捆绑多个垫块310，以方便套管20的装配。当然，为了方便套管20进入通道之后对套管20的支撑，也可以在套管20的中部捆绑多个垫块310。
43.值得说明的是，由于顶管10和套管20之间形成的间隙较小，由此使得垫块310的厚度较小，便可以将垫块310看作为板状。由此使得在垫块310装配到套管20外侧的情况下，垫块310贴合在套管20的外侧大致呈弧形板。当然，在垫块310的宽度较小的情况下，垫块310也可以看作是平板状。
44.可选地，垫块310的第二接触面312上开设有第二槽体3121。通过在第二接触面312上开设第二槽体3121，可以减小垫块310和套管20的接触面积，进而在垫块310相对于套管20滑动的情况下，能减少垫块310对套管20外壁上防腐层的破坏面积。当然，也可以防止垫块310过于紧密地贴附套管20，可以方便垫块310的拆卸。
45.为了进一步确保垫块310固定在套管20的外壁上，可选地，顶管套管滑行垫组30还包括第二捆扎件(图未示)。第二捆扎件用于捆绑于套管20外侧，且设于第二槽体3121内。换言之，可以先在套管20的外壁捆绑第二捆扎件，以第二槽体3121对应第二捆扎件的方式将垫块310装配到套管20上，便能通过第二槽体3121和第二捆扎件的配合向垫块310提供限位作用，以防止垫块310相对套管20滑动。
46.可选地，第一槽体3111的开口宽度为0.5cm-1cm；和/或，第二槽体3121的开口宽度为0.5cm-1cm。换言之，第一槽体3111的开口宽度取值可以为0.5cm、0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm或1cm等。另外，第二槽体3121的开口宽度取值可以为0.5cm、0.6cm、0.7cm、0.8cm、0.9cm或1cm等。
47.其中，和/或表示，可以仅第一槽体3111的开口宽度取值为0.5cm-1cm；也可以仅第二槽体3121的开口宽度取值为0.5cm-1cm；也可以第一槽体3111的开口取值为0.5cm-1cm，且第二槽体3121的开口宽度取值为0.5cm-1cm。
48.其中，第一槽体3111在垫块310上的延伸方向大致垂直于套管20的轴线，由此，第一槽体3111的宽度指代的是第一槽体3111沿套管20轴线方向的长度尺寸。同理，第二槽体3121在垫块310上的延伸方向大致垂直于套管20的轴线，由此，第二槽体3121的宽度指代的是第二槽体3121沿套管20轴线方向的长度尺寸。
49.另外，第一槽体3111的深度为1cm-2cm；和/或，第二槽体3121的深度为1cm-2cm。其中，和/或指代的是，可以仅第一槽体3111的深度取值为1cm-2cm，也可以仅第二槽体3121的深度取值为1cm-2cm，还可以第一槽体3111的深度取值为1cm-2cm，且第二槽体3121的深度取值为1cm-2cm。
50.换言之，第一槽体3111的取值可以是1.1cm、1.2cm、1.3cm、1.4cm、1.5cm、1.6cm、1.7cm、1.8cm、1.9cm或2cm等；第二槽体3121的取值可以是1.1cm、1.2cm、1.3cm、1.4cm、1.5cm、1.6cm、1.7cm、1.8cm、1.9cm或2cm等。
51.为了方便垫块310滑入至通道中，在本实施例中，垫块310的前端具有导向斜面313，导向斜面313相对第一接触面311倾斜。通过导向斜面313的设置，使得垫块310的前端成楔形，换言之，使得垫块310的前端的厚度成逐渐减小的情况，由此可以方便厚度较小的前端伸入通道中，然后通过导向斜面313的导向作用，使得垫块310顺畅地滑入通道中。
52.可选地，导向斜面313与第一接触面311形成的夹角为120
°‑
150
°
。换言之，导向斜面313和第一接触面311之间形成的夹角可以是120
°
、121
°
、122
°
、123
°
、124
°
、125
°
、126
°
、127
°
、128
°
、129
°
、130
°
、131
°
、132
°
、133
°
、134
°
、135
°
、136
°
、137
°
、138
°
、139
°
、140
°
、141
°
、142
°
、143
°
、144
°
、145
°
、146
°
、147
°
、148
°
、149
°
或150
°
等。
53.另外，为了提高垫块310装配在套管20外侧的稳定性，第一接触面311上开设有多个第一槽体3111，第二接触面312上开设有多个第二槽体3121；多个第一槽体3111与多个第二槽体3121一一对应设置；相对应的第一槽体3111和第二槽体3121的连线垂直于第一接触面311。基于多个第一槽体3111的设置，第一捆扎件320可以为多个，通过多个第一捆扎件320捆绑垫块310，可以提高垫块310的装配稳定性。另外，通过多个第二槽体3121的设置，可以在套管20的外侧捆扎多个第二捆扎件，通过多个第二槽体3121和第二捆扎件的配合，进一步提高垫块310和套管20的配合稳定性。
54.并且，将第一槽体3111和第二槽体3121一一对应设置，可以看作是第一槽体3111和第二槽体3121对称的设置在第一接触面311和第二接触面312。
55.为了使得垫块310与顶管10之间的滑动更为顺畅，可选地，垫块310接触套管20的一侧设有浸油层(图未示)，浸油层的外侧形成第二接触面312。也可以看作是，在垫块310上的第二接触面312上开设完成第二槽体3121之后，将垫块310设置第二接触面312的一侧放入油中浸泡，以使油浸入至垫块310内部，从而在垫块310的第二接触面312接触于顶管10内壁的情况下，可以通过浸油层的滑动性相对顶管10的内壁滑动，可以提高垫块310相对顶管10滑动的顺畅程度，进而防止卡顿的情况出现。
56.可选地，在一些实施方式中，将垫块310浸入油中的厚度可以取值为2cm-3cm，换言之，垫块310浸入油中的厚度可以取值为2cm、2.1cm、2.2cm、2.3cm、2.4cm、2.5cm、2.6cm、2.7cm、2.8cm、2.9cm或3cm等。另外，油可以采用工业的润滑油，也可以采用食用油等。
57.可选地，垫块310采用木质材料或硬质塑料制成。在采用木质材料制作该垫块310时，为了提高垫块310的整体强度，将垫块310制作为实心整体。
58.综上所述，本技术实施例中提供的顶管套管滑行垫组30可以应用于在顶管10和套管20装配的过程中，顶管套管滑行垫组30中的垫块310装配在顶管10和套管20之间的间隙中，使得第一接触面311接触于顶管10的内壁，第二接触面312接触于套管20的外壁。通过第一捆扎件320将垫块310捆绑在套管20的外壁上，可以确保垫块310相对套管20固定，并且由于第一捆扎件320埋于第一槽体3111中，能防止第一捆扎件320被顶管10的内壁磨损。在套管20相对顶管10移动以装入通道的过程中，通过垫块310相对顶管10的内壁的移动，可以方便套管20在通道内移动，进而能方便套管20装配到通道内部。并且，由于垫块310的设置，可以防止套管20的移动方向偏移造成装配卡顿的情况，可以确保装配稳定地进行，提高装配效率，进而达到改善现有技术中顶管10套管20装配难度高的技术问题。另外，还能防止顶管10的内壁与套管20的外壁之间相互接触导致相互摩擦而破坏套管20外层防腐层。
59.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。